电石炉设备安装调试程序方案及检验.doc

电石炉设备安装调试程序方案及检验1.调试前的准备工作1.1图纸及资料1.1.1图纸核对包括：单线图、原理图、布置图、配置图、互连接线表、台、箱、柜等。1.1.2资料核对包括：电石炉操作和维护手册、电石炉系统调试计划、电石炉系统安装调试使用说明书、电石炉机械部分现场测试和调试方法说明、电石炉液压部分现场测试和调试方法说明、特殊部件的说明书相关资料等。1.2工具仪表电气常用工具、兆姆表、万用表、卡表、转速表等。1.3 安全警示工作1.3.1布置好所有必要的注意牌和警示牌。1.3.2所有安全护栏都要安装到位。2.调试方法安装单位必须提供：在安装中发生的“修理项目与内容”，经过测试的测试记录，经过修理的器部件及处理结论，以及未能处理的遗留问题。2.1调试条件2.1.1 现场清理与检查进行电器设备周围环境的清理和检查，包括：清理周围环境，清除妨碍调试的物品，清扫灰尘。 元器件有无损坏，安装是否牢固可靠。元器件的活动部分有无卡阻等异状。时间继电器，温度变送器等的整定值是否符合图纸设计要求，测定并记录。确认配线工作是否结束，有无遗漏，所有端子是否紧固，端子及保护罩等是否完好。2.1.2配线检查按照互连接线表检查并确认电缆的型号规格、接线的正确性、有无错线、漏线。2.1.3常规测试绝缘电阻的再次测定。 采用1000V摇表。 测量动力回路的相间与对地(变频器、调节器等除外)。 电机、变压器、制动器、变阻器等的相间一、二次间及对地。控制回路对地(PC及I/O等电子回路除外)。电机、变压器、制动器、变阻器等线圈的直流电阻的测定(可采用电桥测量) 。 PC、变频器、调节器等电子器件，严禁用摇表进行测试。2.1.4电机、制动器等 绕线型电机，检查集电装置，滑环表面是否光滑有无损伤和锈蚀，刷架与电刷的配合状况及电刷与滑环的接触状态。 检查与调整制动器的松紧并锁定。 手动旋转电机确认有无异状。除个别机构外，电机与机械脱离连接，在电机单独空运转后，由电气、机械双方确认后再进行连接。2.1.5检查器件 检查限位开关、防跑偏开关、磁性开关、行程控制器等是否符合图纸要求。确认其安装是否正确，回路的接线是否符合图纸要求。2.2线路测试2.2.1不通电状态下检测不通电状态下检测，即在主回路断开(机械、电机等不运行)情况下，对其控制回路，保护回路的正确性进行测试，确认线路的正确性及元器件的完好性。2.2.1.1在测试前要确认 环境状况是否安全，通道是否畅通，安全设施是否安排、实施。 所有电源开关都处在分断位置，负载侧无短路和接地。 所有操作元器件(按钮选择开关、主令开关)都处在安全状态(原始位置)。 凡带极性的器件（如三极管等）要测定其接线是否正确。 直接接入变频器(或调节器)的无源控制回路(电源来自变频器)，测定其正确性。 电流互感器回路不能开路，电压互感器回路不能短路。2.2.2带电检测2.2.2.1 前提条件根据调试用供电电源的接入引起的不安全因素，要采取相应的安全措施，其导线的规格大小要满足调试需要。确保所有使用操作电气设备的人员都可以胜任，且他们可以注意到任何可能存在的危险并知道当这种情况发生的时候应该如何处理。 测量供电电源的电压，合上总电源开关。根据测试回路，投入相应的控制电源开关，并测量电压；确保所有的设备有顺序的通上电源，从系统的电源端开始直到负载端。2.2.2.2保护装置检查电气柜柜里所有的保险丝，回路开关，超载和保护装置都符合单线图表和相关的原理图。2.2.2.3母线排电压在电气室内确保在到电气柜柜供电的回路断路器上得到380V的电压。确保给电气柜通电的安全性。将在电气柜柜上的380V的供电回路开关闭合。检查母线排电压在380V5%以内。2.2.2.4 UPS电源在由UPS提供的220V交流电分配板里断开所有的开关。检查生产商数据单，完成所有必要的电源通路检测。将380V电源回路开关闭合到UPS上。检查所有从UPS输出的电压都在220V5%以内。2.2.2.5 24V直流电电源供电系统断开电源柜及现场子站所有的24V直流电开关。将220V开关闭合，24V直流电供电系统得电。检查所有从逆变电源输出的电压都在24V直流电5%以内。2.2.2.6根据原理图对未纳入PC控制的回路，利用操作元件进行测试，或作模拟测试。同时要检测其联锁回路与保护回路是否正确。2.2.2.7对PC控制回路，输入/输出接口回路的测试 了解熟悉PC、PC编程软件、应用软件及相关资料。根据图纸、资料检查PC的配置、模块构成、CPU模块、电源模块以及I/O模块的电压等级，开关设置以及接地等是否正确。开断PLC、I/O模块电源，测量供给电源的电压有无异常，是否符合要求，然后根据测试进程的需要先后连接并投入。连接PLC电源线，投入PLC电源，用编程器、应用软件通过通讯电缆将组态装入PLC，起动PLC，用编程器进行监视。检查输入接口回路(可以编制一些简单程序，以观察其接口与相应的地址号是否对应)。检查输出接口回路(可强制输出)。2.2.2.7.1根据测试结果，与图纸要求不吻合的，或有问题的，及时联系，协同有关人员进行处理与变更，并作好记录。2.2.2.7.2测试中应注意的问题根据原理图进行，作好记录，以免漏项。联锁，保护一并进行，或作模拟试验。测试中的各个元件动作状况，有无异常。与机械相配合的地方(如阀等)是否相符。每个回路的测试或动作最少测试23次，确认无误。3.制动系统的调试3.1 输送皮带制动系统3.1.1 依据安装指导手册调试制动系统的运行。这个应该包括但不应局限于：确保所有的安全装置是完全有效的。检查所有有关这个系统中PLC输入和输出的正确运行。3.1.2 按要求强制分别的PLC输出以检测所有的制动和到PLC的反馈信号运行的正确性。并保证停车时间在规定范围内。3.2 卷扬机制动系统3.2.1 依据安装指导手册调试制动系统的运行。这个应该包括但不应局限于：卷扬机制动器确保所有的安全装置是完全有作用的。检查所有有关这个系统中PLC输入和输出的正确运行。4.变频器通电在这一部分描述的测试分别的适用于下列的交流电VVVF可变速的驱动和与之相关的电机。加料振动电机卸料振动电机4.1 前提条件安装调试工程师应介入所有的在这一部分描述的交流电驱动柜的检查，装配和测试。4.1.1用相应交流电驱动指导手册作为参考，确保所有在通上电源前的最终检查表已经完成。4.1.2所有在这部分说明前的检测和测试必须要被满意地完成。4.1.3确保所有使用操作电气设备的人员都可以胜任，且他们可以注意到任何可能存在的危险并知道当这种情况发生的时候应该如何处理。4.1.4振动机上面应该没有任何物质和碎片。4.1.5在电气柜上确保所有分别的主要交流电驱动电源回路的开关是断开的，并被锁在关闭的位置上。4.1.6 确保所有分别的24V直流电控制电源回路开关是断开的。4.1.7确保所有的设备有顺序的通上电源，从系统的电源端开始，工作到负载端。4.2依据相关的原理图检查所有在电气柜里的保护设施，过载和保护参数设置，确保无误。5空载操作在这一部分描述的程序适用于以下所有电机和与它们相关的控制回路的运行。电极升降液压泵(9)电极压放液压泵(10)液压站过虑泵(1)液压站备用泵(1)环形加料机电机(3)炉底风机电机(2)上料小皮带电机(4)上料长斜皮带电机(5)配料振动电机(6)卸料振动电机(7)5.1 前提条件5.1.1相应的调试工程师应介入所有在这一部分描述的交流电驱动柜的检查，装配和测试。5.1.2 所有在这部分方法说明以前的检测和测试必须已经被满意地完成。5.1.3 必须获得所有在电机上允许工作的声明，并且与之相关的警告和安全围栏都要被移开。5.1.4 要在运行中随时可能存在潜在危险的区域的周围安装好特殊的围栏。5.1.5 确保所有工作人员都知道设备可以在没有予警的情况下运行，他们可以注意到可能存在的潜在危险并知道在这种情形发生的时候该如何处理。5.2 空载条件下电机通电5.2.1 将电机载荷卸掉确保每一个驱动电机都可以进行空载运行。5.2.2 在电气柜上确保所有电机主回路电源和控制回路电源开关是闭合的。5.2.3 按照在相应的交流电驱动指导手册调试指导中说明的那样完成所有的保持的交流电驱动参数结构，启动和旋转进程。5.2.4 完成测试以确保电机急停回路运行的正确。5.2.5 相应的工程师和PLC调试工程师联合起来确保当所有的制动释放信号通上电源的时候，制动释放和相关的信号可以被电机收到。5.2.6 按顺序运行每一个设备。进行功能的测试以确保每一个电机驱动系统运行都是令人满意的，还包括制动控制，电机的正确方向，电机的转速器速度编码器，电热调节器和防冷凝加热回路等5.2.7 在每一个分别电机驱动都成功的运行以后，记录下电压值，电流值和频率。5.2.8 电驱动空载操作测试被满意的完成以后，关掉所有电机主回路电源和控制回路电源开关。6.设备的就地控制6.1 前提条件6.1.1所有在这部分方法说明以前的检测和测试必须已经被满意地完成。6.1.2必须获得所有在设备处允许工作的声明，并且与之相关的警告和安全围栏都要被移开。6.1.3要在设备附近存在潜在危险的区域的周围安装好特殊的围栏。6.1.4确保所有工作人员都知道所调试设备可以在没有预警的情况下运行，他们可以注意到可能存在的潜在危险并知道在这种情形发生的时候该如何处理。6.1.5 PLC和上位机是可以完全运行的。6.2 设备启动注释：电机的主回路与控制回路开关均闭合，电机的控制方式为机旁方式；检查所调试设备电机.风扇.泵或皮带的旋转方向是否正确；确保所有的安全装置都是有效的；检查所有在的PLC输入和输出都是正确运行的；如果设备有限位开关要确保他们都是有效的。6.2.1皮带(4.5).环形加料(3).振动机(6.7)电机及液压泵(1)就地控制按下“启动”按钮，保持电机启动状态3秒，然后按“停止”按钮，电机停止后检查有无异常，如果确认状态正常，再次启动保持2分钟以上，然后按“停止”按钮，电机停止后检查有无异常，如果确认状态正常。做好记录。6.2.2启动电机保持30分钟以上(振动机启动电机保持5分钟以上,并观察振动机与料仓连接状态)，停机检测电机温升及油泵参数。6.2.3 卸料三通(8)就地控制按下“正转”按钮，观察三通的运行方向，观察是否能自动停车，如不能自动停车按“停止”按钮，做好记录。按下“反转”按钮，观察三通的运行方向，观察是否能自动停车，如不能自动停车按“停止”按钮，做好记录。6.2.4电极升降(9)的就地控制选择“机旁”操作方式后，操作“上升 下降”旋钮，可实现电极的动作，动作时间与按钮保持的时间长短有关，首次实验要 “点动”。将升降动作时间加长，实现电极的全行程动作，每根电极要全行程往复一次，观察电极的运行速度，运行过程中有无振动、晃动及其它异常。6.2.5电极压放(10)的就地控制电极的压放动作在选择“机旁”位置后，将“电极压放单元选择”旋钮旋至“单元一”位置，然后将“停止释放 单元释放”旋钮旋至“单元释放”停1S然后按“单元上升”按钮保持1S后释放，然后将“停止释放 单元释放”旋钮旋至“停止释放”，则单元一完成上升动作。然后将“电极压放单元选择”旋钮旋至“单元二”位置重复上述动作，当6个压放单元都完成上升动作后，按“共同压放按钮”1S完成整个压放动作。电极压放时观察6组压放缸动作是否一致，是否出现打滑现象，做好记录。6.2.6电极加热系统(11)的就地控制电极加热动作选择“机旁”位置，首先启动加热风机，观察12分钟，然后启动6kW加热元件1,观测反馈的温度数据，2分钟后关闭此加热元件，然后重复上述动作分别启动6kW加热元件2,和12kW加热元件。组合启动加热元件，做好温度反馈记录。同时观测加热元件启动时加热箱温度及加热系统的绝缘情况。做好记录。7.设备的试运行7.1针对设备，调整并做好记录7.1.1 操作电极升降(9)动作，观察动作的平稳性及液压管路是否正常。7.1.2 操作电极压放(10)动作，观察动作顺序的正确性、动作平稳性及液压管路是否正常。7.1.3 输料 观察料位信号是否正确，手动操作输料过程，依次启动皮带(4.5)观察皮带有无故障，检查拉绳及跑偏检测装置是否正常。7.1.4 配料 确定配料料斗称量准确，确认配料(6)及卸料(7)振动电机正常及速率配比正确。7.2. 各工位协调试车7.2.1 联锁 发送、接受情况指标。7.2.1 其它 确认各通讯装置正常（如对讲机等）。调试基本完成，操作人员在调试人员的监护下进行操作，经过一定时间的操作使操作人员从掌握到熟练，同时设备进行磨合。在试生产中，要进一步修正某些参数。最终记录设备各个装置的空载、负载、起动、最大电流；速度、转速；定时器的整定值；电源电压；参数设定等以及联锁，保护通讯等状态报告。这些数据可作为设备的原始档案。