背光源异物改善明细介绍舒永刚.ppt

CR背光源制造 异物控制,舒永刚 2011.7.29,前言,生活中异物的危害 背光源在无尘室内的生产过程中，基本上不良率都超过10%，其中，异物不良占了总不良的60%以上，由此可见，改善异物的重要性是毋庸置疑的！ 一般情况下，异物泛指毛线、胶渣、不知名杂物等；无尘室中，异物的来源有两方面：一是外部带入，二是内部产生；从来源方式来看，有环境来源、设备/制程来源、人员来源；外部带入指异物通过人员、物料、机器设备从车间外通过粘附、空气携带入车间内的；内部产生则指从在车间内部自行产生，如带入的铅笔、有尘纸张在车间内经过磨损导致异物；不论是外部带入还是内部产生，都有一个共同点：都是由异物源通过携带、流动、粘附、摩擦、破损等原因进入车间的；只要控制好异物源，无尘室异物不良降低将不是空谈！ 下面，浅谈一下无尘室该如何控制异物（通过硬件、软件方面）；,异物管理意识,提供稳定的制造环境 提高制程安定性 发生来源预先根除 节省生产程序 提高产品良率,无尘室设计,1.一个好的无尘室，从设计初期就考虑了其综合性能；一般情况下无尘室最好设置在3楼及以上楼层；设计时，必须考虑空气的流动与空气的量；一般情况下，无尘室空气流动先是由新风口经过初效或者中效过滤器后，进入中央空调房；再经过中央空调的中效过滤器后，进入中央空调主风管，经过分流后至无尘车间各个出风口，经过各个出风口的高效过滤器后，流到车间，再经过车间内各个回风口，回流至空调房；出风口出风与回风口吸风的过程，形成了一个循环；（大循环和小循环，大循环指只有一个回风口，小循环指有多个回风口），所以，出风口与回风口设置的位置、大小、高度均是一个技术活！既要保持空气正常的流动，使无尘室内始终保持正压，使无尘室内的人员感到空气充足不缺氧，还要使空气流动时不会造成混流，以免产生异物乱飞的情况；这中间有几个问题，一是要能够保证中央空调功率与无尘室内人员需要的风量吻合，（ 安静时每次呼吸进入肺泡的气体大约为300-350毫升左右，其中氧气的总量为60-70毫升。呼吸频率为12-16次/分，也就是说每分钟进入肺的氧气量可以达到800-1100毫升左右；室内装修A级标准是每小时30立方，B级是25立方）。所以，设计无尘室时需要考虑车间的额定人数，再决定改用多大的空调、压头；,层流式无尘环境与乱流式无尘环境的区别 垂直层流式与水平层流式样,无尘室设计,另外，还需要注意的是过滤网的洁净等级及如何选用过滤网的问题，过滤网根据过滤的效果不同分为初效过滤网（粒径5um，风阻50pa，常用于没有尘埃要求的环境）、中效过滤网（粒径1um，风阻80pa，常用于普通实验室）、高中效过滤网（粒径1um，风阻100pa，常用于门诊手术室）和亚高效过滤网（粒径0.5um，风阻120pa，常用于10万级洁净室）！高效过滤网根据过滤效率又分高效A级（过滤效率99.9）、高效B级（过滤效率99.99）、高效C级（过滤效率99.999）、高效D级（过滤效率粒径0.1um，99.999）！初效过滤网常用材料为边框为铝框、纸框、镀锌板框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性炭滤材、金属网孔、铝轧网等；式样一般有板式、折叠式、袋式三种；中效过滤网常用滤材为优质化纤无纺滤料，主要用于过滤15um的尘埃粒子！高效过滤网常用滤材为超细玻璃纤维，广泛应用于各种局部净化设备和洁净厂房！,无尘室系统图,作业台,无尘室常用的作业台一般采用垂直单向流净化原理的气流形式，主体由FFU、铝质或者不锈钢制作业台架两部分组成；FFU一般是初效过滤网+离心风机、高效过滤网、箱体、开关、电容及调节旋钮组成；作业台一般由支撑架、水池、作业台面、脚轮几部分组成；作业台面一般是不锈钢板钻5mm的孔,且孔与孔的间距为5mm,这样做的目的是为了将灰尘、杂物通过网孔漏到水池内而不在作业范围内乱飞，造成不良； 除了采用垂直单向流原理的工作台外，在生物制药、食品等行业中，还使用水平流洁净工作台，原理相差不多，只是将FFU从放到顶上改到放在侧面； 两种作业台的FFU边框垂直的四条边，均需要使用防静电PVC帘或者防静电亚克力进行小范围的隔离，以保证作业区域内的洁净度！一般情况下，垂直作业台需要从FFU处包到水池处的位置；,离子风机,3.离子风机是无尘室必须用品，很多人不了解的情况下误以为是拿来吹灰尘的，甚者还当做风扇吹风使用其实离子风机的作业是用于中和静电使用；静电有两个作用，一是破坏作用，二是吸附作用！静电越大，则越容易吸附灰尘，静电越小，越不容易吸附灰尘；组装组装工艺内，多种材料需要剥离，而剥离时产生的静电高达3000v以上，如果没有离子风机，则膜片上粘附灰尘的机率将会非常之大，不良也肯定会高！ 离子风机有国产的和进口的，国产的便宜的才一百多元/台，而进口的则高达近万元/台，同时体积越大的除静电面积越广的，价格也越贵！价格的差距主要在于中和静电的能力与速度！国产的从3000v降至10v以下，最少需要七八秒，而进口的价格贵的只需2s； 离子风机内关键部分是在于控制部分和离子针部分；静电有正电压和负电压，而好的离子风机可以在静电是正电压时，自动输出同量的负电压进行中和，静电是负电压时自动输出正电压进行中和；离子放电针常用的材质是钨针（W）和不锈钢针（SUS）和金属锗（Ge）、镍（Ni）、钛（Ti）等耐腐蚀材料制成；金属钨较不锈钢更耐磨损、耐腐蚀也被广泛使用.由于离子风机放电针在长期使用后会受到污染，直接影响到除电性能和离子平衡，所以使用时应经常定期清洗除电电极部，特别是直流式除电器放电针更易受污染，比起交流式除电器清洗应更频繁，而且正极和负极放电针磨损的程度不同，需要做定期的离子平衡检测，在放电针磨损程度严重时还应及时更换放电针。,无尘室地板,4.无尘室地板有环氧树脂地板、防静电的PVC地板，主要要求是防静电、不起尘、不易损；地板表面的阻抗为10的五到七次方最好； 无尘室的墙壁和天花一般都是由彩钢板隔起来的；具备隔热、阻燃、不起灰尘的作用；常用的彩钢板规格有0.326、0.476；里面填充物多使用易燃廉价聚苯乙烯泡沫、岩棉、玻璃丝绵等； 无尘室内，一般地板到天花板的距离为2.6、2.7米；,风淋室,5.无尘室风淋室，风淋室是进入无尘室的必要通道，它可以减少人员进出洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门为电子互锁，可以兼气闸室使用，防止未被净化的空气进入无尘室，降低人员出入无尘室过程中尘埃对无尘室的污染。当人员进入风淋室后，高速洁净气流经高校过滤器过滤后由可旋转喷嘴从各个方位喷射至人身上，能有效清除衣服上所携带的尘埃粒子，带有尘埃粒子的空气再经过初效过滤网、高效过滤网过滤后重新循环到风淋区域；有的公司为使灰尘减少循环，防止跟着人员推开风淋门进入车间时带起的气流进入车间，而在风淋室内增加水池、加贴粘尘垫，而且风淋后要等待510s后再运行进入车间的等措施；,传递窗,6.传递窗是防止污染最有效的设备，其特点是双门互锁，有效减少工作人员因运送物品进入无尘室的次数，防止外部空气进入无尘室。目前还有一种风淋室传递窗效果更好，是依照风淋室的型式设计而成，可以有效的清除物体表面附带的尘埃粒子。,除尘房,7.除尘房相当于无尘室的物料中转处理站；所有进入车间的生产物料、生产辅料物料、治具夹具、工装设备、办公用品等物品，必须要经过除尘房除尘后再进入无尘室，并且是除尘后立刻拿到无尘室，防止除尘后的物品长时间放置再次沾上灰尘； 除尘房也要进行洁净度管控，不过要求没有无尘室高，常规的是按照10万级管控；无尘室内必须要有除尘作业台，作业台上必须要有高速静电吹尘风枪，作业台面下方最好要有一个吸气设备或者水池；另外，除尘室内必须要做好5S管理，划分好区域，将待除尘区以及除尘OK区划分开来，也要注意物品的流动方向不可反向，防止重复污染；,除尘作业台,除尘,部材传递箱,部材架,更衣室,8.更衣室是员工进入无尘室的必要通道，有条件的公司一般会有两个更衣室，第一个更衣室是用于放外套、穿戴无尘帽、手套、口罩的地方，再经过简易风淋后进入第二更衣室，穿戴无尘服、无尘鞋；第二更衣室可以在更衣区域设置水池，人员站在水池上穿戴，方便将无尘服上的灰尘掉入水池；穿戴后无尘服后，使用粘尘滚轮对身上进行滚轮除尘后，再通过风淋室进入无尘室；,净化流程,仓库入库,拆除外箱,除尘室,拆除内包,静电除尘,传递窗,传递窗,成品出货,外包装,大箱包装,成品入库,员工上班,脱室外鞋,门厅（风淋门）,脱室内鞋,脱内外鞋,更衣室1（套帽罩）,简易风淋,更衣室2（穿无尘服）,滚轮除尘,风淋室,缓冲室,缓冲室,穿室内鞋,脱室内鞋,穿室外鞋,员工下班,无尘室,内包装,配料房,管理准则,1.制定无尘室管理规范以及无尘室管理规则及奖罚标准，明确规定哪些可以带入哪些不可以带入；不允许带入的有纸皮、纸箱、木质物品、铅笔、白板笔、有尘纸张、容易藏灰尘的物品以及会产生灰尘的物品总之，尽量减少带入车间的物品；其次，规定关于车间清洁、过滤网清洁、地板打扫、换水等的次数和频率；明确人员和物料规定进出车间的步骤和规则；人员穿戴到要求和无尘室的行为准则等等；作业台面只允许放置必要工具和材料且需要按照台面规划进行放置。规范OK后将定稿的规范对全体员工进行培训并全员遵守；,无尘室清洁,2.无尘室清洁方面，无尘室的地板、天花、墙壁、玻璃窗、传递窗等，每日上班前以及每日中午上班前一个小时，由清洁工使用吸水拖把、粘尘滚轮、吸尘器等工具，对车间进行全方面吸尘、除尘；员工上班作业前5分钟，需要使用粘尘滚轮、无尘布沾上酒精对自己的作业区域进行擦拭除尘，从FFU至作业台脚轮，按照从上之下，从左至右的顺序进行擦拭；包括每日使用的治具、工具等，均需要除尘后再使用；每月必须要进行一次大扫除，将平时未打扫的死角、回风口过滤网、送风口过滤网、离子风机过滤网、FFU过滤网、空调过滤网等拆下进行水洗、吹干后再安装回去；同时，车间的斑马线半年更换一次；空调高效过滤网，每年更换一次；中效过滤网6个月更换一次，初效过滤网每三个月更换一次；当然，如果为了节约成本，减少更换次数，可以通过测试验证其是否可以正常使用，如果验证OK，则可以正常使用，但是这种过滤网再使用时必须重点监控，如有问题及时更换；,人员管理,3.无尘室的人员，必须要具备遵守无尘室的管理，按照规则进入；车间内的人员，不允许随意串岗、离岗；人员流动越少越好；在无尘室内，禁止人员跑动和大声交谈，刚剧烈运动完的人员必须要等待30分钟待汗液蒸发完毕后再进入无尘室，最好能洗完澡后再进行无尘室；为了方便识别无尘室的人员及部门，可以采用不同的颜色的无尘服进行区分，或者佩戴袖章等方法；无尘室的人员，不能频繁进出；人员进出较多的风淋室的进出门口、更衣室门等位置，一般情况下需要粘贴粘尘垫，以防止脚上的灰尘带入；个别公司直接穿鞋进入车间的情况下，可以在更衣室门口设置一个洗鞋池，内放清洁垫和适量的水，便于清除鞋子上的灰尘、杂物；,無塵室內 54% 塵埃來源來自人員,人员除尘,4.除尘方面，要明确规定好除尘的方法和要求；在物料除尘方面，必须要经过除尘房使用静电离子风枪除尘后才可以进入车间，有的材料需要单片除尘；如果某些材料是供应商在无尘室内完成作业并包装的情况下，经过验证后可以只对包装袋外部进行除尘，到配料房时再拆开； 另外，背光源所使用的膜片，均是供应商在无尘室生产，但是供应商的无尘室环境要求较差，且膜片本省很容易粘附灰尘；所以，要求膜片在投产前均使用静电除尘滚轮或者除尘机对其单片 除尘；经过试验表明，除尘后的黑白点异物不良，至少可以降低3.4%； 人员除尘方面，主要是通过风淋室吹尘、粘尘滚轮粘尘；人员除尘的效果，可以使用白色的粘尘滚轮在身上滚一遍后，放在放大镜下检查，可以直接判断出有无除尘干净；,自动除尘机,无尘服管理,5.无尘服又称为洁净服、太空服等；常分连体型、分体型；连体型指从鞋子、衣服、帽子全是连在一起的，分体型则指这些部分是分开的；无尘鞋有较多种类，软底和硬度；为了减少作业时因无尘服带起的空气流动，最好将无尘服的衣袖、袖口采用橡皮筋式的设计；同时，无尘服、无尘鞋发生破损时，必须及时修复； 进入无尘室的人员，可以穿棉质布料的衣服裤子，不允许穿易掉毛的衣服；最好公司能够统一制作防静电的衣服裤子供员工穿着； 穿无尘服前，需要将内帽、手套、口罩等全部穿戴完毕，确认无误后再穿戴无尘服，先穿连体衣服、帽子，再穿鞋子；当然，如果是全部连在一起的则是先穿鞋子； 无尘服穿完后统一放置在专用的房间，最好使用小布袋装入管理；每周至少需要外洗一次，清洗无尘服时，采用无尘服专用的洗衣工艺，防止损坏其防静电性；清洗完的无尘服、无尘鞋，需要进行检验，一次检验有无清洗干净，有无线头掉落，二是使用表面阻抗测试仪检验其表面阻抗，也就是所谓的防静电性能；确认OK后再使用胶带密封包装，以供员工使用；员工每日穿戴OK后可以使用除尘滚轮对其表面进行除尘；,手指套、口罩、内帽管理,6.手套、手指套、口罩、内帽的管理：无尘室生产产品时，员工必须要穿戴的除了无尘服外还有手指套、口罩、内帽；这几样物品，最重要的就是不掉灰尘；其中，手指套、手套要保证没有破洞、不掉粉尘、便于作业、不划伤产品等要求；口罩要保证不掉毛线、过滤效果OK、透气等要求、内帽则只要保证能包住头发不外露、橡皮筋不易断、不掉毛等要求； 手套、手指套的更换频率根据其使用频率及磨损情况制定，一般的背光厂商均是2H更换一次手指套，过程中发现脏污、破损则需要及时清洁或者更换；手套、口罩、内帽则每天更换一次；目前较多的厂家为了节省成本，将口罩和内帽使用无尘布制作，这也是可以的，一样的作用，只是舒适性没有那么好；,无尘布管理,7.无尘布的管理：无尘布是无尘室必要使用的一样辅料或者说是工具，它常用来擦拭产品、清洁作业台等；对无尘布的要求就是：柔软、不掉尘、耐用、细密；,胶质物品管理,8.胶质物品的管理：在无尘室中，不论是产品使用还是其他使用，均需要尽量减少胶质材料的使用；在车间张贴资料时，尽可能的使用磁条、磁铁；生产辅料使用的胶类，需要使用不掉胶的材料，如美纹胶、粘尘滚轮胶等；不论是何种胶材，必须要使用时尽可能的减少接触面积和接触次数，每次接触完成后最好将手指套清洁干净后再进行作业；,温湿度静电洁净度管理,9. 无尘室内，温湿度、静电、洁净度、表面阻抗、压差这几项为必须点检的项目；温湿度每日点检最少三次，温湿度点检表点检的项目有温度和湿度，温度以及湿度的上下限均需要在点检表上重点标注出来，每日点检的结果出了记录数字外，还需要使用图表绘制出来；无尘室一般温度要求23度正负5度，湿度要求45%65%；当湿度不够时，需使用加湿器、水壶等工具进行加湿；（湿度越大、静电越小、吸附性则越差） 静电的点检每日需要点检一次，使用静电场测试仪测试离子风机中和静电的能力，检验离子风机是否有效；再测试作业台、货架等物体表面残留的静电值有无超标；每周使用表面阻抗测试仪测试地面、作业台接地、货架接地、治具、吸塑盒等物品的表面阻抗是否符合要求；每月使用摇表测试静电线的对地电阻；每日测试静电手环的有效性；所有测试必须做好测试； 洁净度每日测试两次，使用无尘度测试仪进行测试，测试的位置需要远离传递窗、风淋室、出风口、回风口；离地高度1米左右，测试时不允许人员在测试一米范围走动；测试作业区域内的无尘度时，将无尘度测试仪放到作业台面进行测试；测试完成后将测试结果进行记录，使用推移表进行标注； 无尘室的气压每日需要点检两次，无尘室的压力必须要保持正压，大于外围压力，以防止外围气体流到车间； 所有的测试仪器，每年必须校正一次，以保证测试准确性，便于分析、追踪；,垃圾废料管理,10.无尘室垃圾、废料的管理必须要严格，不可随意将废料丢弃在地板上、作业台面等位置，必须放于专用的垃圾回收袋，每日待员工下班后由清洁工统一将垃圾收走；回收垃圾时注意分类，金属类垃圾盒塑胶类垃圾、油纸类垃圾分开放置，以便回收处理；,材料来料管理,11.来料的管控：所有来料的材料，必须要求供应商进行两层包装、外包装及内包装，内包装必须使用防尘包装；且供应商的生产现场按照无尘室要求进行管理；同时，包装袋不允许掉胶、掉灰尘；,生产工艺管理,12.在生产背光的工艺过、过程方面，要求越少人接触产品越好，所以，减少作业工序，合并工位是背光厂家需要重点考虑的问题，目的是为了减少粘附杂物的机率；同时，也是为了精益生产、单元生产做准备，还减少了设备、资源的投入；在生产过程中，如果发现杂物毛线，可以使用不掉胶的胶对其进行粘除或者使用除尘棒扫除；如果车间洁净度不佳，在贴反射片前，做好能使用静电滚轮进行除尘；背光生产时，作业的顺序一般均是按照从上到下，从左至右的顺序进行，防止二次污染；检查背光时最好不要撕开PET检查，必须撕开时，只允许撕起整个PET的1/3进行检查；检查完成后的产品，及时包装，不允许裸露的长时间的放置在空气中；内包装需要在无尘室内完成，使用防静电PE袋，最好能使用真空包装；,5S管理,13.制定5S管理基准，明确规定车间的5S做法，规划好车间整体的物品放置区域、作业台面的放置区域、必要物品必要设备的放置区域，规划好后使用黄线或者斑马线进行定位；将不要的物品清理出车间；同时，控制进入车间的物料的量，定时补充材料；不能一次将所有材料全部拿入车间； 组织5S的检查小组，制定检查标准和频率，定期或者不定期的进行检查，根据检查的结果，按照检查小组制定的规则进行奖励或者罚款；各小组可以采用5S大脚印的做法，正激励或者负激励，表扬做得好的员工，激励大家，使其全员参与全员5S；,无尘室异物管理原则,不带入 不制造 不残留,谢谢！,