高频机的感应圈的设计与制作(4页).doc

-高频机的感应圈的设计与制作-第 3 页感应圈的设计与制作工件的加热效果不仅取决于感应圈的工作电流大小，更与感应圈的形状、圈数，引出钢管的长度，也与工件材料、形状等因素直接相关。要使设备的功率得到最有效的利用，合理设计感应圈至关重要。下面给出了常用机型的感应圈的制法，而加热工件要求比较大或特制机型，由厂家另外给出。1、 感应圈的形状，应根据工件加热部分的形状而定，制作原则是：应使感应部位的铜管与工件的加热面平等或等距。且相邻匝间电流流向一致。2、 感应圈的圈数一般为两圈以下，十圈以上。直径越大圈数应越小（特殊机器除外）3、 感应圈与工件的调整间隙应控制在1-10mm为宜，特殊机型除外。在不影响操作的情况下，间隙越小越好。太小了可能会启动到微红时候即停，甚至一开始就不启动。大了加热效果不好，太大了也会不启动。所以对有些工件要试着做感应圈，一般当工件加热红时，模拟电流输出指示在1000A以上为好。4、 感应圈的引出长度在不影响操作的情况下，宜越短越好，越粗越好一般不超过400mm。5、 感应圈头部的绕制： 材料选用外径4-8mm的紫铜管（壁厚以1mm最佳） 将铜管先进行退火处理。 根据所设计的感应圈的形状，逐渐弯曲敲打成型，敲打时最好用木榔头，转变片应缓慢敲打，不宜用力过猛，以免做成死弯，阻塞水路。也不要用钳子夹成毛刺，以免尖端打火。弯制好后，把两个铜口扩口，检查是否通气。 为了避免两匝之间或感应圈与工件之间接触打火套上或者上而高温的绝缘材料（如硅胶管、玻璃丝带）6、两个引出铜管的制作 材料选用外径8-18mm的紫铜管，大功率的可用方铜管。（壁厚1-1.5mm） 截取适当的长度，一头扩口，另一头打磨好，大功率夹制头机器，不用扩口，要折弯，注意不要折成死弯，影响通水。7、 绕好的感应圈和两个引出铜管，用砂纸把要焊接的部位磨光，然后进行锡焊（建议至少用150W的烙铁）或铜、银焊、焊点要光滑，不要有沙眼。特别注意焊接时，不要堵塞了管口。铜管、螺帽可到当地制冷家电维修部里购买，铜管的喇叭扩口也可在那里做。夹制型感应圈与机器连接时，螺丝要匀着上，以免压扁铜管，也要压紧，以免打火。另：对工件内孔、平面、局部和特殊形状的部位加热，为改善磁场圆环效应，驱使电流接近被加热部位，常采用感应线圈内加导磁体，它可以把加热速度提高3-5倍。