消防工程消防各系统监理细则.doc

消防工程消防各系统监理细则（一）自动喷水灭火系统及消火栓系统的质量控制 1、管材、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。3、管件在安装前必须进行外观检查，应符合下列要求：（1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；（2）、螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；（3）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；（4）、非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表同应无折损、皱纹等缺陷。（5）、法兰密封应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。4、喷头的现场检验应符合下列要求：（1）、喷头的型号、规格应符合设计要求；（2）、喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志应齐全；（3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；（4）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；（5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。试验数宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。5、阀门及其附件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验应为阀门出厂规定的压力。（1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；（3）、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；（4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体应清洁，无异物堵塞；（5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；6、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。7、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，亦应有产品合格证和安装使用说明书。8、吸水管上的控制阀应消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。9、消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。10、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。11、消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。12、进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。13管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。14、管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折扣损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。镀锌钢管严禁焊接，管材与管件不得“黑白”混用。15、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607010010012515020016、管道支吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：（1）、支、吊架、防晃支架的型式、材质、尺寸等应符合设计要求及国家有关现行标准；（2）、在安装前必须作防腐处理；（3）、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm；（4）、在每一直管段，相邻喷头之间的管段到少设一个吊架，且当距离小于1.8m时，可隔段设置，但不得大于3.6m；（5）、成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；（6）、当管径大于或等于50mm时，每段配水平管或配水干管至少设置防晃支架1个，改变方向时需增设。管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm） 253240507080100125150200250300距 离（m） 3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.017、喷头安装应符合下列要求：（1）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；（2）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；（3）、当喷头溅水盘高于附近梁低或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁低，通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：喷头测水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）30060060075075090090010501050120012001350135015001500168016801830垂直距离（mm）25757510015018023028036018、报警阀组安装应符合下列要求：（1）、报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；（2）、湿式报警阀组报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置；（3）、干式报警阀组安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；（4）、雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时，应能安全开启和便于操作，压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。19、水流指示器的安装应符合下列要求：（1）、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；（2）、水流指示器应安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致。20、消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm，成双管进箱的，应支架固定。21、室内箱或消火栓的安装应栓口朝外，阀门中心距地面1.1m，误差不超过20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，误差不超进5mm。22、自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。（二）火灾自动报警系统质量控制1、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。2、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊缺陷存在；电线管的内外表面不得有裂纹和结疤；钢管弯曲度每米不得大于3mm，螺纹应整齐，光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。3、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。4、镀锌钢管不得采用熔焊连接。5、暗配焊接钢管与盆（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁35 mm，焊接后应补防腐漆。6、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜23丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。7、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部宜增设电线保护软管，再接入设备接线盒内。8、钢管连接的未节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。9、火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准火灾自动报警系统设计规范规定，对导线的种类、电压等级进行检查。同时在布线中还应符合下列条件：（1）、所穿导线的型号、规格、数量应符合设计要求 ，导线应有相应规格的合格证；（2）、在管内成线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内成线槽内的积水及杂物清除干净；（3）、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，或线槽的同一槽孔内；（4）、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接；（5）、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理；（6）、管子入盒时，盒外侧应套锁母，在穿线时必须备齐各档规格的护口，内侧加装护口，并将线头弯起。在吊顶内敷设时，盒的内侧均应套锁母；（7）、配线管路较长或弯头较多时，宜在适当长度处加设接线盒，并应满足下列条件：A、管子长度每超过45m，无弯曲时；B、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；C、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；D、管子长度每超过12m，有3个弯曲时；（8）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜单独设置卡具吊装或支撑物固定；同时吊装线槽的吊杆直径不得小于6mm；在直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：A、线槽头处；B、距接线盒0.2m处；C、线槽走向改变或转角处。（9）系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。10、感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口同边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。当设计无要求时，安装位置应符合下列规定：（1）、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，且周围0.5m内不应有遮挡物；（2）、探测器至空洞送风口边的水平距离，不应小于1.5m，宜接近回风口安装；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；（3）、探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；（4）、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不得大于450。11、探测器低座应固定牢固，其导线连接应符合下列规定：（1）、导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂；（2）、注意连接导线的颜色的区分，探测器的“”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（3）、探测器低座的外接导线，应留有不小于15 CM的余量，入端处应有明显标志。12、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处；安装应牢固，并不得倾斜；外接导线应留有小于10cm的余量，且在端部有明显标志。13、火灾报警控制器的安装应牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：（1）、配线应整齐，避免交叉，并应牢固可靠；（2）、各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰；（3）、每个接线端，接线不得超过2根，应留有不少于20cm的余量。14、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志；控制器的接地应牢固，并有明显标志。15、消防控制设备在安装前应进行功能检查，其布置应符合下列要求：（1）、单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前操作距离不应小于2m；（2）、在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；（3）、盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。16、系统接地装置的安装应符合下列要求：（1）、工作接地线应采用铜蕊绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管；（2）、消防控制室工作接地电阻应小于4，采用联合接地时，接地电阻应小于1，专用接地线应用铜蕊绝缘导线，其线蕊截面不小于162，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜蕊绝缘软线，线蕊截面面积不小于42；（3）、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。（三）防排烟系统质量控制 1、防排烟设备安装参照图集07K103-2，通风机设备安装参照图集K101-1.2、用于防排烟系统的风管或通风、防排烟系统兼用的风管均采用镀锌钢板制作，其厚度需符合通风与空调工程施工质量验收规范要求（按高压系统取用），在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间应有不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3、防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏可靠，阀板关闭时应严密。4、一般用途的通风、空调风管、防排烟合用的通风风管或专用于防排烟的风管与设备的连接均采用硅钛金软接头，软接头的长度均取150mm。软接头应松紧适当，牢固、严密、不能扭曲，软接头严谨变径。排烟风管软接头及排烟风机应能在280环境下连续工作30min。5、所有风管支、吊、托架应做防腐蚀处理，可在除锈后刷两道红丹防锈漆，再刷灰色调和漆两道。镀锌钢板风管之脱锌、焊缝处必须特别清除外表污绣，镀锌钢板风管、镀锌钢管在除锈后刷两道红丹防锈漆，再刷灰色调和漆两道。（四）干粉灭火器质量控制本工程住宅按轻危级A类配置，电梯机房按E类轻危级配置，均采用手提式磷酸铵盐型干粉灭火器，采用型号为MF/ABC3-2A。材料进场，要求施工单位上报三证，并按规范要求进行抽检，合格后方用于确定部位。（五）防火卷帘门安装质量控制1、材料进场，要求施工单位上报三证，以及产品说明书和电气原理图。2、安装前，要求技术负责人对施工人员进行安装技术交底，要求施工人员严格按工艺流程施工。3、材料进场后，进行全数检查，包括外表面和零附件，检查产品各部委基本尺寸、导轨、支架的预埋件位置、数量是否准确。3、安装过程全程监督。4、安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕后安装防护罩。