电动机构三级齿轮轴工艺规程.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第39页 共39页电动机构三级齿轮轴工艺规程及工装设计学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 94060105 学 号 2009040601169 姓 名 高森 指导教师 庞丽君 负责教师 沈阳航空航天大学2013年6月毕 业 设 计 任 务 书院（系） 机电工程学院 专业 机械设计制造及其自动化 班级 94060105 学号 2009040601169 学生姓名 高森 毕业设计题目 电动机构三级齿轮轴工艺规程及工装设计 毕业设计时间 2013 年 3 月 18 日至 6 月 28日 地点 学院内 毕业设计内容及要求：（一）内容1) 绘制三级齿轮轴零件图；2) 设计三级齿轮轴毛坯图；3) 编制成批生产条件下三级齿轮轴机械加工工艺规程；4) 设计指定工序专用机床夹具； 5) 编写三级齿轮轴工艺规程和专用夹具设计说明书；6) 翻译外文资料一份。（二）要求1）在熟悉零件图基础上, 通过实习了解工厂实际生产情况、查阅相关资料收集零件加工资料，了解三级齿轮轴实际生产工艺过程； 2）按照机械制图国家标准及有关规定绘制零件图、夹具装配图；3）工艺规程编制工序齐全，内容完整，工序图表填写规范；4)说明书句子通顺，叙述全面，格式符合规定，字数约2万；5)查阅并翻译外文资料一篇，内容准确，句子通顺。译文字数3千汉字左右，要求译文及原文单独装订。（三）设计依据1）三级齿轮轴零件图；2)生产批量：中批生产；毕 业 设 计 任 务 书3)生产条件：东安发动机公司现场生产条件。（四）、进度安排1、第1周第3周，熟悉零件图，查阅资料、调研，对零件进行工艺分析、绘制零件图；设计毛坯图。2、第4周第7周，拟定零件机械加工工艺方案，进行方案比较、筛选。设计零件机械加工工艺规程。3、第8周第10周，设计指定专用夹具，绘制夹具装配图。4、第11周第12周，编写设计说明书。5、第13周，翻译外文资料，译文字数3千汉字左右。6、第14周第15周，毕业设计收尾工作，准备答辩，答辩。（五）、主要参考资料1上海市金属切削技术协会.金属切削手册.上海：上海科学技术出版社，20042张耀晨.机械加工工艺设计实用手册.北京：航空工业出版社，19933赵如福.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，19964航空工业装备设计手册.夹具设计. 北京：国防工业出版社，19785第三机械工业部标准.机床夹具零件. 北京：国防工业出版社，19736徐鸿本.机床夹具设计手册.沈阳：辽宁科学技术出版社，20047张建中.机械制造工艺学. 北京：航空工业出版社，20008黄鹤汀，吴善元.机械制造技术. 北京：机械工业出版社，20029. 庞丽君，尚晓峰.金属切削原理 国防工业出版社，2009指导教师签字 年 月 日负责教师签字 年 月 日学生签字 年 月 日摘要本文主要论述了某电动机三级部分齿轮轴工艺规程的制定步骤和两套专用夹具的设计过程。该说明书是经过相关资料查阅和整理的基础上编写而成的，全书的主要内容包括两部分：第一部分是工艺规程的设计，主要包括：工艺路线的制定，工艺过程的设计说明。第二部分是专用夹具的设计，包括：设计方案，总体说明，夹具构造特点及原理并对夹具的误差和经济性进行分析。关键词：三级齿轮轴；工艺规程设计；钻床夹具；插齿机床夹具Processing regulations and tooling design of the there-levelgear axis of an electric institutionsAbstractThis paper primary discusses technical schedule formulating procedures of the there-level gear axis of an electric institutions and design process of two special jig.The specification has been on the consulting and syudying of the reference material .The whole book consists of two parts .The first part is the process design ,blank design and specifying the process route .And the second part is special fixture design ,including the design prorosal ,the general instruction ,the constructor feature and fundamentals of the fixture .At the moment in the article the error the analysis are also given .Keywords:there-level gear axis ;technical schedule design ;drill jig ;shaper jig目录1. 绪论1.1机械制造工业的发展情况 1.1.1发展新的加工方法1.2制定机械加工工艺规程的基本要求1.3主要工作内容2.零件工艺规程的设计说明 2.1零件图工艺分析 2.2零件的工作状态及工作条件 2.3零件的结构分析 2.4零件的技术条件分析2.4.1重要表面尺寸精度2.4.2表面间的位置精度2.4.3零件的其它技术条件2.4.4零件的材料及切削加工性 2.5零件图尺寸分析 2.6零件工艺性分析 2.7毛坯的设计27.1毛坯种类的确定 2.8工艺规程设计2.8.1加工方法的选择2.8.2阶段的划分2.8.3工序的集中与分散2.8.4基准的选择2.8.5粗基准的选择2.8.6精基准的选择2.8.7辅助定位基准 2.9热处理工序的安排 2.10辅助工序的安排 2.11工艺路线总分析 2.12工序尺寸的确定 2.12.1主要表面径向尺寸的确定 2.12.2轴向尺寸的确定 2.13有关工序机床、夹具、刀具、量具的选择说明3钻床夹具设计 3.1设计方案3.1.1加工要求3.1.2机床的选择3.1.3需要限制的自由度3.1.4夹紧方案 3.2总体说明 3.3夹具构造特点及原理3.3.1定位零件3.3.2夹紧机构3.3.3夹具体在机床上的夹紧3.3.4引导装置 3.4夹具的误差分析4.插齿夹具设计 4.1设计方案4.1.1加工要求4.1.2机床的选择4.1.3需要限制的自由度4.1.4夹紧方案 4.2总体说明 4.3夹具构造特点及原理4.3.1定位零件4.3.2夹紧机构4.经济性分析参考文献致谢1.绪论机械制造业在国民经济中起着重要的作用，它为各个经济部门提供先进的技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供现代化得武器。我国社会主义建设的发展，在很大程度上决定于机械制造业技术水平和能力，它是技术进步最重要的标志。1.1机械制造工业的发展情况机械制造是从金属制品的手工工艺发展而来的。早在二千多年前，我们的祖先把机械作为手段，如商代青铜铸造后的修饰加工、铭文篆刻，汉代青铜印章的篆刻，这就是早期手工加工工艺的范例。从秦始皇兵马俑大量出土的文物中的金属制品可见，十分精巧的铜马车和锋利如初的青铜佩剑，其加工技术具有相当高的水平。秦代出现某种磨削加工工艺，还制成木质人力车床。纺织机械和木质齿轮轮系传动的水利机械相继出现，充分说明我们祖先的聪明才智，应该认真继承与发扬。由于封建社会制度的长期统治，严重阻碍了生产力的发展，因此机械加工工艺只掌握在能工巧匠手里的技艺和经验，金属制品质量主要依赖于制造者的经验和手艺。鸦片战争以后，各帝国主义列强侵略我国，中国沦为半封建半殖民社会，致使我国科学技术远远落后于西方资本主义国家。1770年，西方经历了以瓦特发明蒸汽机为标志的产业革命，相继出现了气缸镗床、车床等工艺设备，才开始真正形成了机械制造工业。特别是第二次世界大战后，新科技革命日益高涨，航空、航天、电子计算机、核能和新兴材料的高速发展，给机械加工工艺提出了许多高难度的问题。50年代，出现了导弹、卫星和宇宙飞船。为了适应新形势的需要，迫使机械加工工艺不断地探索新的工艺方法，更新传统工艺方法。特别是航空航天高速发展，许多产品要求具备很高的强度重量比、性能比，有些产品还需要在高温、高压、高速、重载荷和腐蚀的环境下进行可靠长期的工作，通常它们使用的材料都要求耐热、耐磨、高硬度、高强度等特殊性能。因此，高温合金、钛合金、耐热不锈钢等难切削材料的加工，强度等特殊性能。因此，高温合金、钛合金、耐热不锈钢等难切削材料的加工，给刀具材料提出了很苛刻的要求。同时，各种新型结构和复杂形状的大量涌现，其结构愈来愈复杂，材料性能愈来愈高，表面质量和完整性愈来严格，这就是摆在机械加工工艺面前的严峻任务。1.1.1发展新的加工方法从机械加工发展过程来看，新产品的开发与机械加工方法息息相关，尤其是制造产品材料的发展与机械加工方法关系极为密切。20世纪初，高强度材料和高温合金的相继出现，传统的切削加工方法有时难以达到精度和经济型的要求。在生产迫切的需求下，就要通过各种渠道，借助于多种能量形式，去探索新的加工工艺方法，于是各种区别于传统切削方法的新型特种加工方法应运而生。三十多年来，各类新的加工方法相继实验成功。例如电火花的成型孔加工，电火花磨削和电火花电机加工等电蚀加工。又如电解加工，它是利用金属产生阳极溶解的原理，将工件加工成型的工艺，它已成功地应用到炮管膛线、涡轮叶片、锻模型腔以及齿轮、花键、异型孔等复杂型面、型孔加工中去。60年代后，高能密度束流加工技术迅速发展，并逐步用于科研和生产实践，它主要包括激光加工、电子束加工和离子束加工等。这些方法不仅可以加工一些特硬、特脆和特殊性能的材料，而且能够加工一些特殊形状的零件，以及极小孔和极薄的零件。随着机械制造和仪器制造中的各种脆性材料的不断出现，超声波加工现已得到应用和发展上述加工原理完全不同于传统切削加工原理，故将这些新加工方法统称为特种加工，又称“新工艺”。近年来，在精密加工方法上也有较大的发展例如超精密加工和超精密磨削日益应用。这些方法和传统的切削加工互相配合，从而推动了机械制造工业的飞速发展。随着计算机技术和微电子技术的迅速发展，使机械制造工业发生了极为深刻的变化。为了实现高效率、高柔性、高质量和低成本，相继出现了数控（NC）机床、计算机数字控制（MNC）等。此后又迅速发展了柔性制造单元(FMC)/柔性制造系统（FMS）及计算机集成制造系统（CIMS），使多品种、中小批量生产实现了加工过柔性自动化，从而迅速推动了机械加工自动化的发展。至今为止，工艺过程的控制由人的手工操作逐渐向自动化转化，从而使工艺参数得到有效和最佳的控制。数控机床具有良好的柔性，把机械加工的效益提高到新的高度，今后将有更广阔的发展前景。1.2制定机械加工工艺规程的基本要求在机械制造企业中，常采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，然后将零件装配成机械。为了使零件的机械加工过程满足“优质、高效、低消耗”的要求，首先要制定合理的机械加工工艺规程，然后按照这一规程对零件进行加工。（1）机械加工工艺规程的作用 工艺规程是组织生产的主要技术文件。生产的计划和调度、工人的操作和质量等都是以工艺规程为依据的。经批准的工艺规程是加工零件的根本依据，任何人都不得随意更改。 工艺规程是生产准备工作的依据。在产品投产之前，需要做大量的技术准备工作。例如，刀具、夹具、量具的设计与制造或采购原材料，半成品、外购件的供应，毛坯制造等，所有这些都是依据工艺规程的安排和组织的。 工艺规程是生产条件的主要技术依据。根据零件的工艺规程可以确定生产所需的机床种类和数量，进一步计算生产工人的工种、等级和数量以及投资额等。各辅助部门的工作也是以工艺规程为依据的。 现代化的工厂，都要严格地执行工艺规范（即对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定），任何未经规定的，在技术上未经工艺试验证明正确的改变，都会造成生产上的混乱和经济上的损失。但不等于说，工艺规程是一成不变的，它随着生产技术的发展而不断改进和完善。使生产水平和工艺水平不断提高。（2）制定工艺加工工艺规程的基本要求制定工艺规程，应该根据正确的设计观点和方法进行。一个零件可以采用各种不同的工艺过程加工出来，但正确与合理的工艺规程应满足下列基本要求。 保证产品质量符合图样和技术所规定的要求； 保证高效的生产率和改善工人的劳动条件; 保证经济的合理性。质量、生产率和经济型，通产构成了规定工艺规程必须满足的技术和经济条件要求。质量、生产率、经济型三者之间的关系是辩证统一的，首先，要树立产品质量第一的观念，没有质量就等于没有数量，更没有经济型可言。若产品质量低劣，生产数量越多，则越造成人力、物理、财力的浪费越大，并影响企业的信誉。但也不能片面地追求产品的质量而放下生产率和经济性。当然，在市场经济面前，应在保证产品质量的前提下，最大限度提高生产率，尽可能的降低成本，从而提高企业的经济效益。工艺规程应尽量采用先进的工艺手段和生产技术，减轻工人的劳动强度。（3）机械加工工艺规程设计的基本内容本课题的目的是拟通过工艺规程的设计熟练掌握和运用机械制造的基本技能，将理论知识与生产实践相结合，通过工艺规程的设计，寻找一种该零件最经济的加工方法，使该零件的加工费用较低、时间较短。同时通过工艺规程的设计，熟悉了解如何提高机械加工的经济效益。1.3主要工作内容本次毕业设计的题目是某型机电动机构三级齿轮轴的工艺规程和工装设计。共分为五部分。（1）调研阶段，对零件的功能，作用，使用要求进行全面的了解，并查找相关资料；（2）绘制零件图： （3）制定工艺规程；（4）设计工艺装备； （5）编写设计说明书； （6）翻译外文资料；2.零件工艺规程的设计说明2.1零件图的工艺分析2.2零件的工作状态及工作条件三级齿轮轴位于电动机构中，与一、二级齿轮轴及行星齿轮啮合以达到在电动机构通电时减速的作用，此时的飞机座椅调节丝杆会缓慢动作，当座椅高度合适时，切断电动机构电源丝杆停止运动。三级齿轮轴一部分位于电动机构的壳体内，另一部分在壳体外，壳体内部密封，内部运动机构采用脂润滑，各齿轮轴之间配合精度较高，便电动机构能够长期可靠的运行。2.3零件的结构分析此零件属于轴类零件，其中两处圆表面和一处内孔表面与轴承配合，要求加工精度较高。此外安装三个行星轮中心轴的三个通孔孔径较小，位置度和尺寸要求精确，属于精密尺寸。零件的另一个加工难点是齿轮的加工，由于与电动机构连接的丝杆需减速运动且电动机构内部采用脂润滑，所以要求齿轮加工精度较高。2.4零件的技术条件分析2.4.1重要表面尺寸精度三级齿轮轴的主要表面：（1）（2）（3）（4）2.4.2表面间的位置精度 （1） 中心线的同轴度不大于0.02； （2）大端与轴承接触表面跳动不大于0.012； （3）三个轴承心轴中心孔相对A、B基准的位置度不大于0.02，且其中心线与轴线的平行度也不大于0.02； （4）齿轮齿顶圆与中心线同轴度小于0.018。2.4.3零件的其它技术要求 （1）在齿轮轴最终检验完毕后进行发蓝处理，按GB/T15519-2002进行； （2）未注明倒角按0.5×45°加工； （3）一般尺寸公差可按HB5800-99加工，也可按自由公差加工； （4）热处理后的零件硬度为HRC28-32。2.4.4零件的材料及切削加工性材料名称：合金结构钢牌号：30CrMnSi特性及试用范围：30CrMnSi是高强度调制结构钢。具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变性塑性中等，切削加工性能良好。有回火脆性倾向，横向的冲击韧性差。焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150，焊后需热处理。一般调制后使用。用于制造高负荷、高速的各种重要材料，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子。化学成分：碳 C：0.270.34硅Si：0.901.20锰Mn：0.801.10硫 S：允许残余含量0.035磷 P：允许残余含量0.035铬Cr：0.801.10镍Ni：允许残余含量0.030铜Cu：允许残余含量0.030力学性能：抗拉强度： (MPa) 1080（110）抗拉强度： (MPa) 885（90）伸长率： 5（） 10断面收缩率：（） 40冲 击 功： Akv（J）39冲击韧性值： kv（J/cm2）49（5）硬度：229HB2.5零件图尺寸分析零件的尺寸标注应尽量使工艺基准与设计基准重合，这样可以减少尺寸计算和误差积累，也方便加工测量，简化夹具结构。三级齿轮轴的轴向尺寸都与设计基准重合，这样减少了基准不重合误差，使得加工向有利的方向转变，而且提高了加工精度。对于三级齿轮轴的三个内孔深度的工序尺寸，由于零件图中没有给出尺寸，所以采用尺寸链的方法算出。2.6零件工艺性分析 由三级齿轮轴的构型上看，该该齿轮属于齿轮齿轮轴状，并在轴心处加工出孔，带轴齿轮一般有齿轮、支撑、传扭三部分组成。齿轮形面多数为渐开线齿形，支撑部分用于安装轴承，故精度较高，属于主要表面，表面粗糙度值要求低，特别是 15 表面，精度等级达到IT5，为完成此外圆表面先安排车外圆，然后分粗磨，精磨，最后研磨来达到要求。此外安装轴承的每个端面是齿轮轴的工作基准，跳动要小。传扭部分是普通平键，其对称度有一定要求。齿轮轴大端均匀地三个通孔是安装行星齿轮轴的，这三个孔的加工质量关于传动系的稳定问题，在零件图中对这三个孔的位置度和中心线的平行度也有要求，是零件的重要尺寸，在加工过程中，用专用夹具来保证三个孔的尺寸公差和形位公差。齿轮轴的三个支撑柱和它们之间的空隙采用线切割的方法加工，加工后钳工去毛刺，防止齿轮轴与行星轮发生摩擦。零件的一端螺纹精度达到7级，所以在加工过程中先安排车，然后使用螺纹磨床来保证精度要求。齿轮的中心孔内部需安装轴承，所以要求的加工精度较高，为使定位可靠，内孔的端面光度要有一定要求。2.7毛坯的设计确定毛坯的主要任务就是根据零件的技术要求和结构特点，材料及生产纲领等方面的情况，合理的确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的形状和尺寸等。毛坯的确定不仅影响到毛坯的经济性，而且影响到机械加工的经济性，所以确定毛坯的时候，既要考虑到热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。毛坯的种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。从本零件的结构特点看主要应从铸件、锻件、板材中考虑。零件的材料是30CrMnSi，这种材料不适宜铸造件，又由于零件的结构复杂，采用自由锻造的方法不合适，如果用模锻的方法制造毛坯，限于工厂设备和生产批量条件，经济性又不好，最终从现实生产条件、批量和经济性方面考虑还是使用 45棒料。2.8工艺规程设计2.8.1加工方法的选择 （1）首先，选定主要表面和加工方法齿轮轮齿要求有较高的精度IT7，而且要有良好的表面质量，可以采用数控插齿机的方法进行加工。齿轮轴上安装轴承表面要求的精度可以选择先车削，然后分粗磨和精磨来完成，对于尺寸精度精度达到IT5的 15 外圆表面增加一步研磨工序。三个行星齿轮中心孔由于位置精度较高，采用专用夹具在钻床上一次加工来保证精度。行星齿轮空槽采用线切割的方法去余量，然后钳工去毛刺。（2）其次是次要表面的加工方法零件上的外圆和内孔次要表面都是自由公差IT12，所以经过粗车和半精车即可达到尺寸精度。键槽在铣床上使用键槽铣刀即可满足设计要求。齿轮轴一侧的7级精度螺纹，采用先车削后用螺纹磨保证。2.8.2阶段划分根据以上的加工方法的选择可以确定，该零件的加工路线可以划分为三个阶段：第一阶段：粗加工阶段，去除大部分余量；第二阶段：半精加工阶段，在本阶段部分的次要加工表面可以达到加工要求，并为主要表面的最后加工做准备；第三阶段：精加工阶段，达到零件的全部加工要求。2.8.3工序的集中与分散由于生产批量小，零件加工质量和技术要求并不高，所以选择工序集中，这样简化组织生产，减少设备数目及操作工人，从而可以节省生产面积，而且还减少了工序数目，缩短了工艺规程，简化了生产计划工作和生产组织工作，同时工作的装夹次数也减少，并缩短了辅助时间，已与保证加工间的位置精度，而且还可缩短工件的运输路线，有利于提高生产率和缩短生产周期，并且设备的利用率也大大提高。2.8.4基准的选择定位基准选择正确与否，不但影响机床夹具的结构，也影响加工余量，而更重要的是影响加工表面的位置关系精度。在精加工中，定位基准的选择本质是位置精度的保证方法问题。在机械加工过程中，凡是用未加工的毛坯表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准；用加工过的表面作为定位基准称为精基准。另外，为了满足工艺需要在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。2.8.5粗基准的选择粗基准的选择应能保证加工面与不加工面之间位置要求合理和留有合适的加工余量，也要考虑到定位可靠和夹紧可靠，应考虑以下原则：相互位置要求原则：加工表面与不加工表面有相互位置关系要求，一般选不加工表面为粗基准；加工余量合理分配原则：为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯最小余量最小的面为粗基准；粗基准避免重复原则；便于安装原则。2.8.6精基准的选择精基准的选择除考虑定位准确，加紧可靠外，更主要的是考虑位置尺寸和位置关系精度的保证。一般有以下原则：基准重合原则：是指工序基准为定位基准，以消除不重合误差的影响；互为基准原则：当有相互位置关系要求的两个表面，加工时以其中一个表面为定位基准来加工另一表面。当表面要求余量均匀时，选择定位基准也可以遵循此原则；一次装夹原则：几个有相互位置要求的表面，在加工时，工件在一次装夹过程中同时完成这几个表面的加工，这种加工方法其加工面之间的位置精度很高；基准统一原则：当工件以一组精基准定位可以比较方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序采用此组基准定位，加工其它各表面时，应尽可能在多数工序组采用此组基准定位加工其它表面。选作统一基准的表面应有较高的精度，并能使夹具结构简单。自为基准原则：在精加工或光整加工工序中要求加工余量小而均匀时，可以选择加工表面本身作为定位基准；便于装夹原则。2.8.7辅助定位基准辅助定位基准是由于工艺上需要在零件上专门制造的基准。它可以是工件上的表面，只是由于定位需要将精度提高;也可以专门设计成定位的表面，零件加工后切除。2.9热处理工序的安排热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调制处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还需安排最终加工工序。三级齿轮轴的热处理属于第一类，安排在机械加工之前进行，以改善合金钢的机械加工性能。热处理后的硬度要求为28-32HRC,其它检验要求按照C类检验要求来进行。 2.10辅助工序的安排在70工序铣键槽后安排去毛刺，提高表面质量和安全性，也防止毛刺影响行星轮轴中心空加工。在170工序插齿后安排去毛刺和清洗，为后面的检查齿轮做准备。2.11工艺路线总体分析整个工艺路线大体划分为三个阶段，下面就对总体工艺路线加以说明：工序0、20、30这三道工序是粗加工，采用互为基准原则，目的是使余量均匀并使加工后的表面位置比较准确，所以径向和轴向公差等级为IT12的尺寸达到设计要求。工序40此工序是半精车，属于半精加工阶段，使用粗加工后的表面进行定位，车削出小段的各表面轮廓。工序50此工序是磨螺纹，由于零件图要求的螺纹精度是IT7级，所以只是车削达不到设计要求，采用车削后加磨螺纹的方法达到尺寸要求。工序60在此工序安排粗磨大端，属于精加工阶段，提高表面精度，为以后的加工提供定位基准。工序70在此工序安排粗磨小端，属于精加工阶段，提高表面精度，为以后的加工提供定位基准。同时 12 达到设计尺寸要求。工序80在50、60工序中已经把定位基准加工好，所以此道工序安排铣键槽，可以保证键槽对称度要求。工序90此道工序安排去毛刺，清除铣键槽留下的毛刺，提高安全性和以防影响下一道工序的精度。工序100、110此工序安排加工行星轮轴中心孔，因为前面已加工好定位基准，在此使用专用夹具先保证孔的位置精度，然后采用手工铰孔的方法保证尺寸精度。工序120、130这两道工序安排加工螺纹孔，采用先钻后攻丝的方法完成螺纹孔的加工。工序140、150由于在前面定位基准已加工完毕，此道工序安排钻镗中心孔即可保证孔的位置精度以防止在后面加工过程中碰伤其它表面。工序160中间检验工序，保证送到线切割车间的零件全是合格品，防止出现浪费。工序170、180利用线切割加工行星轮空槽，达到设计要求。工序190插齿工序，利用专业夹具和数控插齿机加工齿轮，达到设计精度。工序200齿轮检验，避免废品流入下一道工序。工序210、220、230、240精加工各主要表面，使零件的尺寸精度和粗糙度达到设计要求。工序250、260最终检验，合格之后发蓝处理。2.12工序尺寸的确定2.12.1主要表面径向尺寸的确定（1）关于尺寸 12工序70是该尺寸的最终加工工序，所以该工序中的尺寸标注应与零件图上所给的相同，单边留余量0.35，所以细车精度为IT9，所以30工序标注为 12.7（2）关于尺寸 35 工序210是该尺寸的最终加工工序，所以该工序的尺寸标注应与零件图上所给的相同，单边留余量0.15，粗磨精度为IT7，公差为0.025，所以粗磨工序的工序尺寸为 35.3 粗磨工序单边留磨余量0.35，车床精度IT9，公差为0.062，所以粗车工序的工序尺寸为 36（3）关于尺寸 11 工序230是该尺寸的最终加工工序，所以该工序中的尺寸标注应与零件图上所给的相同，单边留余量0.1，半精镗精度为IT8，公差为0.027，所以半精镗工序的工序尺寸为 18（4）关于尺寸 15 工序240是该尺寸的最终加工工序，所以该工序中的尺寸标注应与零件图上所给的相同，单边留余量0.025.精磨精度IT6，公差为0.011，所以精磨工序尺寸为 15.05 精磨工序单边留余量0.175，精磨精度IT7，公差为0,018，所以粗磨工序的工序尺寸为 15.4 细车工序单边留磨余量0.3，细车精度IT9，公差为0.043，所以细车工序的工序尺寸为 162.12.2轴向尺寸的确定加工艺路线表2.13有关工序机床、夹具、刀具、量具的选择说明各工序的作用及位置安排的原因如下（1） 工序0机床的选择:锯床GB4230（2） 工序10设备是电炉（3） 工序20粗车小端，将小端的大部分余量去掉，这道工序采用粗基准原则。机床的选择：CK61361夹具的选择：三爪卡盘刀具的选择：P30、切断刀、 3中心孔量具的选择：游标卡尺、塞规（4） 工序30这道工序是粗车大端，其主要目的是去除大量的余量，并为后面的加工基准做准备，从而保证以后工序的加工余量均匀。工序30的定位基准选择工序20加工后的表面，同时工序30中安排钻镗内孔和钻中心孔。机床的选择：CK61361夹具的选择：软三爪卡盘刀具的选择：P30、切断刀、镗刀、 3中心钻量具的选择：游标卡尺、塞规（5） 工序40此道工序是细车外圆，除支撑轴颈的径向尺寸外，其它表面的径向和轴向尺寸均达到设计尺寸要求。机床的选择：CK61361夹具的选择：软三爪卡盘刀具的选择：P30、切断刀量具的选择：游标卡尺、塞规、角度量规（6） 工序50此道工序是磨螺纹，由于细车之后的螺纹尺寸精度达不到要求，所以在此道工序安排磨螺纹。机床的选择：7520W量具的选择：螺纹塞规（7） 工序60粗磨外圆，磨端面为以后的孔加工和线切割提供精确的定位基准。机床的选择：MA135夹具的选择：双顶尖刀具的选择：砂轮量具的选择：千分尺（8） 工序70 粗磨小端外圆，也是为以后的孔加工和线切割提供精确的定位基准，同时配合表面的径向尺寸达到设计要求。 机床的选择：MA135 夹具的选择：双顶尖 刀具的选择：砂轮量具的选择：千分尺（9） 工序80此道工序安排铣键槽机床的选择：X8126夹具的选择：虎钳刀具的选择：键槽铣刀量具的选择：塞规（10）工序90去上一道工序铣键槽的毛刺（11）工序100钻行星轮中心孔机床的选择：Z3032夹具的选择：专用夹具刀具的选择： 4锥柄钻量具的选择：塞规（12）工序110手铰行星轮中心孔刀具的选择： 4手铰刀量具的选择：塞规（13）工序120钻螺纹孔机床的选择：Z3032夹具的选择：专用夹具刀具的选择： 2.1锥柄钻量具的选择：塞规（14）工序130攻丝机床的选择：Z3032刀具的选择：丝锥量具的选择：螺纹塞规夹具的选择：虎钳（15）工序140钻镗中心孔机床的选择：TX4280道具的选择：镗刀量具的选择：塞规、角度量规（16）工序150镗凹槽机床的选择：TX4280刀具的选择：镗刀（17）工序160中间检验，对前面工序加工的尺寸进行检查，也进行粗糙度、倒角和锐边倒角等外观检查。（18）工序170、180线切割行星轮空槽，达到设计尺寸要求机床的选择：DK7740（19）工序190、200、210、220四道工序完成齿轮加工，先将齿轮一步加工完成，然后进行去毛刺、清洗、检验，合格后方可进行后续的加工。机床的选择：YKS5120夹具的选择：专用夹具刀具的选择：插齿刀（20）工序230精磨大端外圆机床的选择：MA135夹具的选择：双顶尖刀具的选择：砂轮量具的选择：塞规（21）工序240精磨小端外圆机床的选择：MA135夹具的选择：双顶尖刀具的选择：砂轮量具的选择：塞规（22）工序250磨内孔机床的选择：内圆磨床M2110C夹具的选择：软三爪卡盘刀具的选择：砂轮量具的选择：塞规（23）工序260研磨外圆机床的选择：CK6140ZX（24）工序270清洗，按8EDG179-99（25）工序280最终检验，按图检验各项尺寸（26）工序290按GB/T15519-2002进行第 39 页 共 39 页