LNB“加”SCR烟气脱硝工程招标技术规范书.docx

目录燃煤锅炉增设烟气脱硝设施EPC总承包工程第二卷 技术招标文件2013年12月 66燃煤锅炉增设烟气脱硝设施改造 LNB+ SCR工程EPC招标技术规范 目 录第一章 技术规范11总则12工程概况22.1厂址概述22.2煤锅炉规模62.3煤锅炉概况62.4建设条件93性能保证133.1定义133.2性能指标保证144设计规范及要求164.1概述164.2规程和标准164.3设计通则224.4催化剂294.5SCR反应器304.6氨储存和供应系统314.7公用区给排水系统344.8氨/空气混合系统354.9氨/烟气混合系统364.10SCR吹灰系统364.11灰斗及吹、输灰系统374.12压缩空气系统374.13烟道接口374.14消防、火灾及氨泄漏报警和消防控制系统【借鉴安评】394.15仪表和控制系统394.16电气系统【根据具体项目完善，】534.17通讯604.18检修起吊设施604.19防腐、保温和油漆604.20其它615包装、运输和储存675.1包装675.2运输675.3储存68附录A 系统性能69附录B 投标方提供设备的主要技术数据71附录C 业绩表80附录D 投标方提供煤锅炉脱硝工程催化剂的主要技术数据同催化剂部分80附录D 投标方提供煤锅炉脱硝工程催化剂的主要技术数据同催化剂部分81同催化剂部分81附录E 催化剂方面要求说明的问题81同催化剂部分81附录F 差异表81第二章 供货范围及工作范围821概 述822供货范围822.1供货原则822.2供货项目833工作范围863.1设计范围863.2接口位置说明873.3检验、试验和验收工作（详见第四章）873.4提供所有必须的技术资料（详见第六章）873.5技术服务和技术培训（详见第七章）873.6计算机和物理模型试验873.7供货范围清单87第三章 设计要求与设计联络会891概述892设计内容和深度要求892.1总体要求892.2设计要求【改造项目含锅炉钢架改造内容】893设计联络会913.1目的913.2第一次设计联络会913.3第二次设计联络会923.4第三次设计联络会923.5签字923.6日常联系和配合923.7设计确认92第四章 检验、调试和性能考核试验941概述942工厂检验和试验943设备监造943.1监造依据943.2监造方式953.3监造内容953.4对投标方配合监造的要求954现场试验955调试956性能考核试验966.1性能考核试验96第五章 设备交付进度及工程进度计划97第六章 技术资料和交付进度981一般要求982投标阶段提交的资料983设计和建设阶段的资料1004投标方提供的资料份数1045交付进度104第七章 技术服务与技术培训1051技术服务1052技术培训1073培训方式108第一章 技术规范1 总则本规范书适用于中国石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂燃煤锅炉增设烟气脱硝设施项目EPC采购。项目采用低NOx燃烧技术（LNB）+选择性氨气催化还原技术（SCR）方法，催化剂选用波纹板式，按“21”布置脱硝，脱硝设施布置在省煤器出口，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，保证脱硝后氮氧化物排放不大于50mg/Nm3(标况 干态 6%含氧)。招标范围包括设计、设备和材料采购供货、土建施工和安装工作、调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。投标人应根据本技术规范书所规定的技术条件和要求编制投标文件。1.1 烟气脱硝系统技术要求（1） 采用低NOx燃烧（LNB）+选择性氨气催化还原（SCR）工艺，系统按入口NOx浓度650mg/m3(6%O2 干基，标态)、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为50mg/m3(6%O2 干基，标态)进行设计。（2） 催化剂按“21”模式布置，备用层在最下层。（3） 不设反应器旁路。（4） 在SCR装置的进、出口设置灰斗，灰斗输灰纳入现有输灰系统。（5） SCR反应器支撑钢架要求最大限度减少脱硝装置荷载对锅炉钢架的影响。（6） SCR装置的烟道、导流、整流及支撑钢梁等采取防积灰措施，并配置声波吹灰器。（7） 将烟道、氨喷射系统、导流、混合及整流装置等作为一个整体，采用CFD数值模拟和物理模型试验进行优化设计，保证脱硝系统各截面的烟气流场分布均匀性。（8） 采用液氨作为脱硝还原剂，共用一个液氨储存、制备与供应系统。（9） 脱硝系统采用集中控制方式，脱硝反应器区域的控制分别纳入各煤锅炉DCS系统。氨区公用系统在就地电子间设PLC，设一台操作员站用于氨区等操作。氨区控制利用光纤通讯到公用DCS系统。脱硝系统的火灾报警和消防系统作为子系统纳入现有系统。1.2 投标方负责提供完整的脱硝改造设计，并对脱硝改造布置方案、工艺系统、设备选型等负责。在具体设计时，按招标方审定的意见做相应的优化调整，脱硝装置为改造项目，中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐分公司提供改造所需的工艺气、水、蒸汽、氮气、净化风，仪表、电气供应接入点，自接入点后的阀门和配套法兰及所有管线、设备，仪表、电气均由中标方负责。，对原接口的改造和过渡连接以及原设备的移位、修复、增容（若需要）均属于中标方的工作范围，投标方在报价时应充分考虑这些因素，中标后不再因此调整合同价格。1.3 投标方应具备环境工程（大气污染防治工程）专项乙级资质，并且应具有至少国内两套以上同类型机组脱硝工程成功投运业绩。设计单位应采用技术成熟、先进、可靠的主流脱硝技术，技术来源应清晰，不存在技术纠纷，并负责脱硝技术性能保证。要求投标方附有对应业绩及业主方提供的书面证明材料，包括有效的联系方式。1.4 项目采用的专利涉及到的全部费用均已包含在项目报价中，投标方保证中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐分公司不承担有关专利的一切责任。1.5 本规范书提出的是最低限度的要求，没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。1.6 投标方如对本规范书有异议，不管多么微小，应以书面形式明确提出，反映在差异表中。在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。对于在差异表中未反映的异议，则表明投标方认可本技术规范书的相应部分。中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐分公司对投标方提供资料确认并不能解除或减轻投标方对合同条款应负有的责任。1.7 在签定合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。1.8 本技术规范书经双方签字以后作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。本技术规范书与合同如有差异时，按照有利于招标方的原则处理。1.9 工程采用化肥厂相一致的标识系统，要求投标方提供的所有技术文件（包括图纸）和设备均采用化肥厂相一致标识系统。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。1.10 工程使用国际计量单位（SI）制，招、投标双方均需遵循。工作语言为中文，所有的文件、图纸均应为中文编写。2 工程概况2.1 厂址概述2.1.1 地理位置增设的烟气脱硝设施在化肥厂现有燃煤锅炉上增设，场地较为平坦，建南北向坡度为2%，建西东向坡度为0.5%。场地所处地貌单元为丘陵。本场地及附近无全新活动断裂通过，稳定性良好，适宜兴建建、构筑物。本项目暂未做地勘，参考邻近建筑的岩土勘查报告，建筑场地工程地质条件较好，地基承载力良好。地基承载力特征值fak=300kPa。2.1.2 工程地质乌鲁木齐石化公司处于天山东段博格达山北麓的山前倾斜平原，属准噶尔盆地的南缘，铁厂沟洪积扇的中上部西侧，地貌特征主要为剥蚀堆积、冲洪积堆积。地势由南向北倾斜，坡度约2%，由西向东倾斜，坡度为0.5%。乌石化区域附近主要水系有三条：铁厂沟流经生产区东侧，芦草沟流经生活区西侧，大红沟贯穿生活区。这三条河沟平时为泉水补给，春季融雪洪水较小，夏季洪水主要由暴雨形成。根据自治区水电局1977年提供的资料，各沟溪流量如下：沟名百年一遇洪峰模数M1%(m3/s.km2)流域集水面积F（km2）流量Q1%(m3/s)铁厂沟1.08268290芦草沟1.30172224大红沟3.302272.6三条沟均已按百年一遇的洪水修建了防洪堤，但公路桥与铁路桥的设计洪水标准偏低，桥孔皆通不过百年一遇的洪水，故一旦发生百年一遇的洪水时，公路桥与铁路桥处会壅水，造成洪灾。冻土深度1.4米。2.1.3 水文条件当地自然、气象条件表序号自然、气象要素单 位数 值备 注1气温1.1年平均气温7.21.2极端最高温度42.01.3极端最低温度-41.51.4最热月最高温度平均值32.61.5最冷月最低温度平均值-21.81.6最热月平均气温(7月)25.71.7最冷月平均气温(1月)-14.81.8冬季采暖室外计算温度-231.9冬季通风室外计算温度-151.10夏季通风室外计算温度291.11冬季空调室外计算温度-271.12夏季空调室外计算温度33.61.13一年中连续三次最热日昼平均温度31.82湿度2.1年平均相对湿度602.2月平均最高相对湿度(12月)822.3月平均最低相对湿度(8月)392.4冬季空调室外计算相对湿度782.5夏季空调室外计算相对湿度252.6夏季通风室外计算相对湿度313大气压(1mmHg=1.33mb)3.1年平均气压mb950.23.2最高绝对大气压mb988.73.3最低绝对大气压mb924.43.4月平均最高气压mb959.43.5月平均最低气压(7月)mb938.44风向、风速、风压4.1夏季主导风向频率N.W 184.2冬季主导风向频率S.SE 174.3全年主风向S.SE4.4地面以上10m高处10分钟最大平均风速m/s20.74.5地面上10m高处10分钟最大瞬时风速m/s31.04.6最大月平均风速(7、月)m/s2.94.7最小月平均风速(12月)m/s1.24.8夏季平均风速m/s2.84.9冬季平均风速m/s1.24.10基本风压(在10m高处)KN/m20.65降雨量、降水量5.1年平均降雨量mm221.35.2月最大降雨量mm92.35.3日最大降雨量mm45.45.4一次暴雨(60分钟)最大降雨量mm28.35.5最大积雪深度mm3805.6基本雪荷载（50年一遇）KN/m20.85.7冻土最大深度m-1.46地温(地下0.4m处)6.1最热月平均26.36.2最冷月平均-3.77年雷电日数7.1年平均雷电日数日12.77.2年最多雷电日数日208其它8.1地震烈度度乌石化公司风向频率玫瑰图 2.1.4 电厂水源2.1.5 交通运输2.2 煤锅炉规模本项目为技改工程，为化肥厂3#和4#锅炉设置烟气脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，设计的氮氧化物排放浓度为 50mg/Nm3。中国石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂3#、4#炉为2台210t/h燃煤锅炉，按“一炉一套”的原则设计独立的烟气脱硝装置。l 装置运行周期：8,400小时/年l 操作弹性：50120%设计规模：最大烟气处理量：252,500Nm3/h；。2.3 煤锅炉概况2.3.1锅炉概述乌石化公司化肥厂现有3、4号燃煤锅炉2台DG210/10.5-1型锅炉系高压、自然循环汽包炉，型结构、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、钢结构炉架、全封闭布置。炉膛四角布置燃烧器，在炉膛折焰角上方布置半辐射式屏式过热器。水平烟道布置高温过热器和低温过热器，过热器系统采用一次混合、一次左右交叉、二级喷水减温，尾部竖井布置有省煤器和两级空气预热器。高温段空气预热器为立式管箱，低温段为热管式空气预热器。炉膛、过热器采用悬吊式结构，省煤器、空气预热器支承在尾部构架上。炉膛及包墙过热器采用膜式壁结构，炉墙为敷管式轻型炉墙。表2-1锅炉主要技术参数序号 项 目单位设计值备 注1额定蒸发量t/h210最佳为187.52汽包工作压力MPa11.13过热蒸汽压力MPa10.54过热蒸汽温度4935给水温度2156锅炉水容积m349水压试验时为96m37二次风温度3268一次风温度609一次风设计风速m/s2710一次风风率%3011二次风设计风速m/s4012二次风风率%65.832.3.2燃料燃煤特性（1） 煤质资料表2-2 燃煤特性项 目符 号单 位数 值设 计校 核碳Car%51.2847.64氢Har%3.73.08氧Oar%8.18.59氮Nar%1.10.85硫Sar%0.60.7水份Mt%10.4210.90灰份Aar%24.828.24干燥基水份Mad%3.172.7可燃基挥发份Vdaf%38.039.76应用基低位发热量Qar.nekJ/kg1998417850哈氏可磨性系数HGI/67灰的变形温度DT11851130灰的软化温度ST12501220灰的熔化温度FT1350>1300二氧化硅SiO2%50.4255.40三氧化二铝Al2O3%25.0322.25三氧化二铁Fe2O3%11.767.29氧化钙CaO%4.655.06氧化镁MgO%3.652.82氧化钾K2O%1.802.012氧化钠Na2O%0.50.57氧化钛TiO2%0.950.97三氧化硫SO3%0.720.86其他%0.522.77（2） 灰分特性化肥厂锅炉烟气灰分的基本成分项 目符号单位数值项 目符号单位数值二氧化硅SiO2%54.81三氧化硫SO3%1.88三氧化铝Al2O3%21.02氧化钠Na2O%0.2三氧化二铁Fe2O3%13.38氧化钾K2O%7.18氧化钙CaO%1.29五氧化二磷P2O5%0.35氧化镁MgO%1.04二氧化钛TiO2%0.935含砷化物%备注：表中数值取自锅炉车间新版操作规程。（3） 煤耗量项 目单位3、4号锅炉设计煤种实际耗量小时耗煤量t/h2x22.782x22.61日耗煤量(22h/d)t/d1002.32994.84年耗煤量（8400h/a）104t/a36.44836.1762.3.3压缩空气厂区内已配置有仪表用压缩空气，声波清灰器用压缩空气包含在脱硝系统建设里。2.3.4电气、热控【完善厂区的电气系统及主机控制系统的描述，作为脱硝电气、控制系统配置的依据或参考条件】2.4 建设条件2.4.1设计参数2.4.1.1省煤器、空预器出口烟温设计值3号炉 单位： 工况名称3号炉正常值工况值最大正常最小最大正常最小省煤器出口左侧烟温370±30369347270省煤器出口右侧烟温370±30379359270上管空预器出口烟温260340370330250下管空预器出口烟温220±30279263185热管空预器出口烟温1101351851601434号炉 单位： 工况名称4号炉正常值工况值最大正常最小最大正常最小省煤器出口左侧烟温370±30391373270*省煤器出口右侧烟温370±30376359270*上管空预器出口烟温260340359329250*下管空预器出口烟温220±30278251185*热管空预器出口烟温110135180151137备注：表中烟温为锅炉在不同工况下的最大、最小、正常值，最小值为给水温度为140工况下的烟温。化肥厂锅炉烟气中污染物参数锅炉容量二氧化硫烟 尘 氮氧化物排放量(kg/h)排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)排放浓度(mg/Nm3)3#、4#炉2×210th2×290.415002×9090360002×164.1650化肥厂锅炉的烟气量序号项 目名 称额定蒸发量烟气总量（标态）烟气中NOx浓度t/hNm3/ hmg/Nm313#、4#炉2x2102×252500650备注： 锅炉烟气量为标态条件下的烟气总量。项目单位设计参数备注BMCR烟气参数1烟气体积量工况烟气量Nm3/h标态，湿基，实际氧标态烟气量Nm3/h标态，湿基，6%氧量2烟气质量流量kg/s3烟气温度4省煤器出口压力Pa5过剩空气系数烟气成分H2O%O2%N2%CO2%HClHF污染物含量NOx6%O2mg/Nm3干基SO2mg/Nm3烟尘(干基6%O2)g/Nm3SO3mg/Nm32.4.2水、电、汽、气、还原剂厂区内部现有可用的水、电、汽、气等耗品参数如下，脱硝改造工程尽量利用化肥厂现有的设施。脱硝改造所引起的水、电、压缩空气、蒸汽等能量和物料消耗，如现有系统不能满足供应，投标方应负责扩容，脱硝改造引起的输灰系统和电气系统扩容也由投标方负责。2.4.2.1烟气脱硝SCR还原剂采用液氨。脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88液体无水氨技术指标的要求，如下表：指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg密度kg/L0.6825时沸点-33.3标准大气压2.4.2.2电源高压电:50HZ三相低压电:50HZ三相低压电50HZ单相仪表电源24VDC/220VAC2.4.2.3冷却水进水压力 MPa(g)回水压力 MPa(g)进水温度回水温度循环水0.40.2532422.4.2.4 低压蒸汽压力：MPa（g） 0.5温度： 150200压力：MPa（g） 1.0温度： 1902302.4.2.5氮气压力：MPa（g） 0.50.9温度： 常温2.4.2.6仪表风压力：MPa（g） 0.6温度： 常温2.4.2.6送风机设备位号设备型号结构形式流量轴功率风机转数电机功率0102B3G5-51-1NO14D离心机27.2m3/s250kW1450r/min250kW备注：每台锅炉配两台送风机。2.4.2.7引风机设备位号设备型号结构形式流量轴功率风机转数电机功率全压（标态）0102B4Y6-37-11NO26.5F单吸双支撑191915m3/h525kW980r/min630kW8500Pa备注：每台锅炉配两台引风机。 2.4.3场地空间在投标前，投标方须到招标方现场踏勘，查找收集所需的管网、锅炉结构、现有脱硝预留钢架架构、厂区总平布置、氨区布置等相关图纸。3 性能保证3.1 定义3.1.1 NOx浓度计算方法烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：式中：NOx（mg/Nm3）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/Nm3；NO（µL/L）：实测干烟气中NO体积含量，µL/L；O2：实测干烟气中氧含量，%；0.95：经验数据（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；2.05：NO2由体积含量µL/L到质量含量mg/m3的转换系数。本招标书中提到的NOx均指修正到标态、干基、6%O2时的烟气中NOx浓度。3.1.2 脱硝效率脱硝装置脱除的NOx量与未经脱硝前烟气中所含NOx量的百分比。脱硝效率计算方法如下：脱硝效率=C1-C2×100% C1式中：C1：脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）；C2：脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。3.1.3氨逃逸氨逃逸是指在脱硝反应器出口的气态氨浓度，一般用mg/m3（标态，干基、6%O2）。3.1.4 SO2/SO3转化率烟气中的二氧化硫（SO2）在反应器中被氧化成三氧化硫（SO3）的百分数。按下式计算：式中：XSO2/SO3转化率，%；Ms2SO2的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）；Ms3SO3的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）；S3oSCR反应器出口SO3浓度（标准状态，干基，过量空气系数1.4），单位为毫克每立方米（mg/m3）；S3iSCR反应器入口SO3浓度（标准状态，干基，过量空气系数1.4），单位为毫克每立方米（mg/m3）；S2iSCR反应器入口SO2浓度（标准状态，干基，过量空气系数1.4），单位为毫克每立方米（mg/m3）；3.1.5催化剂寿命催化剂化学寿命是指其XX层催化剂活性能够满足脱硝效率、氨逃逸等性能指标时的连续使用时间，化学寿命从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累积时间。3.1.6脱硝装置可用率脱硝装置每年可正常运行时间与锅炉每年总运行时间的百分比。按下式计算：Y装置可用率，单位为百分比（%）；A锅炉每年总运行时间，单位为小时（h）；B脱硝装置每年因自身故障导致的停运时间，单位为小时（h）；3.2 性能指标保证3.2.1脱硝效率初装X层催化剂时，在锅炉正常负荷范围内，设计条件下SCR入口NOx浓度为650mg/Nm3，性能考核试验时的脱硝效率不低于_%（投标方填写）。在催化剂质量保证期期满之前，脱硝效率不低于92.6%，且NOx排放浓度不超过50mg/Nm3。3.2.2氨逃逸在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置出口烟气中的氨的浓度不大于2.28 mg/m3（标准状态，干基，过量空气系数为1.4）。3.2.3 SO2/SO3转化率在锅炉正常负荷范围内：1）对于燃煤含硫量小于2.5%，SO2/SO3转化率不高于1.0%3.2.4系统阻力(1) 在性能考核试验时，烟气脱硝SCR系统（指从锅炉省煤器出口至空预器入口膨胀节之间与SCR系统接口范围内的部分）的整体阻力不大于_1100_Pa，其中两层催化剂设计阻力为_Pa，安装备用层催化剂后的脱硝系统阻力不大于_Pa。投标方应在投标书中详细列表，给出从省煤器出口至空预器入口之间的SCR系统各段阻力。(2) 化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不得超过 20 %。在保证脱硝效率的同时，氨逃逸、SO2/SO3转化率及系统阻力等均必须同时保证达到性能保证指标。3.2.5烟气经过导流、混流和整流后，在顶层催化剂入口处，投标方填写烟气参数分布均匀性最大偏差：l速度最大偏差：平均值的±_%l温度最大偏差：平均值的±_l氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±_%l烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±_°上述五项性能保证指标的条件为(A) 锅炉正常负荷范围：50100%ECR。(B) SCR入口NOx浓度：650mg/Nm3 (C) 烟气入口温度：300420以上各项数值将为商务合同扣罚部分的重点项目和退回质保金的主要考虑因素。3.2.6脱硝装置可用率保证脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的质保期内每年不小于98%。3.2.7催化剂寿命催化剂的机械寿命应按不小于9年考虑；催化剂化学寿命一般按不小于3年（25200h）考虑；催化剂在化学寿命内应能有效保证系统脱硝效率及各项技术指标。3.2.8还原剂耗量在ECR工况及烟气中NOx含量为650mg/Nm3时，投标方应保证单台机组的液氨耗量_kg/h。3.2.9烟气温降与运行温度投标方供货范围内的脱硝系统烟气温度差降不得大于_。最低连续喷氨温度_，最高连续喷氨温度_。3.2.10电耗2台锅炉SCR系统及公用系统的电耗不高于_ kW。改造后达到：脱硝后烟气组成项目名称控制指标低氮燃烧N0X mg/Nm3最终排放N0X mg/Nm3503号炉烟气总量（标况）(Nm3/ h×104)(Nm3/ h×104)25.49额定蒸发量(t/h)2104号炉烟气总量（标况）(Nm3/ h×104)25.49额定蒸发量(t/h)210经过脱硝装置压力降 1100Pa3.2.11质保期1年质保，具体定义见商务部分有关内容。4 设计规范及要求4.1 概述本工程拟采用低氮燃烧以液氨为还原剂的脱硝工艺。本技术规范书仅是招标方的最低要求，投标方应根据本工程的实际特点和自身技术、经验，按照有关标准与规程进行优化设计和安装，以达到本脱硝系统技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求，同时最大限度地减少脱硝改造对锅炉辅助设备的影响。4.2 规程和标准4.2.1总则烟气脱硝系统设备、装置的设计、制造、施工安装【根据承包方式确定是否包含施工安装】、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：l 首先应符合与安全、环保、健康、消防等相关的中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业有关法规、标准（DL）；l 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；l 如上述标准均不适用，招标方和投标方讨论确定；l 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；l 建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准；l 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、施工安装、调试、试验及检查、试运行、最终交付中所采用的全部标准与规范清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。4.2.2国内规程和标准投标方提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范要求。中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则DL5000 火力发电厂设计技术规程DL5028 电力工程制图标准SDGJ34 电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）DL/T5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程GB4272 设备及管道保温技术通则DL/T776 火力发电厂保温材料技术条件DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准DLGJ158 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5366 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定YB9070 压力容器技术管理规定GBl50 钢制压力容器GBZ2 作业环境空气中有害物职业接触标准DL5033 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB8978 污水综合排放标准GB13223 火电厂大气污染物排放标准GB12348 工业企业厂界噪声标准GBJ87 工业企业噪声控制设计规范DL/T5046 火力发电厂废水治理设计技术规程DL5027 电力设备典型消防规程DL/T5094 火力发电厂建筑设计规程DL/T5029 火力发电厂建筑装修设计标准GB50016 建筑设计防火规范GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范GB50160 石油化工企业设计防火规范GB50116 火灾自动报警系统设计规范GB12666.5 耐火试验（ 耐高温电缆 ）NDGJ16 火力发电厂热工自动化设计技术规定DL/T657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程NDGJ92 火力发电厂热工自动化内容深度规定DL/T5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5182 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T701 火力发电厂热工自动化术语GB32/181 建筑多媒体化工程设计标准GA/T75 安全防范工程程序与要求GB14285 继电保护和安全自动装置技术规程GB50062 电力装置的继电保护和自动装置设计规范DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定DLGJ56 火力发电厂和变电所照明设计技术规定GB50034 工业企业照明设计标准JGJ/T119 建筑照