泵站施工组织设计-泵站施工组织设计.docx

中策橡胶(建德)有限公司生产用水取水泵站工程 1、工程概况1.1 工程地点中策橡胶(建德)有限公司生产用水取水泵站工程位于城东污水处理厂以西，恒大混凝土公司以东的水湾内部,占地面积1330.规模为1万吨/天(平均日,中策橡胶(建德)有限公司厂区建有调节水池,可不考虑变化系数,实际规模按所选水泵确定).取水泵站的取水头部和取水管为杭橡和建德市天石碳酸钙有限责任公司共建和共用.1.2 工程规模本工程为一层框架结构,室内外高差300,设计标高±0.000国家85绝对高程29.30.1.3 工程设计标准建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2008混凝土结构设计规范 GB50010-2010砌体结构设计规范 GB50003-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96其他规范、设计条例、规定1.4 对外交通条件本工程对外交通较便利，水路方面：新安江大部分时间可通航，工程所需物资可沿相应河道到达各自的码头；陆路方面，有县级公路到，施工区所需物资可通过与县级公路相连的乡村公路运达工程工程区。1.5 工程内容工程内容：建德市杭橡给排水配套工程生产用水取水泵站工程管理用房及泵池上部建筑，建筑面积419,主要建、构筑物为地下建构筑物泵池（地下式，尺寸24.8×17.0 m净）、出水阀门井、流量计井、污水检查井；地下建筑构筑管理用房（地上式，2F）、泵房。泵池底面设计标高为19.00m左右。合理使用年限为50年。1.6 参建单位建设单位: 中策橡胶(建德)有限公司设计单位:北京市市政专业设计院股份有限公司勘察单位:建德市城建勘察测绘大队监理单位:杭州恒力监理有限公司施工单位:浙江鑫冉建设有限公司1.7 工期（1）根据招标文件要求，本工程工期为：2012年 月 日开工，至2012年 月 日完工。总工期为90天。 2、施工布署为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司抽调精兵强将，成立了杭橡取水泵站工程项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，开展目标管理。项目经理代表企业法人，对工程的施工质量、施工进度、施工安全、文明工地建设、科学管理、经济效益等全面负责。总公司本部为项目经理部的强大后盾，全力支持项目经理部的工作，满足工程施工所需要的各种资源。我们将依靠本公司管理、技术、装备的优势，遵循设计、恪守合同，精心组织、科学管理，确保工程优质按期完成。 现场总平面布置根据招标文件和现场踏勘，以及工程施工特点，地理环境，遵循因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，进行安排落实生活区、生产区、施工道路、水电系统等，详见施工总平面布置图。依据招标文件要求及工程施工的特点，按照控制性进度计划，合理确定每个单元工程、分部工程和单项工程的施工持续时间。为了有效地缩短施工总工期，对施工总进度计划初始方案进行优化，并制定施工总进度保证措施（详见4施工总进度计划及进度保证措施）。依据我公司贯彻实施ISO9002质量保证体系，对工程进行质量策划，明确工程的质量目标和要求，确定质量控制的方法和手段，为确保质量体系持续有效，用质量体系程序文件规范工程施工的全过程（详见17质量保证措施）。 安全生产、文明施工是创建文明工地，树立企业良好形象的基础工作。确保良好的施工环境。项目部进入工地后，建立健全各项管理制度详见18安全生产、治安保卫、文明施工与环境保护，加大安全监管力度，创造良好施工条件和生活环境。确保创建企业形象工程，文明施工样板工程。3、施工准备工作计划3.1 技术准备3.1.1 图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工过程中的差错，确保工程质量，组织开展图纸会审工作。已会审确认无误的图纸，加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”中注明会审单位及会审负责人。3.1.2 编制质量计划在严格遵守基本建设程序，国家及行业的技术法规，公司各项规章制度的前提下，对本工程的施工进行全面策划，明确分部和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置方案。为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划能得到有效实施实我们积极采用先进施工技术和新工艺。做好劳动力、材料机械设备调度平衡计划；根据当地气候条件和工程施工特点以及施工进度要求，制订针对性强切实可行的夏、雨、冬季施工方案，包括预防性措施。3.1.3 技术资料准备根据本工程招标文件，合同条款及规范的技术条款要求，对于所有材料、设备和施工工艺，都应遵照有关现行技术标准，规程和规范执行。对照招标文件所列的各类技术标准和规范目录，向公司技术资料室开具领用申请单；在领取技术资料后，项目部还要根据公司质量体系程序文件文件和资料的控制程序规定，逐份予以确认，以确保与质量体系相关的场所，都能使用到该技术资料的有效版本，防止误用或错用无效的或作废的技术文件。3.2 现场准备3.2.1 测量放线根据监理人提交的基准点、基准线和水准点，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，以满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。施工控制网资料在开工7天内提交监理人审批。3.2.2 施工道路修筑、供水、供电管线的敷设。通过对施工现场的考察以及对招标及合同文件的理解，进行施工总平面布置的前期工作，完成进出施工道路的修筑及供水、供电、通讯管线的敷设工作。3.2.3 临时设施的搭设结合施工现场具体情况，本着厉行节约，经济实用，安全防火的原则，统筹安排，合理进行变、配电房、材料仓库堆料场、砂石料和土料加工系统，混凝土生产系统，施工修配和加工厂、施工围堰、 现场试验室等有关生产和生活临时设施的搭设。3.3 资源准备3.3.1 管理与作业层人员进场组织项目经理部的人员迅速到位，调配工程技术科、质量检验科、物资设备科、综合办公室和施工队的各类作业人员及时进场。3.3.2 施工机具、材料等进场根据总进度计划的安排，按照拟定的投入本工程的主要施工设备表组织施工机具进场。履行对物资采购的评定手续，按物资采购控制程序组织主要的货源。即时编制采购砂石材料计划，对发包人提供的水泥，钢材及时报送用料计划。根据需要调运脚手架钢管、扣件、钢模板、回形卡等周转材料到工。3.4 其它准备除以上准备工作外，与本工程相关的准备工作。4、施工总进度计划及进度保证措施4.1 编制总进度计划所遵循的原则（1） 在合同规定的工期内完成全部工程项目，编制施工总进度计划必须遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏，均衡和连续的施工。（2） 科学的安排雨期施工项目，保持全工期施工的均衡性和连续性。（3） 充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。（4） 努力采用先进施工技术、科学合理的施工方案；严格控制工程质量；确保安全施工。4.2 对关键节点的施工安排 （1）基坑土、石方开挖（不含清坡）2012年 月底前完成； （2）泵站底板2012年 月 日前完成，站身主要土建工程 月 日完成；泵站房建20 年 月 日前完成（控制室 月 日前完成）； （3）抽引进水闸及其下游河道护砌20 年 月 日前完成；（4）金属结构、机电设备安装20 年 月 日前完成；（5）除泵站调试外全部工程20 年 月 日前完工。4.3 进度计划的具体安排 详见工程工程进度及劳动力计划示意图及施工总进度计划网络图。4.4 进度保证措施 本具有工期较短、基础处理复杂、泵站主体施工程序多等特点，针对以上这些特点的客观存在，需要我们运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划；需要我们对资源进行合理地配置；需要我们落实各项保证工程进度的措施。4.4.1 细化进度计划，以节点目标保工期目标 为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。即在实际施工中，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，以确保总进度计划目标的实现。4.4.2 合理进行资源配置 对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证设备在使用中处于良好状态，减少闭置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。 （1）项目施工中劳动力的合理配置，应根据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工工地的劳动力，关健在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观战办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。 （2）切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。施工中的材料可分为主要大宗材料、地方材料及其他材料等。按照监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的部分、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大脚手架钢管、扣件和模板等周围材料的投入。 （3）工程施工的机械设备，既是固定资产，又是生产手段。除按施工需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理有有效环节，重视保养和维修。设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备的管理，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。4.4.3 保证施工进度的其他措施 （1）组织措施：落实各层次控制进度人员的具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按照施工项目的结构进展阶段等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。 （2）技术措施：主要是采取加快施工进度的优化技术方案。如切实可行的夏、雨期施工措施，推广新材料、新工艺、运用先进的支模方法，泵送砼等等。（3）经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转灵活；二是根据工程总体进度目标划分阶段目标，根据阶段目标完成情况、质量情况、安全情况，给参建员工以各种形式的经济奖励，充分调动参建员工的积极性和创造性。（4）信息管理措施：项目部计划员不断地收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计，并与计划进度相比较，并经常向项目管理层提供分析比较报告，同时还要提出加快工程施工进度的新建议。（5）充分发挥我公司在泵站工程施工的经验和优势，合理调配企业的人力、物力 和设备资源，科学调整和安排对实施本工程进度有制约和影响的工序因素，运用已有成功经验，优化工艺和方法，确保工程顺利地进行。5、施工资源需用量计划5.1 材料需用量计划根据对施工图工程量的计算，按照工程施工部位、施工进度计划要求，相应编制月、旬材料需用量计划，以切实满足工程施工的需要。初步总材料需用量计划按招标文件工程量清单测算，详见主要材料和水、电需用量计划表。5.2 劳动力需用量计划本工程劳动力需用量计划的编制综合考虑了工程施工方案、工程量及招标文件中明确的控制性进度工期等因素。劳动力高峰期主要集中在详见表劳动力需用量计划表。 5.3 主要机具、设备需用量计划投入本项目施工的机械、设备的计划，按照工程工期要求、工程特点以及施工方法等编制。初步计划需用量的配置，详见拟投入本合同工作的主要施工设备表。5.4 材料运输计划本工程的设备、材料运输主要考虑以陆运。按照工程施工进度计划提前提供各种设备、材料的到工计划，并及时组织调配到工。所有各种设备、材料到工后，项目部将指派专人验收型号、规格、数量，质量检查合格后方可卸货入库，并标识分类存放。6、施工总平面布置6.1 工场总平面布置根据发包人提供的施工场地，以及工程现场实际需要情况，本工程临时设施布置在泵站南侧，生产区布置在泵站北侧。生产区包括钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、砼预制构件场、配电房等。生活区包括：办公室、会议室等。详见附图施工总平面布置图。6.2施工临时便道本工程所在地水陆交通方便，经过本工程的公路为320国道。本工程的所有材料、设备等物资均由陆路直接进场。生产区道路布设：生产区道路考虑纵横畅通，行走方便。道路两侧布设排水沟，保持排水畅通。道路均铺设20厘米厚泥结石路面。生活区交通道路利用城东污水处理厂西侧原有道路。施工过程中，将根据工程施工进度、平面变化，适时进行建道和改道，确保场内道路畅通。6.3 供排水系统布设6.3.1供水系统设施。砂浆拌和、砼养护等生产及生活用水，采用新安江自来水。6.3.2 排水系统设施生产区的排水，沿生产区周边纵横布置明沟，在道口埋设涵管，排至泵站外。6.3.3 基坑排水 基坑内根据不同高程开挖明沟，将雨水渗水直接抽排到泵站外侧。6.4 通讯、动力、照明布设6.4.1 通讯设施 项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机。6.4.2 动力设施 自建配电房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均根据规范要求采用三级配电保护，以确保用电安全。配电房布设在甲方提供的现场变压器东侧。6.4.3 照明设施施工区、生产区的照明设施满足夜间施工的亮度要求，确保施工安全。6.5 施工生活区布设施工生活区设办公室、会议室等。面积约80平方米。办公房、仓库采用临时彩钢棚搭设。6.6钢筋、模板及小型金属构件加工场的布设钢筋加工场的布设，包括钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作需要，以及现场场地较小情况，钢筋加工及堆放场面积200平方米，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行标识，模板加工场布设，包括钢模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料的堆放，模板加工及堆放场约需面积为100平方米。小型金属结构加工场，主要用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放，占地面积约100平方米。6.7砼生产系统布设根据本工程控制性工期要求，工程结构特点等因素，本项目采用恒大商品砼6.8 砂石料场、水泥仓库布设砂、石料场布置在施工现场北侧。本工程主要以袋装水泥为主，水泥堆场地坪考虑防潮要求须垫高，以免水泥受潮，影响使用。水泥堆场位置靠近砼搅拌机。6.9现场材料试验室布设项目部现场材料室布设在生活区内。占地面积约20平方米。6.10 施工机械停放、维修场的布设投入本项目的大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。根据文明施工要求，需集中停放、维修、保养。装载机、翻斗车停放在砂石场。6.11 砼预制构件场布设 本工程的砼预制，工作量较小，主要包括泵站预制板、栏杆等，设置在砂石料场东侧，预制场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。预制场占地约200m2。6.12 施工围堰的维护与拆除6.12.1 施工围堰的维护主体工程施工过程中根据围堰沉降情况及时进行加高，保证堰顶标高不低于设计标高，并根据实际挡水情况进行防护。详见渡汛方案。6.12.2 施工围堰拆除水下工程验收合格后，拆除围堰。拆除前，先向围堰内灌水，保持围堰内外水位持平。然后，在陆地用挖掘机进行围堰土方拆除，自卸汽车将土方运至弃土场。围堰水下土方采用绞吸式挖泥船进行开挖，泥浆输送至监理人指定的弃土场。7、施工排水及度汛方案7.1 生活、生活区排水生产、生活区采用明沟排水。7.2 基坑排水7.2.1 雨水拦截在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，根据现场情况设深1.0m左右的集水井，用泥浆泵将沟内的水排入节制闸引河内。7.2.2 渗水拦截在枢纽两侧距基坑开口线约1.5m处各布置4口50cm的标准管井，考虑到拦截外来渗水的同时不引起基坑基岩含水率变化大太，井底高程取-2.0m左右。管井井水抽排入节制闸引河及抽引闸围堰外。7.2.3 基坑排水基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.5×1.5×1.5m的集水井，用潜水泵抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水面距土面约0.5m左右。施工过程中必须设置备用水泵、安排专人值班，以保证沟内水位。7.3 度汛方案南京市六合区红山窑水利枢纽拆建工程（泵站部分）上下游施工围堰已在一期工程（拆除及围堰部分）先行施工，将交付使用。由于拆除及围堰工程中，上下游围堰的设计标准只考虑泵站主体在枯水期施工，而目前泵站工程的主体施工要在汛期期间，并且抽引进水闸在2012年12月30日前不具备挡水、渡汛条件。因此必须考虑泵站工程经历2013年汛期，为确保工程施工安全渡汛，制定渡讯预案如下：7.3.1组织措施7.3.1.1成立防汛领导小组组 长：叶立新副组长：杨琴成 员：刘明 吴正峰 吴建梅7.3.1.2成立防汛突击队抢险一队队长：傅美坤抢险二队队长：傅灵峰7.3.2施工围堰和中隔堤的安全渡汛7.3.2.1施工围堰加固上游施工围堰原设计挡水水位为7.75m。根据招标文件提供的资料，1996年滁河最高潮水位为9.39m，因此我项目部准备在原设计的基础上，将上游围堰顶高程由8.50m加高至9.40m，围堰顶宽、坡比等参数与原设计基本相同。考虑风浪爬高，汛期前在围堰顶部迎水侧填筑50cm高、顶宽100cm的子堰。详见上游施工围堰加固断面图。下游施工围堰原设计挡水水位为7.48m，根据从滁河闸管理处获得的资料，去年长江水位为8.60m，而设计堰顶高程为8.25m，因此我项目部准备在原设计基础上将下游围堰顶高程加高至9.30m，围堰顶宽、坡比等参数与原设计基本相同，汛期前在围堰顶部迎水侧填筑50cm高、顶宽100cm的子堰。详见下游施工围堰加固断面图。为了防止雨水冲刷，风浪和船只壅浪对围堰的影响，在围堰迎水面水位变化区（水下1m到堰顶）采用土工布进行防护，同时，在围堰内侧戗台坡脚采用明沟排引渗流措施。7.3.2.2中隔堤加固中隔堤经现场察看，主要是上游隔堤与上游围堰结合处高程与宽度都达不到防洪标准。我部将对此处进行加高、加宽，与施工围堰吻合。下游隔堤进行局部加固，确保汛期安全。7.3.2.3渡汛措施主体工程施工过程中根据围堰沉降情况及时进行加高，保证堰顶标高不低于设计标高。落实防汛安全措施，备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，以及装载机、推土机等抢险设备。汛前会同监理人对施工围堰和中隔堤进行检查，如发现安全隐患，及时处理。汛期派专人对上下游水位进行观测，对施工围堰和中隔堤进行巡查、监测、维护，如发现意外情况及时汇报。在大风、暴雨天气以及高水位期间，防汛领导小组成员参加巡查、值班，防汛突击队随时待命。施工期间，如遭遇超出围堰设计标准的洪水，将及时向建设处、监理处汇报汛情，报批抢险应急方案，并根据汛情和应急方案组织调动抢险物资、设备，进行抢险。必要时为保证参建人员生命安全，经建设处、监理处同意后，及时撤出基坑内的人员和设备。8、土方工程本工程土方工程主要包括：土方开挖、土方保护层开挖、土方回填、站内填土、清淤等。8.1 施工方法 土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用10T自卸汽车装运土方；河道清坡以人工开挖为主，机械开挖为辅；保护层土方人工开挖； 8.2 施工程序土方工程施工程序：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。土方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了尽快提供泵房基础工程的施工作业面，首先开挖包括进、出水池在内的泵房基坑土方；泵房基坑土方完成后，将土方机械分成二部分同时进行泵站范围内土方开挖； 本工程施工范围内全部开挖土方，除利用符合设计要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。8.3 清淤清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。排泥场围堰顶宽1m，外坡采用1:2，内坡采用1:1，围堰高度以低于隔堤1.0m为宜，50cm高的子堰边坡均采用1:1。围堰填筑时，用推土机推土，层层压实，确保围堰质量。且在排泥场内每隔一定距离打一隔埂，隔埂交错布置，以防泥浆串流，冲刷堰基，并使得冲填土充分沉淀，隔埂高程比围堰高程低50m，泄水口设在废弃的导流渠内。泄水口用彩条布铺底、上压粘土编织袋。同时控制排泥场内的积水深度和排出水的泥浆含量，确保其含泥量符合标准的泄水排至渠内。围堰在使用期间，派专人巡视围堰的稳定状态，经常对其加固，确保围堰的安全。清淤总工程量约3.2万m3，计划15天完成，以每台套每班完成约120m3计，分3班24小时连续作业，32000/（120×3×15）=5.9台套，即配备6台套水力挖塘机组即可满足施工要求。8.4 土方开挖土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，10T自卸汽车运输。8.4.1 机械配置机械开挖土方计划5天完成，每天按3个施工作业班次考虑，需如下机械。（1）反铲挖掘机2台（2）自卸汽车2辆8.4.2 施工方法（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区道路。（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。（6）泵房基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm 保护层人工开挖。（7）整坡土方以人工开挖为主，挑运至隔堤上用挖掘机装车运至弃土区，开挖量较大的部位用挖掘机开挖。（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。8.5 石方开挖由于泵站建筑物的主要持力层为中风化或强风化的红砂岩，其强度不大，开挖时采用液压振动锤破碎后，挖掘机挖运的方法施工，保护层人工用风镐破碎开挖，石方开挖时如遇弱风化的岩石，采用控制爆破的方法破碎岩石。该岩层具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特性，施工时需采取必要的保护措施，以防降低地基的承载力，保护措施详见9.1。8.6 土方回填本工程土方回填量大于可利用已开挖土料，不足部分由土料场运入。8.6.1 施工机械回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实。8.6.2 现场填筑试验在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。8.6.3 土料制备一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区。8.6.4 运料与铺料土料运输采用自卸汽车，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据经验，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm 土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。8.6.5洒水与晾晒铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。8.6.6 碾压施工碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。8.6.7雨季施工雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。8.6.8 填筑质量控制 填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。9、地基处理 根据建德市城建勘察测绘大队岩土工程详细勘察报告，拟建场区地层自上而下分为四个大层，四个地质亚层：第1层：素填土，结构松散，强度较低，不宜作为本工程的天然地基浅基础持力层。第2层：粉质粘土，土层性质、强度一般，可作为本工程的天然地基浅基础持力层。第3层：卵石，土层性质、强度较好，埋深较大，可作为本工程的天然地基浅基础持力层。第5-3层：中风化石灰岩，性质良好，强度较高，可作为荷载较大建、构筑物的桩（墩）基础持力层。9.1 地基保护措施（1）基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟不断加深，始终使排水沟的沟底低于基坑表面1米、排水沟中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距离不大于50cm。（2）排水沟宽度为50cm，排水沟的纵横间距不大于10m并相互连通。（3）基坑开挖至距设计标高0.5m时先用塑料薄膜复盖保湿，再将剩余的开采挖工作边挖边用素砼对基坑表面连同排水沟进行封闭，素砼兼作建筑物的垫层。岩层的某些物理力学指标需经现场试验后确定，报监理人批准后实施。9.2 换土处理按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度开采土料。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，需翻晒或加水调整，料场土料含水量一般宜大于填筑物最佳含水量2%3%，具体由试验确定。土料用自卸汽车运输。9.2.4 土料的填筑土料分层填筑、碾压，一般铺土厚度不大于30cm，采用推土机碾压，压实遍数由试验确定。碾压时采用“一轮压半轮”的方法，严禁少压、漏压，对推土机不易施压的部位用封式打夯机或人工压实。每层填筑、碾压完毕均按设计和规范要求进行各项土工试验，经监理人检查合格后方可继续铺筑上一层。在铺筑上一层新土前，对压实表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。如遇阴雨天，填筑土方必须及时碾压，每班收班前将填筑土方碾压完毕。日降雨量大于5mm时，停止填筑。雨后复工前认真检查填筑面，及时排除表面积水、翻晒或去除饱和土、弹簧土。9.3 堆载预压抽排进水闸大部分进水涵洞洞身布置在淤泥质粉质粘土上，承载力低、压缩性高，拟采用堆采预压法进行地基的先期加固，然后进采取深搅桩加固，以减少建筑物的后期沉降量。具体施工方法为：（1） 先填筑排涝河口的围堰并排水。（2） 对排涝河道清淤0.5m并适当修整边坡。（3） 然后铺设粗砂垫层排水体，排水体厚0.5m，清淤及铺砂垫层宽度为涵洞中心线两侧各9 m。（4） 然后在排水体上填筑拆除及开挖废弃物，填筑高度至10.5，顶宽不小于11.2m，且基本以涵洞中心线对称，两侧坡比不大于1:3。（5） 预压时间为3个月，预压结束后开挖至设计标高再打搅拌桩。10、主体工程施工方案泵站施工是水利工程最为复杂的，难度较大的水工建筑物，层次多，结构复杂，施工程序必须从底板到上部依次上升。依据工程结构特点，安排多点同时作业。遵循先主后次和先深后浅的施工原则，施工持续时间长的项目优先安排施工的原则。10.1 泵站建筑物的分层分块泵站建筑物施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程分块以设计分块为依据。（1）站身砼，分二层施工。第一层底板，第二层上部结构。（2）站身底板、上、下游护坦的浇筑块划分按照设计分缝。站身底板先施工3孔底板，后施工两孔底板。上、下游护坦在站身上升后再隔块施工，同时适时完成相应的翼墙底板。10.2 抽引及抽排进水闸抽引及抽排建筑物的施工，根据其各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程师分块以设计分导体为依据。（1）闸室砼分层施工，第一层底板，第二层涵洞，第三层涵洞以上墩墙，第四层工作桥、交通桥。（2）上、下游翼墙分层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁。10.3 模板及支撑脚手架模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型（主要是流道部分结构）采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑采用钢管脚手架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。（1）模板加工木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。（2）模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。（3）模板拆除砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。（4）脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。10.4 钢筋（1）钢筋原材料的控制本工程钢筋为甲方供应，为了确保原材料的质量。每批钢筋到货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。（2）钢筋的放样根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。（3）钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。（4）钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。10.5 砼（1）砼原材料的选择骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。水泥：运输到现场。施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验证明均报送监理人批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理人按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设置标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均符合招标文件的要求，本工程采用马安或新篁的砂，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。石子：采用材质坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。本工程石子主要采购地为八百桥，到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。外加剂使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理人批准。（2）砼配合比设计 水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比。 普通砼配合比设计 根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。 泵送砼配合比设计本工程由于砼浇筑强度较大，施工作业面多等多方面原因，故大部砼施工为泵送。泵送砼由于单位水用量较大，因此砼的收缩比普通砼的收缩相对较大，在施工过程中将严格控制泵送砼的配合比，尽能缩短泵砼的输送长度，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，减少砼的表面裂缝，保证外观质量。水泥：由于本工程砼强度等级大部分为C25，因此水泥标号宜选用32.5级普通水泥，水泥进行后同样必须进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后方可用于本工程。骨料：骨料除满足普通砼骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1:3，根据用于本工程的泵管直径（125cm）本工程石子的最大粒径不得大