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敬老院房屋维修工程施工方案第一节 墙面贴砖施工方案一、材料 1、墙面贴砖，要求：品种，规格厂家符合设计要求，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易退色的材料包装。 2、水泥 32.5R普通硅酸盐大厂水泥，应有出厂合格证，若出厂超过三个月，应该做实验，合格方可使用。 3、砂子 中砂或稍粗些砂子，使用前过筛。 4、钢丝、铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件等配备齐全。二、主要机具设备1、机械设备 砂浆搅拌机。2、主要机具 铁板、磅秤、大水桶、小水桶、铁簸箕、平锹、架子车、塑料管、胶皮软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、不锈钢水平尺、不锈钢方尺、木靠尺、底尺、托线板、线锤、高凳子、木楔子、全套切割机、开刀、灰板、铅笔、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、小铲子、合尺、钉子、工具带等。三、作业条件 1、弹好室内+500mm水平线。 2、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑面砖安装时有足够的留量。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。塑钢门窗框所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞严实，并事先作好保护膜。 3、面砖堆放于室内，下垫好方木，核对数量规格；施工前应预铺、配花、以备正式铺贴时取用。 4、进场的材料应该经专人验收，颜色不均匀时，应该进行挑选，必要时进行试拼选用。四、施工工艺流程 根据施工图操测水平线弹定位线墙面洒水浸润墙砖粘贴檫缝检查五、人员安排： 技工10人，普工5人六、操作要点： 1、检查原有找平层，应密实，平整，强度符合要求，无空鼓。对不符合要求的，需通知监理和业主，处理后，达到要求方能施工。 2、合理排砖试拼，避免出现小于100mm的小规格砖，影响整体美观。 3、先做样板，经业主代表验收合格后，方可大面积粘贴。 4、粘贴砂浆饱满密实，以防空鼓。灌浆时如砂浆稠度大，砂浆不易流动成该处不实而空鼓；如砂浆过稀或因水分蒸发而形成空隙空鼓；另外，在清理时用力过大，使面砖震动而空鼓；或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。因此在施工时应注意这些问题。 接缝不平，高低差过大：主要是没有处理好粘接层砂浆稠度，施工操作不精细等，这就易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此施工时，必须严格把关，使接缝平直。 5、裂缝：材质较差，镶贴部位不当，墙面上留的空隙较少，常受到各种外力影响，出现裂纹。施工时，待沉降稳定后进行，在底部和上部留一定的空隙，以防结构压缩使面板直接承受压力而开裂。 防止墙面碰坏污染：在搬运和操作过程中，严防被砂浆污染，并对安装完后的饰面砖进行保护，对有污染的饰面进行清理，此外还应防止化学物品、有色液体等接触饰面板而造成污染。七、成品保护 1、墙砖安装完毕，应该用木板保护阳角，并及时擦干净残留在门窗框等上的砂浆。对于塑钢门窗框、扇，应该事先粘贴好保护膜，预防污染。 2、面砖面污染时，及时清理。 3、撤除架子时，轻拿轻放，防止碰撞饰面。八、安全措施 1、操作架牢固可靠，脚手板严禁搭设在门窗、水暖等管道上。 2、机电设备由专人操作，有安全可靠的接地装置，电机必须设置安全防护装置。 3、进入施工现场必须带安全帽，洞口、电梯井等危险口，必须设置标志和安全防护。夜间施工必须充足的有照明。 4、操作人员必须遵守操作规程。第二节 涂料施工方案一、材料要求乳胶漆及油漆品种，规格：均符合设计要求腻子：成品腻子粉 一般型、耐水性二、基层要求： 抹灰层干燥后满刮腻子粉，满刮成品腻子一粉遍，打磨，再找补腻子粉一遍，阴阳角处理后方可进行刷浆施工，施工前必须检查墙面的门窗洞口，设备箱盒周边是不都已进行了案口补抹工作，各预留位置有无遗漏灯孔，经验收确认在上述条件具备后方可施工。三、施工前的准备 1、保证刷漆施工所需的照明条件，清扫干净楼面，减少尘污染。 2、创造相对通风良好的环境，做好防水工作。 3、做好对已完项目的成品保护措施，避免对楼地面面层部位造成污染。四、工艺流程 1、满刮一遍内墙腻子粉，打磨。2、补刮第二遍腻子打磨刷第一遍底漆3、补刮腻子打磨刷第一遍面漆4、检查、清补墙面刷第二遍面漆五、人员安排：涂料工20人六、施工要点 1、乳胶漆施工的关键环节是刮腻子粉，要求找补腻子粉要仔细，刮腻的厚度不能超过1MM，应达到基层平整，阴阳角方正。 2、施工要有充足的光线。一遍涂刷一堵墙面应连续施工，不漏刷，不重刷。 3、基层要求：平整干净，阴阳角方正通顺。 4、施工要求：涂刷时基层干净，最低室温宜在5度以上。 5、翘壳脱落最易产生的部位在饰面板块接头拼缝处。 6、由于施工环境自然温度和建筑投入使用后的室温存在温差，刷浆施工应在玻璃安装基本完成封闭后开始。 七、成品保护 1、施工前，应清扫干净周围环境，选择无大风，无有害气体的条件施工。 2、要预防温度和潮湿对乳胶漆质量的影响。 3、不得污染地面和墙面。 4、施工完毕，应防止和避免涂膜受到碰撞。八、安全施工 1、油漆材料为易燃易爆品，应设库房单独保管，标明“严禁烟火”。 2、对溶剂型油漆要预防中毒，应加强通风。3、室内大面积施工时，照明和电器设备应用防爆型。第三节 抹灰工程1、工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面漆起条、勾缝养护2、 墙面抹灰前应将门框固定完毕，门框后塞口堵塞好以后，墙面抹灰前应先打钉出桩，并应提前一天将墙面浇水润湿，基层抹灰应两遍成活，头一天打底，第二天抹面，面层应用刮尺刮平，木抹子搓平搓实，铁抹子抹光。3、基层处理: 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。对于墙体与砼接缝处加挂200-300mm宽、0.8mm厚的925孔钢板网，以防止抹灰开裂。4、 吊垂直、套方找规矩、抹灰饼:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方找灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。5、充筋，抹底层砂浆:采用水泥砂浆，配合比为13，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。6、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。第四节 拆除工程施工方案1工艺流程：安全防护松动、空鼓、起翘部位检查松动、空鼓、起翘部位铲除整体墙面铲除门窗洞口、阴阳角等细部铲除空鼓砂浆基层检查基层空鼓砂浆铲除墙面清洗基层固化刷801胶水泥浆水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。2施工要点:1、整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。2、装饰面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。3、装饰面砖铲除务必铲除干净。4、装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。5、铲除后墙面基层刷毛清洗。6、为保证铲除后的墙面基层结实，无沙粒松动状况，基层涂刷801胶水泥浆固化基层。7、水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面第五节 砖砌体工程施工方案1、 材料及主要机具空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：一般用325#复合硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。2、 作业条件1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。2立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。3根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3、 操作工艺 1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。 2宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。 3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3内用完，严禁用过夜砂浆。 4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。4、 砌空心砖墙体1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6空心砖墙门窗框两侧用混凝土柱加强框，以固定门窗。7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎或斜槎，中途停歇时，应将墙顶平。在转角处、交接处，空心砖与普通砖应同时砌起。 8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5、砌筑要求1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4预埋件应符合规定。5允许偏差项目，见下表。顺序顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移查10经纬仪或拉线尺量检2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度3m5用2m托线板检查4垂直度3m查10用经纬仪或吊线、尺量检5表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查6水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查7门窗洞口宽度5尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查第六节 混凝土工程施工方案1、 钢筋工程本工程混凝土为维修工程，因此外围护结构构造柱钢筋与与原构造柱钢筋连接采用钻孔植筋法。1植筋施工工艺方法要点（1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。（2）施工工艺流程基层表面清理定位放线钻孔清孔钢筋表面处理注胶固定钢筋维持固化（凝胶）抽样检测。1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。7）、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。（3）、植筋技术参数要求构造柱采用倍尔固植筋胶，钢筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2,HRB235：fyk=335N/mm2），各种规格钢筋的拉拔力详见下表：序号植筋规格（）钻孔直径（）植入深度（）拉拔力（KN）使用胶钢筋级别1610906.31倍尔固281212011.22倍尔固3101415024.98倍尔固4121618035.98倍尔固5141821048.97倍尔固6162224063.96倍尔固7182527080.94倍尔固8202830099.93倍尔固92230330120.92倍尔固102532375156.14倍尔固（4）、植筋固化时间序号基材温度安装时间固化时间备注1+51013min90min2+10+205min60min3+20+304min45min4+30+402min35min（5）、施工设备序号设备名称单位数量功率备注1电锤冲击钻（博士）台22注胶枪把23空压机台24其他辅助工具若干（6）、材料要求1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；3）、钢筋复检合格后方可使用；4）、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；5）、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。（7）、安全保证措施 1）、所有进入施工现场的操作人员必须遵守安全生产六大纪律。2）、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。3）、操作人员必须严格按照安全操作规程和技术条例规定施工，手持冲击钻操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。（8）、质量保证措施1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。3）、钻孔深度12d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4。4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。2、钢筋安装（1）工艺流程 弹柱中心线、标高线将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。（2）操作工艺1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线100/200，机械连接要尽量避开连接套筒。3）柱箍筋绑扎A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为10d。D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。E、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，本工程柱主筋保护层厚度为25，垫块绑扎在柱筋外皮上，应注意避开十字交叉处，间距为1000，以保证主筋保护层厚度准确。F、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留的上口设置三个定位箍筋，定位箍筋用12钢筋焊制。呈“#”型定位箍筋，固定在模板内，比柱断面小2。（二）混凝土工程1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。三、安全技术措施保证安全施工的技术措施同主体结构施工方案中技术措施。第七节 栏杆施工方案1、技术准备技术准备在施工前技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由从业人员施工队长编写安全技术交底对施工人员进行培训及现场作业指导。2、材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工制作，确保不合格材料不得使用。3、制作工艺（1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。（2）栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口，保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。型钢扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。（3）栏杆制作后进行除锈达到无锈无痕，完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方，安装过程中注意不要擦伤损坏。