医学专题一常用焊接术语要点.docx

附件1 常用焊接术语一、 一般术语1. 焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2. 焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气体保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。3. 焊接工艺制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选用、焊接参数、操作要求等。4. 焊接工艺规范（程）制造焊件所有关的加工和实施要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。5. 焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。6. 焊接顺序工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。7. 焊接方向焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。8. 焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。9. 坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。 10. 开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。11. 单面坡口只构成单面焊缝的坡口。12. 双面坡口形成双面焊缝的坡口。13. 坡口面待焊件上的坡口表面。14. 坡口角度两坡口面之间的夹角。15. 坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。16. 接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。17. 根部间隙在焊接接头根部之间预留的空隙。18. 根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径。19. 钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分。20. 接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。21. 对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。22. 角接接头两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。23. T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。24. 搭接接头两件部分重叠构成的接头。25. 十字接头三个件装配成“十字”形的接头。26. 端接接头两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。27. 卷边接头待焊件端部预先卷边,焊后卷边只部分熔化的接头。28. 套管接头将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。29. 斜对接接头接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。30. 锁底接头一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。31. 母材金属被焊金属材料的统称。32. 热影响区焊接或切割过程中,材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和机械性能变化的区域。33. 过热区焊接热影响区中,具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。34. 熔合区(熔化焊)焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区。35. 熔合线(熔化焊)焊接接头横截面上,宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。36. 焊缝焊件经焊接后所形成的结合部分。37. 焊缝区焊缝及其邻近区域的总称。38. 焊缝金属区在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时,由焊缝表面和熔合线所包围的区域。电阻焊时,指焊后形成的熔核部分。39. 定位焊缝焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。40. 承载焊缝焊件上用作承受载荷的焊缝。41.连续焊缝连续焊接的焊缝。42. 断续焊缝焊接成具有一定间隔的焊缝。43. 纵向焊缝沿焊件长度方向分布的焊缝。44. 横向焊缝垂直于焊件长度方向的焊缝。45. 环缝沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。46. 螺旋形焊缝用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。47. 密封焊缝 主要用于防止流体渗漏的焊缝。48. 对接焊缝在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝.49. 角焊缝沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。50. 正面角焊缝焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。51. 侧面角焊缝焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝.52. 并列断续角焊缝T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。53. 交错断续角焊缝 T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。54. 凸形角焊缝焊缝表面凸起的角焊缝。55. 凹形角焊缝 焊缝表面下凹的角焊缝。56. 端接焊缝构成端接接头所形成的焊缝。57. 塞焊缝两零件相叠.其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内悍角焊缝者不称塞焊。58. 槽焊缝两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不称槽焊。59. 焊缝正面焊后,从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。60. 焊缝背面焊后,从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。61. 焊缝宽度焊缝表面两焊趾之间的距离.62. 焊缝厚度在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。63. 焊缝计算厚度设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度g角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中,从直角的顶点到斜边的垂线长度,习惯上也称喉厚。64. 焊缝凸度凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。65. 焊缝凹度凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。66. 焊趾焊缝表面与母材的交界处。67. 焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。68. 焊脚尺寸在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直边的长度。69. 熔深 在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。70. 焊缝成形系数 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝计算厚度之比值。71. 余高 对接焊缝中，超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。72. 焊根 焊缝背面与母材的交界处。72. 焊缝轴线焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。73. 焊缝长度焊缝沿轴线方向的长度。74. 焊缝金属构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。75. 焊缝符号在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。76. 手工焊手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。77. 自动焊用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。78. 机械化焊接焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法.79. 定位焊为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。80. 连续焊为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。81. 断续焊沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。82. 对接焊焊件装配成对接接头进行的焊接。83. 角焊为完成角焊缝而进行的焊接。84. 搭接焊焊件装配成搭接接头进行的焊接。85. 卷边焊 焊件装配成卷边接头进行的焊接。86. 车间焊接在车间进行的焊接。87. 工地焊接焊接结构在工地安装后就地进行的焊接,也称现场焊接。88. 补焊(返修焊)为修补工件铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件的缺陷而进行的焊接。89. 焊接参数焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数例如,焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等的总称。90. 焊接电流焊接时，流经焊接回路的电流。91. 焊接速度单位时间内完成的焊缝长度。92. 引弧电压能使电弧引燃的最低电压。93. 电弧电压电弧两端两电极之间的电压。94. 热输入熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。96. 熔化速度熔焊过程中,熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。97. 熔化系数熔焊过程中，单位电流、单位时间内,焊芯(或焊丝)的熔化量g/A p h.98. 熔敷速度熔焊过程中,单位时间内熔敷在焊件上的金属量(kg/h).99. 熔敷系数熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯或焊丝熔敷在焊件上的金属量也/A·h).100. 合金过渡系数焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。101. 熔敷效率熔敷金属量与熔化的填充金属(通常指焊芯、焊丝)量的百分比。102. 送丝速度焊接时,单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。103. 保护气体流量气体保护焊时,通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量。104. 焊丝间距使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时,相邻两根焊丝间的距离。105. 稀释填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低.通常可用母材金属或先前焊道的焊缝金属在焊道中所占质量比来确定。106. 预热焊接开始前.对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施。107. 后热焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温,使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。108. 预热温度按照焊接工艺的规定,预热需要达到的温度。109. 后热温度按照焊接工艺的规定,后热需要达到的温度。110. 道间温度(俗称层间温度)多层多道焊时,在施焊后继焊道之前.其相邻焊道应保持的温度。111. 焊态焊接过程结束后,焊件未经任何处理的状态。112. 焊接热循环在焊接热源作用下,焊件上某点的温度随时间变化的过程。113. 焊接温度场焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态,通常用等温线或等温面来表示。114. 焊后热处理焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。115. 焊接性材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。116. 焊接性试验评定母材焊接性的试验。例如:焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。117. 焊接应力焊接构件由焊接而产生的内应力。118. 焊接残余应力焊后残留在焊件内的焊接应力。119. 焊接变形焊件由焊接而产生的变形。120. 焊接残余变形焊后,焊件残留的变形。121. 拘束度衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类:拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时.焊缝每单位长度上受力的大小;弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时,焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。122. 碳当量把钢中合金元素包括碳的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。123. 扩散氢焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。124. 残余氢焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。125. 焊件由焊接方法连接的组件。126. 焊接车间以生产焊件为主的车间。127. 电极熔化焊时用以传导电流,并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝焊丝、焊条、棒石墨棒、鸽棒。电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。128. 熔化电极焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。129. 焊接循环完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。二、熔焊术语1. 熔焊熔化焊将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。2. 熔池熔焊时在焊接热源作用下,焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分3. 弧坑弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊道末端形成的低洼部分。4. 熔敷金属完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。5. 熔敷顺序堆焊或多层焊时,在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。6. 焊道 每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。7.根部焊道多层焊时，在接头根部焊接的焊道。8. 打底焊道单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。9. 封底焊道单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。10. 熔透焊道只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。11. 摆动焊道焊接时,电极作横向摆动所完成的焊道。12. 线状焊道焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。.13. 焊波焊缝表面上的鱼鳞状波纹。14. 焊层多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。15. 焊接电弧由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。16. 引弧弧焊时,引燃焊接电弧的过程。17. 电弧稳定性电孤保持稳定燃烧不产生断弧、飘移和磁偏吹等的程度。18. 电弧挺度在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度。19 电弧力等离子电弧在离子体所形成的轴向力,也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。20. 电弧动特性对于一定弧伏的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时,电弧电压与电流瞬时值之间的关系。21. 电弧静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。22. 脉冲电弧以脉冲方式供给电流的电弧。23. 硬电弧电弧电压或弧长稍微变化,引起电流明显变化的电弧。24. 软电孤电弧电压变化时,电流值几乎不变的电弧。25. 电弧自身调节熔化极电弧焊中,当焊丝等速送进时,电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。26. 电弧偏吹(磁偏吹)电弧受磁力作用而产生偏移的现象。27. 弧长焊接电弧两端间(指电极端头和熔池表面问)的最短距离。28. 熔滴过渡熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程,分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。29. 粗滴过渡(颗粒过渡)熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。30. 短路过渡焊条或焊丝)端部的熔滴与熔池短路接触,由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断,直接向熔池过渡的形式。31. 喷射过渡熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。32. 脉冲喷射过渡利用脉冲电流控制的喷射过渡。33. 极性直流电弧焊或电弧切割时,焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性,接负极为反极性。34. 正接焊件接电源正极,电极接电源负极的接线法。35. 反接 焊件接电源负极,电极接电源正极的接线法。36. 焊接位置 焊接时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。37. 焊缝倾角 焊缝轴线与水平面之间的夹角。38. 焊缝转角 通过焊缝轴线的垂直面与坡口的二等分平面之间的夹角。39. 平焊位置 焊缝倾角0°5°，焊缝转角0°10°的焊接位置40. 横焊位置 焊缝倾角0°5°，焊缝转角70°90°的焊接位置（对接焊缝）；焊缝倾角0°5°，焊缝转角30°55°的焊接位置（角焊缝）41. 立焊位置 焊缝倾角80°90°，焊缝转角0°180°的焊接位置，42. 仰焊位置焊缝倾角0°15°，焊缝转角165°180°的焊接位置对接焊缝）；焊缝倾角0°15°，焊缝转角115°180°的焊接位置（角焊缝）。43. 平焊在平焊位置进行的焊接。44. 横焊在横焊位置进行的焊接。45. 立焊在立焊位置进行的焊接。46. 仰焊在仰焊位置进行的焊接。47. 船形焊T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。48. 向上立焊立焊时，热源自下向上进行的焊接。49. 向下立焊立焊时，热源自上向下进行的焊接。50. 平角焊 在平角焊位置的焊接。'51. 仰角焊在仰角焊位置的焊接。52. 倾斜焊焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接。53. 左焊法焊接热源从接头右端向左端移动,并指向待焊部分的操作法。54. 右焊法焊接热源从接头左端向右端移动,并指向已焊部分的操作法。55. 分段退焊将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。56. 跳焊 将焊件接缝划分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。57. 单面焊只在接头的一面(侧)施焊的焊接。58. 双面焊在接头的两面（侧）施焊的焊接。59. 单道焊只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。60. 多道焊由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。61. 多层焊熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。62. 堆焊 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。63. 电弧焊利用电孤作为热源的熔焊方法,简称弧焊。64. 焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。65. 重力焊将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。66. 碳弧焊利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。67. 槽焊为获得槽焊缝而进行的电弧焊。68. 塞焊为获得塞焊缝而进行的电弧焊。69. 深熔焊采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。70. 螺柱焊将螺柱一端与板件(或管件)表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。71. 电弧点焊以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法,得到的焊缝称电弧点焊缝。72. 埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。73. 多丝埋弧焊使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。74. 气体保护电弧焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。75. 二氧化碳气体保护焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊。简称CO2焊。76. 气电立焊厚板立焊时,在接头两侧使用成形器具固定式或移动式冷却块保持熔池形状,强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加C02气保护熔池,在用自保护焊丝时可不加保护气。77. 惰性气体保护焊使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。78. 钨极惰性气体保护焊使用纯钨或活化钨(钍钨、饰钨等)电极的惰性气体保护焊。79. 熔化极惰性气体保护焊使用熔化电极的惰性气体保护焊。80. 氩弧焊使用氩气作为保护气体的气体保护焊。81. 脉冲氩弧焊利用基值电流保持主电弧的电离通道,并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧,以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。82. 钨极脉冲氩弧焊使用钨极的脉冲氩弧焊。83. 熔化极脉冲氩弧焊使用熔化电极的脉冲氩弧焊。84. 氦弧焊使用氦气作保护气体的气体保护焊。85. 混合气体保护焊由两种或两种以上气体,按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。86. 药芯焊丝电弧焊依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法,也有另加保护气体的。87. 等离子弧焊借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。88. 微束等离子弧焊利用小电流(通常小于30A)进行焊接的等离子弧焊。89. 脉冲等离子弧焊利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。90. 等离子弧堆焊利用等离子弧作热源的堆焊法。91. 转移弧等离子弧焊时,在电极与焊件之间建立的等离子弧。92. 非转移弧等离子弧焊接、切割和热喷涂时,在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子焰。93. 穿透型焊接法电弧在熔池前穿透工件形成小孔,随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法。94. 熔透型焊接法焊接过程中熔透焊件的焊接法。简称熔透法。95. 窄间隙焊厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。96. 电渣焊利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状,可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。97. 渣池电渣焊过程中,由焊剂熔化并覆盖在金属熔池上面的有一定深度的液态熔渣。98. 电子束焊利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法.99. 激光焊以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。100. 热喷涂将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上,形成喷涂层的一种金属表面加工方法。101. 火焰喷涂以气体火焰为热源的热喷涂。102. 电弧喷涂以电弧为热源的热喷涂。103. 等离子弧喷涂以等离子弧为热源的热喷涂。104. 焊钳用以夹持焊条或碳棒并传导电流以进行焊接的工具。105. 焊枪具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置(器具).106. 焊接机头焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件,一般带有焊丝校直机构,有时也可有摆动机构。107. 喷嘴焊炬或焊枪的嘴头部分,保护气体或可燃气体由此喷出。108. 导电嘴熔焊时,焊枪和焊接机头上用以将焊丝导向熔池并向焊丝馈送电流的零件.109. 送丝机构焊接设备中,用以输送焊丝的专用装置。110. 铜滑块电渣焊或气电立焊时,为保持熔池形状,强制焊缝成形,在接头一侧或两侧使用的成形器具.111. 清根从焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作。112. 焊接烟尘焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。113. 焊接有害气体焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO、NO、HF等。114. 焊接发尘量焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g或g/kg。三、焊接材料术语1. 焊接材料焊接时所消耗材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体等的通称。2. 焊条涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。3. 焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯。4. 药皮压涂在焊芯表面上的涂料层。5. 涂料在焊条制造过程中.由各种粉料、粘结剂.按一定比例配制的待压涂的药皮原料。6. 钛铁矿型焊条药皮中含有30%以上钛铁矿的焊条。7. 钛钙型焊条药皮中以氧化钛和碳酸钙(或镁)为主的焊条。附加铁粉后称铁粉钛钙型焊条。8. 高纤维纳型焊条药皮中含有15%以上有机物并以钠水玻璃为粘结剂的焊条。,9. 高纤维钾型焊条药皮中含有15%以上有机物并以钾水玻璃为粘结剂的焊条。10. 低氢钠型焊条以碱性氧化物为主并以钠水玻璃为粘结剂的焊条.附加以铁粉后称铁粉低氢型焊条。11. 低氢钾型焊条以碱性氧化物为主并以钾水玻璃为粘结剂的焊条。12. 氧化铁型焊条药皮中含有多量氧化铁的焊条,附加铁粉后称铁粉氧化铁型焊条。13. 重力焊条重力焊用的高效率焊条。这种焊条较长(通常为5001000mm)，焊条引弧端涂有引弧剂,以便自动引弧。14. 底层焊条开坡口焊接时,焊接第一条焊道的单面焊双面成形的专用焊条。15. 立向下焊条立焊时，由上向下操作的专用焊条。这种焊条较通用焊条有焊缝成形好、生产效率高的特点.16. 低尘低毒焊条焊接发尘量低，对人体有害的可溶性氟化物及锰的化合物含量少的一种焊条。17. 稳弧剂加入药皮和焊剂中的物质,它有助于引弧和使电弧稳定燃烧。18. 粘结剂制造焊条和焊剂过程中,用以粘结配粉的一种化工材料,常用的为水玻璃。又分钠水玻璃和钾水玻璃。19. 熔渣焊接过程中，焊钎剂和非金属夹杂互相熔解，经化学变化形成覆盖于焊钎缝表面的非金属物质。20. 碱性渣化学性质呈碱性的熔渣。21. 酸性渣化学性质呈酸性的熔渣。22. 碱度表征熔渣碱性强弱程度的一个量。23. 酸度表征熔渣酸性强弱程度的一个量，通常用碱度的倒数表示。24. 熔渣流动性液态熔渣流动难易的程度。.,25. 焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。26. 脱渣性渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。27. 焊条工艺性焊条操作时的性能，主要包括电弧稳定性、焊缝成形情况、脱渣性和飞溅大小等。28. 药皮重量系数焊条药皮与焊芯不包括夹持端的重量比。29. 偏心度焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度,可按下式计算:T1-T2偏心度%= ×100%Tl+Tz/2式中T1一一任一断面处药皮层最大厚度+焊芯直径T2一一同一断面处药皮层最小厚度+焊芯直径。30. 焊丝焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝。31. 药芯焊丝由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时,填进一定成分的药粉料,经拉制而成的一种焊丝。32. 保护气体焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体,它使高温金属免受外界气体的侵害。33. 焊条规格表示焊条规格的一个主要尺寸，用焊芯的直径来表示。34. 焊条夹持端焊条端部未涂药皮的焊芯部分,供焊钳夹持之用。35. 焊条引弧端焊条引弧的一端。为便于引弧,将该端部药皮磨成倒角,露出焊芯。36. 焊条压涂机用压涂法制造焊条时,在焊芯上压涂药皮的专用设备。37. 焊条保温筒在施工现场,供焊工携带的可储存少量焊条的一种保温容器。它与电焊机的二次电压相连,使其保持一定的温度。-38. 焊剂焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质.用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于钎焊时有:硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。39. 熔炼焊剂将一定比例的各种配料放在炉内熔炼,然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂。40. 烧结焊剂将一定比例的粉料加入适量粘结剂,混合搅拌并形成颗粒,然后经高温烧结而成。四、焊接缺陷和检验术语1. 焊接缺陷焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。2. 未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象,对对接焊缝也指焊缝深度未达到设汁要求的现象。3. 未熔合 未熔合是指在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔合的部分。4. 夹渣 残留在焊缝中的熔渣.5. 夹钨 钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。6. 气孔 熔池中的气泡在焊缝金属凝固过程中未能及时逸出,残留在焊缝金属中形成的空穴。7. 咬边 因焊接电流过大和焊接操作方法不正确，在焊缝的焊趾或焊根处造成的构槽。8. 焊瘤 在焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。9. 烧穿 在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成的穿孔缺陷。10. 白点 在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。11. 未焊满 由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽12. 焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合遭到破坏，从而形成了新界面而造成的缝隙。13. 热裂纹在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。14. 弧坑裂纹在弧坑中产生的热裂纹。15. 冷裂纹.焊接接头冷却到较低温度下(对于钢来说在MS温度以下)时产生的焊接裂纹。16. 延迟裂纹钢的焊接接头冷却到室温后并在一定时间(几小时、几天、甚至十几天)才出现的焊接冷裂纹。17. 焊根裂纹沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。18. 焊趾裂纹沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。19. 焊道下裂纹在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹。20. 消除应力裂缝焊后焊件在一定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。21. 层状撕裂焊接时,在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。22. 裂纹敏感性金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。23. 试件按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件,或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分.24. 试样从试件上按规定切取的供试验用的样品。25. 无损检验不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。26. 外观检查用肉眼或借助样板,或用低倍放大镜观察焊件,以发现未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。27. 超声波探伤利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。28. 射线探伤采用X射线或Y射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。29. 磁粉探伤利用在强磁场中,铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。30. 渗透探伤采用带有荧光染料(荧光法或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法。31. 密封性检验检查有无漏水、漏气和渗泊、漏油等现象的试验。32. 气密性检验将压缩空气或氨、氟利昂、氮、卤素气体等压入焊接容器,利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。33. 破坏检验从焊件或试件上切取试样，或以产品或模拟件的整体做破坏试验，以检查其各种力学性能的试验法。34. 裂纹试验检验焊接裂纹敏感性的试验。35. 耐压试验 将水、油、气体等充入容器内徐徐加压，以检查其泄露、耐压、破坏等的试验。附件2 常用相关标准和规范一、焊接基础及焊接材料标准GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 3375-1994 焊接术语GB/T 5185-1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T 6208-1995 钎料型号表示法GB/T 6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB/T 6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 12467.1-1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南GB/T 12467.2-1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求GB/T 12467.3-1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求GB/T 12467.4-1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号GB/T 15169-1994 钢熔化焊手焊工资格考试方法GB/T 16672-1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程JB/T 6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定JB/T 7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸GB/T 983-1995 不锈钢焊条GB/T 984-1985 堆焊焊条GB/T 3669-1983 铝及铝合金焊条GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB/T 5117-1995 碳钢焊条JB/T 8423-1996 电焊条焊接工艺性能评定方法JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 5239-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 9460-1988 铜及铜合金焊丝GB/T 10044-1988 铸铁焊条及焊丝GB/T 10045-1988 碳钢药芯焊丝GB/T 10858-1989 铝及铝合金焊丝GB/T 12470-1990 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 13814-1992 镍及镍合金焊条GB/T 15620-1995 镍及镍合金焊丝GB/T 17493-1998 低合金钢药芯焊丝GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝GB/T 17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂JB/T 6964-1993 特细碳钢焊条 二、焊接试验与检验标准GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法GB/T 2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T 4675.1-1984 焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB/T 4675.2-1984 焊接性试验 搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB/T 4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法GB/T 4675.4-1984 焊接性试验 压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB/T 4675.5-1984 焊接性试验 焊接热影响区最高硬度试验方法GB/T 7032-1986 T型角焊接头弯曲试验方法GB/T 8619-1988 钎缝强度试验方法GB/T 9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法GB/T 9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11363-1989 钎焊接头强度试验方法GB/T 11364-1989 钎料铺展性及填缝性试验方法GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法GB/T 13816-1992 焊接接头脉动拉伸