城区生活垃圾处理填埋场工程质量的技术组织措施.doc

城区生活垃圾处理填埋场工程质量的技术组织措施1、严格执行国家施工验收规范，质量检验评定标准，遵守国家有关法规，保证按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，按质量检验评定标准和优质工程标准检查评定工程质量，施工操作按照工艺标准执行。 2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严把质量关，确保工程质量。 3、建立健全质量保证体系，包括建立质量和技术管理体系，建立健全质量检查验收制度，建立完善的资料管理制度和做好工程回访保修工作。 4、加强施工项目的质量控制，从工序质量到分项工程质量，分部工程质量，单位工程质量的系统控制过程中明确各施工阶段质量控制重点，做好事前控制，中间控制和全过程质量控制工作。 5、严格执行原材料检验和砼试配制度，严格按要求及时制样、取样、送样，不合格的材料及半成品一律不准用于工程上。 6、推行全面质量管理，现场成立各工种的TQC小组，主攻质量上存在的难题，以保工程质量。 7、全面开展创优活动和消除质量通病活动，以创优带动整体工程质量的提高。 8、施工中做好技术交底、隐蔽工程验收、技术复核，并认真检查执行情况，严格按图纸设计要求施工。 9、现场执行样板制和三上墙制度（名字、等级、质量挂牌上墙）。贯彻自检、互检、交接检制度，未经验收不得进入下道工序施工。 10、做好成品保护，成品和半成品保护设专人负责。 11、全面开展和具体措施如下： (1)、人工挖土时，随挖随打水平桩，控制标高，人工挖土坑底预留10cm的土层再由人工修平至设计标高，严禁用浮土回填。(2)、回填土严格按规范要求施工，基础回填土要在基础两边同时进行，回填土要分层夯实，并分步做干容重试验。 (3)、基础砼浇筑时两端拉铅丝校正上口的宽度，保证轴线位置正确。 (4)、模板安装后在浇筑砼时，派专人看护模板，拆模时砼强度不应低于施工规范要求。 (5)、搅拌砼时粗细骨料每车过磅，及时取样制样，各部位砼采用浇水养护不少于7昼夜，框架柱浇筑砼前，在模板内浇50100mm厚同等级砂浆。 (6)、钢筋绑扎设置垫块，保证保护层厚度，框架柱钢筋每柱焊接三层箍筋。 (7)、砖砌体采用皮数杆控制灰缝厚度和顶面标高，内外墙同时砌筑，不留直槎，常温下砖隔夜浇水湿润，砌筑时做到墙面垂直平整，接槎通顺。砂浆饱满度不低于80%。一、 质量目标与质量承诺确保市级“神舟奖”。为保证质量目标，我公司郑重承诺：在工程施工中分项工程合格率确保在80%以上，测点合格率在95%以上，分部工程全部合格，质量保证齐全，竣工验收观感质量得分在88分以上。二、 质量保证体系我公司已通过ISO9001质量标准认证，并按照GBTI9001-2000，ibtISO9001-2000标准建立了质量体系，结合公司实际形成文件并加以贯彻执行，确保所交付的工程符合规范、设计和合同的要求。附：质量保证体系图 质量控制示意图 质量信息传递图1、 组织措施（1） 在投标阶段，我们已将该工程列为我司的重点工程。选派具备国家二级项目经理资质的田中海担任该工程的项目经理，选派技术经验丰富的工程师顾开江担任技术负责人，并且组建以项目经理为核心的优秀项目班子。见质量保证体系图。企 业 质 量 保 证 体 系 图*公司垃圾场填埋区工程项目经理部项 目经 理： 技术负责人： 业主代表生 产 计 划 组财务设备动力技 术 质 量 组生产计划劳资材料技术和资料质量安全试验企 业 质 量 控 制 图质 量 保 证 体 系 思想保证组织保证技术保证质检保证经济保证 质 量 管理 教 育质 量 管 理领 导 小 组工 艺 标 准制 定 质 量控 制 计 划经 济 责 任百年夺计质量第一预下 道防工 序为是 用主户用实际行动和数据说明质量小组QC小组分 工负 责|施工技术指导交底掌握技术指导交底各工程上岗前培训严控原材料标准质量设计推广样板施工中实行三检制定期检查质量执行标准化及偏差实行奖优罚劣 提高质量意识质量岗位责任制增强施工技术素质提高工程质量经济管理确 保 工 程 质 量项目部质量保证体系图项 目 经 理项目技术负责人质 量 组生产技术组材 料 员试 验 室施工员、工长作 业 班 长（2） 建立现场质量管理小组，成员如下：现 场 质 量 管 理 小 组序号姓 名职 务岗 位1234（3） 质量信息传递网为落实项目部各岗位人员的责任制度，建立如下质量信息传递网：项目部项目经理技 术 负 责 人 施 工 员技 术 员质 安 员材 料 员 施 工 班 组（4） 实行ISO9001质量保证体系，推行全面质量管理。、 推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，一切管理都要以搞好工程质量为中心。坚持自检、互检，并做好记录，定期进行评定、评比。、 实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人，挂牌上岗，严格执行奖优罚劣。、 对于施工中遇到的质量疑难问题，设定专题，成立有技术人员参加的生产工人班组QC小组，用人、机、料、法、环对其进行攻关研究，使质量难题消除在施工过程中。2、 技术措施（1） 技术、质量交底技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分如下几个方面：、 当项目部接到设计图纸后项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底和图纸会审。、 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员、质量检查员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。（2） 分部分项质量评定制度、 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。、 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司专职质检员评定。、 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量奖评。、 分公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到分公司质量技术部。（3） 技术复核、隐蔽工程验收、 技术复核明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真做好复核记录。工 程 技 术 复 核 表分部分项技 术 复 核 的 主 要 内 容建筑物位置测量定位、标高基 础地质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高等主 体轴线、尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置、模板砖 砌 体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格、皮数杆、 隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质检员、监理、建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序，如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理，然后进行二次隐蔽，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。工 程 隐 蔽 验 收 表分部分项技 术 复 核 的 主 要 内 容土方工程开挖断面及高程钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头型式、尺寸埋件数量、位置、规格及代用情况、钢筋支架详图防水工程库区、坝坡及污水调节池质量情况（4） 施工阶段的级配及试块管理、 管理范围凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。、 管理职责分工a、 项目副经理负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。b、 项目资料员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。c、 施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。d、 项目试验员负责接受配合比通知单，现场试块制作、养护及送样工作。（5） 施工阶段“砼构件浇筑申请”制度砼浇筑必须严格执行签署砼构件浇筑申请制度。、 项目经理负责填写“砼构件浇筑申请单”，项目技术负责人负责“砼构件浇筑申请”签发前检查准备工作及“砼构件浇筑申请”填表、送签工作。、 “砼构件浇筑申请单”签发的条件。a、 模板的支撑系统按施工方案施工完毕。b、 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。c、 技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证。d、 施工范围内安全设施落实。e、 施工机具就绪且能正常运转。f、 材料供应准备完毕。（6） 材料的质量检验、 进场材料必须有出厂合格证或试验复试报告。、 对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量、批次进行取样复试，复试合格后方准进行下一工序施工。、 对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。、 对于推广应用的新材料，必须进行相关的各项物理力学性能和化学试验，并对其进行技术鉴定，制定出质量标准及操作工艺规程后，才能在工程上使用。、 严格计量管理工作，定期检查鉴定计量器具的准确性，保证砼、砂浆材料配合比计量准确。三、 创优保证措施1、 成立创优指挥领导小组，创优小组成员如下：顾开江 技术负责人 田中海 项目经理杨志荣 项目副经理 马新明 质检员2、 成立现场QC小组。对质量难题及质量通病进行专题研究，进行攻关，使其解决在工程当中的问题。QC小组名单如下：现 场 Q C 小 组序号姓 名职 务岗 位1组 长项目部经理2副 组 长技术负责人3副 组 长项目副经理4组 员施 工 员5组 员质 检 员共成立五个QC小组，按工种分A、木工小组8人；B、钢筋小组8人；C、砼小组7人；D、砌体小组7人；E、装修小组8人。管理人员不变，其他成员按工种组成。3、 分部分项工程创优保证措施QC小组活动，根据以下内容及相关规范规程进行检查，开展活动。（1） 在作业之前，施工员向班组做具体的针对性的技术交底。（2） 在工序过程中，认真执行自检、专职检、交接检制度。具体执行总公司质量体系程序文件。（3） 基础分部工程，执行地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。（4） 模板、钢筋、砼分项工程，执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。（5） 砌筑工程，执行砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。（6） 给排水采暖工程，执行建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（7） 地下防水工程，执行地下防水工程质量验收规范GB50208-20024、 主要工序的质量控制（1） 模板工程质量工艺流程定型组合钢模板工程 基 层 处 理 钢筋绑扎完隐验，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层。 材 料 准 备 模板刷油、附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全。 复查整个系统，办理预检及交接检手续。保证混凝土工序施工后构件满足设计要求。 | | | |吊垂直，测轴线，插截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求。抄标高，查水平，保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模析拆除，先拆支系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土防止模板变形 | | | |加固支撑系统，保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装钢模板块，保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整。 保 养 拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂 | | 、 模板质量程序控制定型组合钢模板安装与拆除学习操作规程和质量标准，审阅结构图纸及模板拼装大样检验物资材料证明、产品合格证明文件是否齐全人员配备及物资检验操作工具准备，有计量要求的工具需经检验方可使用劳务分包方选择并经试工验证方可上岗检查操作环境：基层找平、地基夯实、脚手架稳固、地面无杂物技术交底拟定施工方案和预防措施编写该分项工程作业指导书，绘制节点大样上道工序弊病的纠正措施办理上道工序的交接检手续认真执行操作规程过程控制基层处理：钢筋网片内无杂物，模板底脚找平，地面夯实将小块模板按图组装成大面，安装主次龙骨，吊垂直，抄平，稳固支撑模板拆除：支撑系统主次龙骨板间连接。应尽量整体拆除吊运时轻举轻放，不碰撞混凝土表面，防止模板变形成品保护在混凝土施工中设专人看管模板拆除时不得用大锤或撬杠生砸硬撬，保护强度较低的混凝土模板拆除后分规格码放，派专人负责涂刷防锈漆及脱摸剂如发现拆下后的模板不平整或肋边损坏应及时修理质量评定执行工程质量检验标准不合格的评审和处理质量记录全套模板设计图纸：平面布置图、拼装图、支撑系统图、节点大样图、零件加工图等施工方案、作业指导书预检记录、工种交接检记录，班组自检记录施工记录、质量评定记录、 质量保证控制定型组合钢模板安装质量控制（强相关部门，一般相关部门）质量目标检 查 目 标标 准质量保证关联部门技术材料施工员操作者立面垂直截面准确立面垂直截面准确，大平面平整、标高无误吊垂直，拉轴线固定标记支撑系统稳固不松动施工操作执行工艺标准标高无误抄 平大板面水平各型支撑强度刚度足够地 基夯 实表面平整定型钢模表面平整扣 件联接紧密各型号龙骨强度刚度足够、 质量管理点设置定型组合钢模板安装与拆除质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设 置工艺标准允许偏差（）对应措施检查工具及检查方法经 济责任制多层高层定型组合钢模板安装与拆除表面平整、垂直良好、截面准确、标高无物轴线位移模板底口偏移531、 施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确2、 及时更换有缺陷的模板，并予以修复3、 加强工序自检4、 加强材料进出场管理及保养5、 联结件扣紧不松动6、 支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用用盒尺引测检查1、 三包三保：包质量、包数量、包材料。保合格、保工期、保节约；2、 凡质量未达到合格者，扣其人工费和质量奖。截面尺寸板面变形，支撑不牢+4-5盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢5+2-5用水准仪、拉线或尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不移33用2米靠尺检查平整度小板板面平整度55用2米靠尺或用塞尺检查（2） 钢筋工程、 质量工艺流程a、 钢筋绑扎工程质量工艺流程钢筋绑扎工程质量工艺流程基层处理清底按线调整钢筋保证基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确钢筋翻样现场焊接试样绑扎主梁钢筋原材料检验钢筋复试合格成形钢筋符合图纸设计要求板立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块绑次梁钢筋处理好交接点钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保护位置、形状准确绑板水平筋保证垂直度和厚度b、 钢筋电渣压力焊工程质量工艺流程烘 烤 焊 药固定焊接夹具药盒加压顶锻保温 检查钢筋接头质量接通电源引弧收集剩余焊药拆除夹具检查焊接设备及夹具稳 弧敲提熔渣，检查焊头质量、 质量程序控制a、 钢筋绑扎工程质量程序控制学习操作规程和质量标准，审查图纸制定质量保证措施人员配备及物资检验钢筋翻样材料：出具质量证明及材料复试报告准备工具：绑勾、切断机、弯勾机、成形和调直板子劳务分包方选择，经试工验证方可上岗检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理干净编写该分项工程作业指导书技术交底编写施工工艺制定质量预防措施上道工序弊病的处理，提出纠正方法办理与上道工序的交接手续做钢筋焊接拉试件认真执行操作工艺按配料单配料过程控制注意钢筋数量，搭接位置及长度、弯曲角度、弯点位置基层处理：剔凿、清扫、调整、焊接按工程情况进行分段施工绑主梁和底板层钢筋，再绑次梁板上层钢筋和插铁绑完后，放置垫块柱子钢筋绑完后，不准蹬踩模板弯起的钢筋、复筋绑完后，不准在上面行走绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板成品防护钢模板涂隔离剂上不得污染钢筋安装水电管线应按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐妥善保护地板四周外露的防水层以免被钢筋戳破浇筑混凝土时要有专人负责修理钢筋浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置执行工程质量检验标准对不合格品进行处置材料证明和复试报告过程控制班组自检记录、互检记录、交接检记录质量评定记录配料单存根施工记录b、 钢筋电渣压力焊工程质量程序控制学习操作规程和质量标准，审查图纸人员配备及物资检验制定质量保证措施及安全措施材料准备，钢筋质量证明，准备专用焊药及质量证明书工具证明：控制器、电焊机、控制电缆、电焊钳、焊剂盒、焊剂簸箕、石棉布垫施工人员准备：劳务分包方操作人员持有相应的上岗证明技术交底书面交代：编写该分项工程作业指导书编写操作工艺：进行质量技术交底，制定质量预控措施办理上道工序的交接手续过程控制钢筋端头120mm范围内应除锈，清除油污水泥浆等接通电源引弧、稳弧、加压顶锻人员配备及物资检验不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水焊接时搭好架子，不准踩踏已绑好的钢筋质量评定执行工程质量检验标准对不合格品进行处置材料出厂证明质量记录现场焊接试验证明班组自检记录、交接检记录、质量检验记录质量评定记录，现场焊接试验证明施工记录、 质量控制a、 钢筋绑扎工程质量控制（强相关部门，一般相关部门）目标项目检 查 项 目质 量 标 准质量保证关联部门技术材料施工员操作者配合品种和质量基层处理剔凿、修补钢筋翻样按规范设计品种、质量材质证明报告断料尺寸按图和配料单施工操作执行工艺标准钢筋成形图纸和规范现场焊接试件品种和质量基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不 变 形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸位置准确焊 接按规范要求做 垫 块按规范要求b、 钢筋电渣压力焊工程质量控制（强相关部门，一般相关部门）目 标 项 目检 查 项 目质 量 标 准质量保证关联部门技术材料施工员操作者轴线垂直无倾斜吊 垂 直固定标记钢筋焊接轴垂直，焊包饱满均匀，无气孔、夹渣操作工具不变形操 作执行工艺标准焊包饱满均匀焊接材料倾斜过大切去操 作正确使用引弧材料，居中放置无气孔、夹渣焊 药不 得 受 潮焊接材料钢筋端头无油污、铁锈焊接电流电流及通电时间与钢筋焊接直径配套、 质量管理点设置a、 钢筋绑扎工程质量管理点设置工程名称班 组目 标分项项目管理点设 置规范标准对 策 措 施检查工具及检查方法经 济责任制钢筋绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规范要求钢筋的品种质量钢筋的出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定1、 加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识2、 认真执行工艺标准3、 严格按技术交底要求施工4、 严格按照图纸和配料单施工1、 按施工规范和设计要求2、 用尺量3、 做物理性能试验和化学万分分析1、 三包三保：包质量、包数量、包材料；保合格，保工期，保节约2、 凡质量不合格者令其返工并扣除人工费、材料费和质量奖钢筋位移卡牢固定1、 施工前检查基层和上道工序的质量2、 对使用工具经常检测和调整3、 施工前应预先弹线4、 施工过程中采取加固和定位措施5、 加强工序间的自检和交接检尺 量搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察（用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩角度朝向应正确b、 钢筋电渣压力焊质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对 策 措 施检查工具及检查方法经 济责任制钢筋电渣压力焊钢筋轴线垂直，焊包饱满、均匀无气孔夹渣轴线偏心倾斜吊垂直1、 轴线偏移不大于0.1d或不超过2mm2、 弯折角度不大于4。1、 施工前检查上道工序质量2、 操作钢筋卡具随时检查3、 焊后夹具不宜过早放松4、 加强工序自检用靠尺量角器检查1、 三包三保：包质量、包数量、包材料，保合格、保工期、保节约2、 凡质量未达到合格扣其奖金或质量奖焊包均匀，无气孔夹渣焊剂原材料及操作者技能1、 施工前焊剂必须烘干2、 钢筋端头倾斜过大应切掉3、 钢筋直径的大小应选择合适焊接电流和通电时间4、 操作者取得相应的合格证后方能上岗施工1、 三包三保：包质量、包数量、包材料，保合格、保工期、保节约2、凡质量未达到合格扣其奖金或质量奖、 质量管理点设置a、 普通混凝土质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对 策 措 施检查工具及检查方法经 济责任制普通混凝土工程无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比振 捣梁、柱上一处不大于100cm2；累计不大于200cm2；基础、墙、板上一处不大于200cm2累计不大于400cm2。1、 混凝土搅拌时，严格控制配合比；2、 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；3、 在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，应选配适当的石子4、 预留孔洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；5、 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀；6、 为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋7、 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗；8、 模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善尺量外露石子面积及深度1、 三包三保：包质量、包数量、包材料，保合格、保工期、保节约2、 凡质量未达到合格者扣其奖金或质量奖孔洞下料、振捣无孔洞凿去孔洞周围松动的石子，尺量孔洞面积及深度露筋保护层厚度、振捣无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度位移混凝土的浇捣允许偏差值在515mm间1、 模板固定要牢固2、 位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整记录3、 模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓坚固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移；4、 门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固；5、 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法；6、 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落；7、 浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣；8、 混凝土浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在已浇筑的结构上走动。9、 模板有足够的强度、刚度和稳定性；10、 柱模板外面应设置柱箍；11、 混凝土浇筑前，应仔细检查模板是否牢固，穿墙螺栓是卅锁紧，发现问题及时处理；12、 混凝土一次下料不得过多；13、 不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密；14、 减小放线误差，及时校正并调整；15、 加强支撑尺量检查平整度振捣养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差最小值为+5-2mm标高振捣允许偏差值为10mm四、雨季施工质量控制措施 1、 在建筑物、施工机具等四周均用素土作出2.0m宽散水坡，坡外作明沟。将施工用水和雨水通过散水排入排水沟。排水沟内的水经排水沟排水。2、 雨季到来之前，检查排水沟管是否畅通，凡不通者应修理完善。3、 砂石料遇雨，搅拌时应由试验人员确定减少用水量，如砼浇筑时遇雨，采用塑料薄膜遮盖措施，防止新浇筑砼受雨水冲刷及改变砼的水灰比。4、雨季施工，掌握天气预报，准备抢险材料，昼夜有人值班。工程进入雨季时基础施工时应做排水沟进行集中排水，砼、砌体施工后及时进行表面覆盖，其次缩小砼水灰比和减小砂浆稠度。 5、水泥棚应作屋面防水处理，其地面高于自然地面20-30cm。6、电器设备、配电箱，电机应加以覆盖，禁止淋雨，塔吊、井字架安装避雷针，对屋面防水层和露天电焊、脚手架搭设等，应停止作业。五、建筑工程质量通病消除措施消除质量通病一览表（1）项目通病表现产 生 原 因防 止 措 施土方工程积水裂缝、沉降1、 回填前基础中的积水淤泥杂物等未处理干净。2、 回填土的密实度未达到设计要求。1、 回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。2、 分层夯实，含水率接近最佳含水率。砌体工程1、 砖缝砂浆不饱满2、 砂浆强度不稳定1、 水泥砂浆和易性差。2、 用于砖砌墙，使砂浆早期脱水。3、 铺灰过长，砌筑速度跟不上。1、 材料计量不准确。2、 塑化材料或微沫剂掺量过多。3、 搅拌不匀，顺序颠倒。4、 使用时间过长。1、 掺用水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。2、 严禁用干砖砌筑，浇水湿润。1、 建立计量制度，加强对计量工具的校核、维修。2、 用机械搅拌，分二次搅拌。3、 按需搅拌，当班用完。钢筋绑扎1、 上下钢筋搭接不上2、 绑扎节点松扣1、 固定钢筋措施不可靠，发生位移。2、 浇筑砼时被振动器或其它机具碰歪撞斜没有及时校正。1、绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。1、 在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生位移应校正后再浇筑砼。2、 浇筑砼时，应注意不碰钢筋，在浇筑过程中应有专人随时检查及时校正。1、一般绑扎，12以下钢筋用22#铁丝，12以上钢筋用20#铁丝，绑扎时要选用多种形式绑扎。钢筋焊接1、 烧伤2、 未焊透或夹渣1、 带电金属与钢筋引起电弧。2、 地线与钢筋接触不良、不牢。1、 焊条直径选择不合理。2、 焊接电流过大。3、 焊接速度过大。1、 避免带电金属与钢筋相碰。2、 保证地线与钢筋接触良好。1、 合理选择直径。2、 焊接电流不宜过大。3、 焊接速度适当放慢。模板工程漏浆、砼不密实或麻面1、 没按模板设计图支撑。2、 模板修整、清理不好。3、 拆模过早。1、 严格按模板要求支模。2、 加强模板修整、清理工作。3、 严格控制拆模时间。砼工程施工缝砼结合不好，有缝隙夹杂漏浆1、 没有按规范要求设施工缝。2、 钢筋垫块位移或太小，甚至漏放。3、 浇筑部位缺浆或板严重漏浆。4、 钢筋太密。1、 砼施工缝表面应凿毛且用水洗干净，充