热力管道土方及土建结构施工方法.doc

热力管道土方及土建结构施工方法1.1沟槽开挖施工1.1.1施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系。开槽过程中，对现况地下管线应摸清情况及时保护，按规定保护措施加以悬吊或支撑。对现况管线的保护措施应取得所属单位的同意和配合，并保证给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物的正常使用。 沟槽开挖后的两侧降水施工，根据沟槽开槽后现场实际地下水位情况确定。1.1.2采用机械挖槽人工配合清底，机械按开挖前施测的沟槽上口边线进行开挖。开挖时预留20cm人工清理至设计标高，机械开挖过程中确保槽底土壤不被扰动。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑应比正常断面加深、加宽30cm。1.1.3由于本工程按直埋设计，且管径大，要求施工时尽量加大开挖长度，初步拟定每次开挖长度按设计分段进行开挖。1.1.4人工清挖槽底时，应控制槽底高度和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。1.1.5严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。1.1.6堆土在距槽边1.5m以外，并适当留出运输材料工作面。1.1.7沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工安全。根据现场土质情况，本工程开槽深度在1.0m之内的按1：0.33放坡，开槽深度超过1.0m以上的按1：0.5放坡，其中上层土甩挖，下层土挖运。开槽施工时加强对土体的观测，土稳定时执行此规定。发现土质有变化、有地下水或土体不稳定等情况应及时采取措施或增大放坡坡度。开槽深度超过5m部位需编制专项施工方案，增加开挖断面及加强沟槽支护形式，经专家论证合格后，方可进行实施。1.1.8当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应的边坡支护措施。1.1.9槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏或围挡，并围防汛埂，以防雨水冲槽。1.1.10沟槽开挖好后应及时进行钎探并请监理工程师验槽。地基发现不良情况时、当遇到软土、松土时，要进行换填处理。换填处理必须按设计、监理要求进行。1.1.11已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150200mm的预留量。1.2沟槽回填施工1.2.1沟槽、检查井的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。1.2.2回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其它构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。1.2.3回填前，应检查高温管外护层，如有破损应及时修补；1.2.4管道接头及管道穿墙部位的工作坑回填可采用水撼砂方法分层撼实；1.2.5沟槽回填前应将槽底清除干净，如有积水应先排除，不允许带水回填，回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填过筛的细土至路面结构层，筛土颗粒不大于20mm，不得回填淤泥、腐朽土、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、等其他杂硬物件。1.2.6沟槽回填从管底基础部位开始到管项以上0.4m且不小于一倍管径范围内，必须用人工回填夯实。严禁用机械推土回填夯实。1.2.7沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，两侧填土高差不得大于20cm，管顶以上50cm内的夯实，宜用木夯轻型击实，管顶填土达0.5m以上时方可使用碾压机械。回填至管顶50cm时应按设计要求在直埋供、回水管外顶正上方各铺设一条标志带，标志带沿管道轴线方向埋地敷设。1.2.8在原有地下管道下面回填时，应与有关单位联系，研究切实可行的方法，或采取必要的防护措施，以防原有管道下沉。1.2.9为保证回填土质量，采用多功能振动夯对管线和检查井周围回填材料分层对称回填、夯实，每层回填厚度不大于0.2m。1.2.10密实度要求：见下表管道回填密实度要求部 位密实度（）胸腔部位95管顶及管顶以上500mm范围内85管顶以上500mm以上执行道路标准1.3井室结构施工井室结构应在管道施工完成后进行，施工前检查管道穿墙套管的安设位置是否准确，如有偏差，及时调整。1.1.1施工工艺钎探地基基底垫层浇筑底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙钢筋绑扎侧墙顶板内模安装侧墙外模安装侧墙顶板混凝土浇筑井筒砌筑井盖安装。1.1.2垫层混凝土垫层模板采用普通钢模板，支模一次到位。混凝土现场拌制，用混凝土搅拌运输车运送，并浇筑混凝土，浇筑时从一端向另一端一次性浇注完毕。倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇，防止混凝土离析。振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分密实。随打随用木抹子搓平，拉线找正，以保证混凝土表面的平整度。1.1.3底板、侧墙、顶板混凝土模板工程a.模板采用组合钢模板形式，待垫层混凝土浇注完以后，混凝土达到5MPa时即可安装侧模，侧模顶端设拉杆，模板紧固用松紧连接器连接模板侧面的竖向支撑顶端，同时用方木顶紧侧模，下部设模板拉杆紧固。b.支模前，对模板表面涂刷脱模剂。支模时应随时调整模板垂直度、板顶横坡度和标高，模板安装的几何尺寸要符合设计和规范要求。钢筋工程a.钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋堆放在专设的钢筋棚内。b.本工程钢筋采用集中配料加工，现场绑扎牢固，钢筋间距符合设计要求。c.本工程混凝土保护层厚度根据设计图纸要求设置。底板钢筋保护层控制采用马凳筋或水泥砂浆垫块控制保护层，间距6001000mm，呈梅花型布置。混凝土工程a.本工程混凝土浇筑采用商品混凝土。混凝土在运输、浇筑过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。b.混凝土浇注：底板一次全断面浇筑，侧墙顶板同时浇筑。c.底板混凝土浇筑，专设行人道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。混凝土在终凝前，应对底板进行抹压，以防混凝土表面裂缝的产生。d.混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，应采用串管使混凝土下落不离析。e.混凝土应采用振捣棒浇筑振捣，振捣棒插入点的水平间距不应超过300mm。振岛棒每一插点要掌握好振捣时间，太短不易振捣密实；过长可能使混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030S，但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”，防止漏振。振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。f.浇注混凝土结构施工，同时制作足够试块，一部分与结构同条件养生，一部分进行标准养护，准确测定混凝土强度，为拆模提供强度依据。g.混凝土振捣派专人负责，并做好详细浇筑记录。H.施工缝严格按设计要求进行处理。混凝土养护混凝土浇筑后早期养护是保证质量的关键。浇注完混凝土，及时洒水养生，养生期不少于14天。1.1.4井筒砌筑1.1.4.1砌筑当混凝土的抗压强度达到1.2MPa，基础表面处理平整，并洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。砌筑砂浆应符合以下要求：a.砂浆宜用机械拌和，拌和时间宜为11.5min；人工拌和时，应采用三干三湿法。人工拌和应在铁板上进行，砂的含水量过大不宜拌和均匀时，应增加拌和遍数。b.灌浆用的砂浆应在容器内加水拌和均匀后使用，不得使用水冲灌浆。c.已拌和好的砂浆应在初凝前使用完毕，已凝结的砂浆不得使用。d.砂浆与基层及各层间应粘接紧密、牢固，不得有空鼓及裂纹现象。1.1.4.2检查井砌筑的质量标准：井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝瞎缝；抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。砂浆标号应符合设计要求，配比准确。1.1.5盖板预制与安装盖板预制委托指定的合格预制生产厂家进行加工。盖板安装须在侧墙砌筑强度达到85%以上后进行。盖板安装时须在墙顶做1：3水泥砂浆卧底，厚度为20mm。现浇盖板与各个盖板之间的缝隙用1:2水泥砂浆填实。安装混凝土盖板，然后再其周围进行回填土，要求对称均匀回填分层夯实，高差不超过30cm。井室盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。井圈井盖应完整无损安装稳固位置准确。