工厂精益精益布置.ppt

工厂精益布局,一.工厂布局 1，工厂布局规划三要素 2，工厂布局规划的目标 3，设施布置的方向与目的 4，生产线布置基本方式 5，制程型布置形式 二.一笔画工厂 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例） 5.优化生产线布置优点,讲课目录,工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。 因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。 为此：在工厂的布置时应考虑下列三项 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物流应单纯。 人（作业者、运搬者等等）的动作/作业应顺畅。 物品的放置方法/置放方式应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再做工厂建设及设备的布置是较妥当的。,工厂布置规划三要素,工厂布置规划的目标,有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 建筑空间的有效利用规划。 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人力绩效。,设施布置的方向与目的,设施布置需要作长期规划。 设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。 设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找优化的布置。,将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等）,布置目的,布置方向,生产线布置基本形式,在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的基本布置形式： 以产品布置 以制程布置 以固定位置布置 以群组布置,综合以上四种基本布置形态，来探讨如何布置工厂的生产线。,制程型布置形式,模具进料,出货场,模具 维护场,材料 置场,模具 置场,冲压件置场,冲压工程,冲压工程,检查区,焊接工程,另件置场,次组装,完 成 品 置 场,组装工程,另件置场,完 成 品 置 场,试验室,零件,零件进料,正门,停 车 场,材料进料,一笔画的工厂布置,工厂整体布置 一笔画,从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。,整体上呈一笔画布置,将长屋型改为大通铺式,采用U字型生产线,由水平布置改为垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工厂整体布置 一笔画,Step1 由水平布置改为垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,水平布置 （离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”）,垂直布置 （“细流而快”， 满足多样少量）,Step2 采用U字型生产线,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。,3.生产线的布置,3-1：设备的配置工程顺序,布置时需考虑设备的配置是指材料、零件、制品等物的顺流及作业员,检查员等人可以做顺畅的动作及作业的设备之配置(布置).,思 考 方 法,布置的基本型式,置 场,完成品,材 料,置 场,材料B,材料A,下工程,*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置., *配线 配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。, 1.考虑物的整流化,依工程顺序配置设备. 2.在订购设备阶段,要检讨设备大小,注意设备能容入区域内. 3.对应物品流动方法,人的动作,检讨设备启动开关的配置. 4.检讨适当的另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存的置场(工程内为1个流).,Step3 将长屋型改为大通铺式,大 通 铺 式布 置,大通铺式 布置,（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。,大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。,Step4 整体上呈一笔画布置,一 笔 画 布 置,（二）流线化设备设计与调整,1、柔性原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则 5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则,1、柔性原则,手工化,动力化,机械化,自动化,高速度 高产量 多功能 泛用化,大型化 固定化 高价化,智能化,人使用设备,设备帮助人,人辅助设备,人管理设备,人适应设备,弹性化 灵活化,多样少量 短交货期 低成本,设备配合人,小型化,流动化,有弹性,变换快,设备发展史,小型化,流动化,有弹性,变换快,质量稳定,运转稳定,高速度,高产量,稳定,速度适中,设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动,通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求,只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品 快速切换节省时间 实现多样少量混流生产,2、实用原则,买基本功能设备,买专用设备,不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加,满足适当的需求即可 不买泛用化设备,小批量生产 细流而快,理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。,3、流动原则,不,落地 生根,不,寄人 篱下,不,离群 索居,管线不象长青藤,设备要象快餐车,出口入口要一致,管路线路既要避免硬得无弹性， 也需要整理免得象长青藤。,带轮设备机动性高， 可将大设备单元化，便于拆装和移动。,一端进另一端出 造成作业困难和空间浪费， 对不良反应迟钝、难追查。 I/O一致效率高。,4、能屈能伸原则,推陈出新,产品创新 技术创新 管理创新,产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。 为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。,能屈能伸 原则,拒绝“武士道”精神,“包子换馅”,泛用机专用化,设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。,设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。,将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。,5、弹性原则,基本功能 设备,功能 扩充,功能 分区,随时 开张,能力 扩充,更换界面卡 基板或机构,总装区、分装线 零件区、成品区,准备时间最短化 随开随用随关随停,预留扩能空间 局部变换即可,6、窄面原则,I,O,I,O,前工序出口 即为 后工序入口,避免搬运及走动浪费，一般其外径（长宽）不超过产品长和宽或是作业者肩宽加50cm。,操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。,作业面的 高度和深度,作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。,1,2,1,2,横长纵短 横短纵长,横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。,减少 无价值走动,作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。,3,3,不做切削空气动作,不做木偶动作,不做立定动作,按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。,木偶动作： 前一个动作结束， 后一个动作才开始。 非木偶动作： 前一个动作进行中， 后一个动作即开始。,机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。,三不 原则,7、三不原则,8、成长带原则,传统输送带作业,传统输送带的4种浪费： 取放动作浪费 在制品取放至少浪费25秒时间。 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。,成长型输送带作业,划分节距线一般为8090cm，用来确认进度。,边送边做 在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。,依产距时间 设定速度 产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。,设立“接棒区” 流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。,设立停线按钮 事故发生时停线，以相互协作、排除异常。,例:生产方式的不同来改变成本,(1)对下面工程与作业条件而言,有3种生产方式,作业时间,(2)3种生产方式之考虑(人的配置及机械的配置),设问回答,1名作业者,从第1工程到第3工程全程作业; 1个1个在第1工程加工后,移动至第2工程,加工后移动至第3工程;又回到第1工程,反复操作20次, 各工程配置3名作业者 工程间的材料移动,以输送带送至下工程., 1名作业者在第1工程生产完20个后,作业者移动至第2工程,同样连续生产20个,接着再度移动到第3工程,同样连续生产20个完成.,大批量生产方式,输送带(1个流)生产方式,1个流生产方式,作业内容,流程图,方式,NC-08,DR-21,NC-16,材料,完成品,NC-08,DR-21,NC-16,完成品,A君,B君,C君,材料,NC-08,DR-21,NC-16,完成品,A君,B君,C君,输送带,材料,9、流线化生产改善实例,改善前,入料,出料,生产线长：10.5m 作业人员：6人 生产能力：900件/日,例1,10.5m,某厂电路板插件线提高生产效率实例,（1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； （2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担； （3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。,改善着眼点,1人供料,3m,斜槽式供料盒,改善后,改善成果,改善前,例2,某铸造厂缩短交货期实例,A 初检,B 修整,D 组装,C 钻孔,铸件,改善着眼点,（1）以流线化生产思想为指导， 根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线； （2）将工序及其设备按顺序集中摆放， 采用单件流动方式，减少在制品数量； （3）放弃一人一工序的单能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以产距时间为基础决定人员配置。,改善后,A,B,D,C,铸件,B,D,A,B,B,C,休息角,改善成果,改善前,例3,某机械厂空间减半实例,A 零件 检验,D 装把手,C 组装,待出货,品 管 室,E 修 整,F 装箱,B 零件加工,办公室,办 公 室,改善后,A 零件检验,C 组装,待出货区,E,B 零件加工,办 公 室,D,D,F,装箱,E,F,修整,休息角,培训室,