TC6517B内爬塔吊拆卸方案.doc

,TC6517B10内内爬爬塔塔吊吊拆拆卸卸方方案案江江苏苏省省华华建建建建设设股份有限公司股份有限公司二二 0 一二年十月一二年十月,专项专项施工方案施工方案审审批会批会签页签页工程名称丽原天际城方案内容内爬塔吊拆除专项施工方案编制单位南宁市同泰建筑机械租赁有限公司编制人年月日技术科初审年月日安全科初审年月日编制单位会签（公章）技术主任审核年月日审批单位江苏省华建建设股份有限公司技术处审核年月日安全处会审年月日总工室审批年月日审批单位会签（公章）企业技术负责人批准年月日,目目 录录编制依据002工程概况002设备简介003起重设备安装拆除单位简介004内爬式塔式起重机拆除工艺部署005拆卸前的准备工作005屋面施工平台的搭设方案006门式、桅杆起重机的设计、制作016一层电梯厅水平运输平台的搭设022桅杆起重机的安装023拆卸程序023零部件的吊降024塔吊拆除时的注意事项及安全技术措施025危险源及防范措施026塔吊拆除应急预案027附表：钢结构焊接检验批质量验收记录 036,TC6517B10 内爬塔吊拆卸方案内爬塔吊拆卸方案、编编制依据制依据1 QTZ160 塔式起重机说明书；2 塔式起重机安全规程GB5114-94；3 塔式起重机操作和使用规程JBJ80012-89；4 建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20105 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20116 建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008。7 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；8 南宁市建设工程项目规范管理实用工作手册（2011 年 5 月）9 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-200910危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部建质（2009）87 号文。、工程概况工程概况本工程为超高层住宅楼，位于南宁市兴宁区、民族大道与共和路交口的东北角，总建筑面积：114836.81m2，其中 ：地下建筑面积 16104.22 m2、裙楼建筑面积：16645.83m2。地下为 3 层，地上为 57 层，标准层每层 1468.86 m2，建筑总高度为221.9m。塔吊最高点为 230m。,塔吊的立面布置图如下：该工程由广西丽原投资有限公司开发，由广西华蓝咨询管理有限公司监理，江苏省华建建设股份有限公司承建。、设备设备筒介筒介,1、设备的规格、型号及技术参数TC6517B-10 内爬塔式起重机，是长沙中联重工科技发展股份有限公司按新标准 JG/T5031-2008塔式起重机标准设计的新型式起重机。厂家生产许可证：TS2410612012；出厂编号：02066853。本机公称起重力矩 1600KNm，工作幅度为 50m，最大起升高度 230m，独立起升高度为 38m，塔吊距离地面高度约为 220m。最大起重量为 10T（四倍率），最大幅度处起重量为 2.95T(两倍率)。型号QE10100E2倍率a=2a=4起重量/速度（m/min）2.5/1005/505/5010/25起升机构最低稳定下降速度（2 倍率）=5m/min钢丝绳规格6*29Fi+IWR-16-1770卷筒容绳量540m（缠绕层数=6 层）2、设备各主要部件的规格和重量序号名称规格重量（Kg）1内爬标准节2000*2000*280013102内爬基节 I2000*2000*280016453内爬基节 II2000*2000*280016354爬升架2400*2400*648043005回转总成2400*2400*225150006回转塔身1495*1495*17013807司机室5008塔顶01380*666015509平衡臂总成（含变速箱）2900*13900*1300（8400）,平衡臂7000*1600420010平衡块7 块3000（单块）1150m 起重臂总成50m853412起重臂单个最长10000*1486*1200125013外套架（爬升架）6480*2404*24044500注：注：单单个构件最大重量个构件最大重量为为 5000Kg.、起重起重设备设备安装拆除安装拆除单单位位简简介介塔吊拆除工作由南宁市同泰建筑机械租赁有限公司承接，起重设备安装工程专业承包壹级，可承担各类起重设备的安装与拆卸任务，证书编号为：- -，安全生产许可证编号：-。塔吊拆卸人员职责一览表设备名称塔式起重机型号QTZ160拆卸高度38m安装负责人培训证号技术负责人培训证号安全员培训证号指挥人员培训证号拆卸人员拆卸日期2012 年 10 月 15 日,、内爬式塔式起重机拆除工内爬式塔式起重机拆除工艺艺部署部署经过对天际城项目施工现场多次勘查、研究和讨论，结合屋面结构的实际情况，作出对内爬式塔吊釆取以下步骤进行拆除：1、在屋面部分搭设钢管排架，铺设平台，9m 高，2.5m 宽，从 A-6 轴至 A-18 轴范围，以塔身中心为平台的中心线。屋面下两层搭设支撑排架。平台分两次搭设，塔吊配重位置向东先行搭设。塔吊配重位置向西待配重拆除后再行搭设。2、设计、制作桅杆式起重吊装机一台和门式起重吊装机多台；3、利用塔吊自身液压顶升系统，将塔吊下降到最低点；4、利用门式起重机将塔吊平衡块拆除、解除平衡臂与塔身连接，固定起重臂，解除起重臂与塔身的连接；5、利用塔身内爬装置，降低塔身，使塔吊旋转机构底面平屋面结构板面；6、利用桅杆起重机，将塔身、平衡臂、起重臂等部件全部解体，并用 3T 卷扬机平移拆除下来的各部件，使各部件散放在结构的屋面上。7、利用桅杆起重机，将拆除下来的塔吊各构件，通过塔机预留爬升洞口3200*3200mm，垂直吊运至一层电梯厅前室；8、一层大厅内制作滑动运输平台，用 3T 的卷扬机解决水平运输问题，将塔吊配件运到建筑物外，用汽车吊运出场外。9、解体桅杆起重机，并通过已安装好的消防电梯运至地面，并运出场外。10、拆除钢管平台，通过人工搬运及消防电梯运至地面，并运出场外。内爬式塔吊拆除前的准内爬式塔吊拆除前的准备备工作工作,1、成立内爬式塔吊拆除的专业小组，由公司领导、技术部门、安全部门、项目部、拆除部门等人员组成。具体拆除工作由南宁市同泰建筑机械租赁有限公司负责。2、针对施工现场的实际情况，编制切实可行的拆除方案，依据拆除方案，做好拆除前的准备工作；从公司、部门至班组操作人员，层层做好安全技术交底工作。由于本次拆除工作的特殊性，操作人员相对固定。3、门式起重机、桅杆式起重机设计、制作、安装、调试。4、拆卸工具及机具的准备：5T 的手动环链葫芦 5 只、10T 手动环链葫芦 4 只，3T 的卷扬机两台。5T、10T 转向定滑轮各 4 个。双轮定、动滑车组各一个，动滑车组附吊钩。缆风绳为 6*19+1 钢丝绳，并附多个卡箍。配备多套活动扳手、梅花板手、大小锤、棕绳、安全带等。5、安全检查：拆卸前首先对塔机进行全面检查，检查所有联接螺栓、销轴、绳卡、钢丝绳、制动器及各个安全装置是否灵敏可靠；检查液压系统、钢梁、爬升框架等工作是否正常；确认一切无误后方可进行拆卸工作。6、清理屋面现场内影响塔机拆卸的所有障碍物，对楼面所有预留洞口的防护进行加固，便于摆放拆卸下来的零配件。、屋面施工平台的搭屋面施工平台的搭设设方案方案钢管脚手架平台的搭设高度最大为9.0米，最大宽度为2.5m，最大长度为40m。立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为483.0。平台面层为18mm胶合模板，底层为50*80木枋，间距为200mm。平台分两次搭设，塔吊配重位置向东先行搭设。塔吊配重位置向西待配重拆除后再行搭设，并形成整体。平台与结构附着点设置详见图示。计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）计算依据2扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。,图 平台支撑架立面简图图 支撑架立杆稳定性荷载计算单元（一）、平台模板面板（一）、平台模板面板计计算算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。塔吊起重臂、平衡臂自重及附件约11T=110KN，平台面积为2.5m*40m，动载及活载各1KN/m2；模板木枋自重约0.3KN/m2，静荷载标准值 q1 = 110/1000.800+0.3000.800=1.12kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)0.800=1.600kN/m平台面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3；I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4；(1)抗弯抗弯强强度度计计算算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；,M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.21.12+1.41.600)0.2000.200=0.0143kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.014310001000/43200=0.33N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪抗剪计计算算 可以不可以不计计算算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=(1.21.12+1.41.600)0.200=0.717kN截面抗剪强度计算值 T=3717.0/(2800.00018.000)=0.074N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠挠度度计计算算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677(1.21.12+1.41.600)2004/(1006000388800)=0.017mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!（二）、支撑木方的（二）、支撑木方的计计算算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷荷载载的的计计算算 (1)平台板上起重臂、平衡臂自重(kN/m)：,q11 =11T/（2.540）0.200=0.22kN/m(2)模板、木枋的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3000.200=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载、移动大臂产生的动荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)0.200=0.400kN/m静荷载 q1 = 1.200.22+1.200.060=0.336kN/m活荷载 q2 = 1.40.400=0.560kN/m2.木方的木方的计计算算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q =0.336+0.56=0.896kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.10.8960.800.80=0.057kN.m最大剪力 Q=0.60.8000.896=0.43kN最大支座力 N=1.10.8000.896=0.788kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)木方抗弯木方抗弯强强度度计计算算抗弯计算强度 f=0.057106/53333.3=1.069N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪木方抗剪计计算算 可以不可以不计计算算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql,截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3430/(25080)=0.16N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方木方挠挠度度计计算算最大变形:v =0.6770.896800.04/(1009500.002133333.5)=0.12mm木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!(三三)、横向支撑、横向支撑钢钢管管计计算算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。1.荷荷载载的的计计算算 (1)平台板上起重臂、平衡臂自重(kN/m)：q11 =11T/（2.540）0.800=0.88kN/m(2)模板、木枋的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3000.800=0.24kN/m(3)活荷载为施工荷载、水平移动大臂时产生的动荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)0.200=0.400kN/m静荷载 q1 = 1.200.88+1.200.240=1.34kN/m活荷载 q2 = 1.40.400=0.560kN/m2.横向横向钢钢管的管的计计算算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:,均布荷载 q =1.34+0.56=1.90kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.900.800.80=0.12kN.m最大剪力 Q=0.60.8001.90=0.912kN最大支座力 N=1.10.8001.90=1.672kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:cm3；491. 48 . 42 . 48 . 4323244414dddwcm4；78.1064)2 . 48 . 4(64)(44414ddI(1)钢钢管抗弯管抗弯强强度度计计算算抗弯计算强度 f=0.12KN.m/4.491 cm3=44.53N/mm2钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)钢钢管管挠挠度度计计算算最大变形:v =0.6771.9KN/m800.04/(100210000107800)=0.23mm钢管的最大挠度小于800.0/250,满足要求!（四）、扣件抗滑移的（四）、扣件抗滑移的计计算算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=1.672kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!,本案例应采用双扣件；或采用可调托座。（五）、立杆的（五）、立杆的稳稳定性定性计计算荷算荷载标载标准准值值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载（含动荷载）和风荷载。1.静荷静荷载标载标准准值值包括以下内容：包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：G1 = 0.1119.000=0.999kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)平台模板的自重(kN)：NG2 = 0.3000.8000.800=0.192kN(3)平台板承受荷载的自重(kN)：NG3 = 11T/（2.5*50）0.8000.800=0.563kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.754kN。2.活荷活荷载为载为施工荷施工荷载标载标准准值值与移与移动动大臂大臂时产时产生的生的动动荷荷载载。 。经计算得到，施工活荷载、移动平台产生动载的标准值 NQ = (1.000+1.000)0.8000.800=1.280kN3.不考不考虑风虑风荷荷载时载时,立杆的立杆的轴轴向向压压力力设计值计设计值计算公式算公式N = 1.20NG + 1.4NQ=1.21.754+1.41.28=3.9kN（六）、立杆的（六）、立杆的稳稳定性定性计计算算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 3.9kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；,i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m=2976/16.0=186.574 =0.207=3760/(0.207424)=42.84N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m=2100/16.0=131.661 =0.391=3900/(0.391424)=23.52N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 ,l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010；公式(3)的计算结果：l0=1.1671.010(1.500+20.300)=2.475m =2475/16.0=155.185 =0.291=3900/(0.291424)=31.61N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!平台模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（七）、楼（七）、楼层层承承载载力力计计算算1、单根立杆底端面垫50*50*20方块模板，立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，N 上部结构传至基础楼面的轴向力 (kN)；N = 3.9KNA 立杆基础底面面积 (mm2)；A = 5050=2500mm2;= N/A=3.91000/2500=1.56MPa； 立杆基础楼板压应力设计值 (N/mm2)； =30.00单根立杆对楼层压应力值较小。2、单根立杆轴向力为3.76KN,楼层由800800面积承受上部荷载平台区域楼层所承受的均布荷载Q=3.9KN/(0.8*0.8)=6.09KN/m2。根据本工程设计说明，楼层承受的活荷载为2.50KN/m2、装修用静荷载为1.0 KN/m2，单层楼层所能承受的荷载为3.50 KN/m2。需二层楼板承受来自平台荷载。因此，利用五十八层底板及屋面板两层楼板，承受荷载，五十七楼层高度为4.8m，支撑的搭设方法、区域同屋面的上支撑平台，另在设备层内增设梁支撑，间距,为800mm。注意，屋面未搭设平台的区域，在相应五十七搭设梁支撑，确保楼面承受塔吊已拆除的零配件所带来的荷载。（八）、楼板模板高支撑架的构造和施工要求（八）、楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程工程经验经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.平台模板支架的构造要求：平台模板支架的构造要求：a.平台模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.平台模板荷载相差较大时，可以局部增加立杆，采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的立杆步距的设计设计： ：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造整体性构造层层的的设计设计： ：a.需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的剪刀撑的设计设计： ：,a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶顶部支撑点的部支撑点的设计设计： ：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭支撑架搭设设的要求：的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.立杆支座的底部要按设计要求垫垫木。7.施工使用的要求：施工使用的要求：a.精心设计塔吊拆除方案，确保模板支架在塔吊大臂拆除过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，拆除的零部件不能在支架上方堆放；c.塔吊大臂拆除过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。,、门门式、桅杆起重机的式、桅杆起重机的设计设计、制作、制作考虑到起重机在完成塔吊拆除工作后，也要运输至地面，因此，门式、桅杆式起重机的设计不能过于庞大。在拆除过程中，需要将塔吊各结构部件化整为零，其中，门式起重机吊运单件平衡块，单件重量最大 3T；桅杆式起得机吊运其它构件，单件重量最大的为塔吊旋转平台，重达 5T。由于该工程屋面除搭设的钢管平台外，还有较大空间，可以存放部分榙吊构件，并且在垂直运输时，还要留有 2.5M 宽的工字钢铺设的通道，用于摆放塔吊部件。1、 门门式起重机的式起重机的设计设计、制作、制作门式起重机的主要作用是拆卸塔吊配重，共七块，其中有五块重 3T，一块重2.0T，一块重 1.5T。当塔吊大臂底平面降至搭设平台面时，停止下降，固定好塔吊各构件（平衡臂处未搭设平台），开始制作门式起重机，达到设计要求后，开始吊运配重至屋面楼层，用卷扬机逐个水平运离平衡臂下。示意图如下：,16#工字钢几何参数为：截面抵抗矩：W=108.2715cm3；截面惯性矩：I=866.33cm4；截面面积：A=2195.4mm2。16#槽钢，门式起重机横梁 L=2040mm，立杆 H=1200mm，起重最大荷载为 3T。,Mmax=mKNFl.12.1541.68m3T1.24223max/205/65,1392715.108.12.15mmNmmNcmmKNwM16#槽钢横梁受弯强度满足要求。mm，满足要求0.000133.866101 . 248068. 132 . 148045333cmmtEIFL立柱受力 N=1.2*(1/2)*3t=18KN222/2058.2N/mm219518mmNmmKNAN立柱满足要求。如立杆按两端铰接，极限荷载：KNKNcmmmNEIHFMAX183967866.33/102.1120014. 342522立柱的稳定性满足要求。门式起重机采用 16#槽钢 Q235 材质，要求焊接满足要求。焊缝检查采用附表。2、桅杆起重机、桅杆起重机设计设计、制作、制作根据现场实际情况，及建筑工程施工计算手册表 13-22，确定设计尺寸，具体要求如下：钢管桅杆起重杆长度设计为 10m；钢管的直径为 250mm；壁厚为 8mm，Q235 材质；缆风绳直径 21.5mm，倾角 3040。共六根，后缆风绳 4 根，前缆见绳 2 根。起重滑车组、卷扬机、吊钩均用用塔吊的起吊机械。硊杆下端确保水平、竖向两个方向自由旋转，两个方向采用 40mm 销轴连接，材质为 Q235，,1、桅杆的受力分析、桅杆的受力分析独脚硊杆由于有多根缆风绳作用，一般分析时作以下假定：A、在吊重情况下，与起吊构件同一侧的缆风绳的拉力均为零；B、与起吊构件另一侧的缆风绳，其空间合力与起重滑轮组及桅杆轴线作用同一平面内；C、桅杆两端均视为铰接。（1）桅杆所受的总压力计算，计算简图如下： 起重力 Q=50KN，起重滑车组及吊具重力为 10KN，偏心距 e=0.7m，硊杆倾斜角为 =40交角，采用六根缆风绳锚碇 ，与地面成 =30，采用原塔吊卷扬机牵引，动,载荷系数 K=1.1,荷载作用与桅杆的压力 N1：（KP+Q）*（a+c）=N1*（aH/L）（1.1*50+10）*(6.4+5.8)=N1*(6.4*7/9.1)N1=161.08KN起重滑车组绕出绳对桅杆的压力 N2：f=1.04)(1) 1(233QKPffffSNkKKNN36.24)10501 . 1 (04. 1104. 1) 104. 1 (04. 1233缆风绳的初拉力对桅杆的压力为 N3，缆风绳技术性能：6*19+1，直径为 21.5mm,截面面积 175.4mm2，参考重力 1.66kg/m，钢丝破断拉力总和 245.5KN.KNmmkgN02. 230sin1504. 0830cos15/66. 1632硊杆自重 N4=KN93. 45 .7810008. 0125. 02,作用于桅杆顶端的总压力为：N0=N1+N2+N3=187.46KN；作用于桅杆中部的总压力为：NC=N1+N2+N3+N4/2=189.93KN（2）桅杆所受的弯矩桅杆顶部的弯矩 MO=N0*e=187.64*0.7=131.34KN.m；桅杆中部的弯矩 MC=NC*e=189.93*0.7=132.95KN.m。桅杆截面参数：截面面积 A=59.565cm2、惯性矩 I=4186.87cm4、截面抵抗矩W=341.785cm4；回转半径为 i=83.839mm顶部截面的验算：2242/205/43.66785.3411 . 1.34.131565.5964.1870mmNmmNcmmKNcmKNWMOAN满足强度要求。中部截面的验算：LO=（1/2）*9100mm=4550mm，27.54839.8345500iL查表843. 02242/205/72.76758.341.95.132565.59843. 093.189mmNmmNcmmKNcmKNWMCANC同样满足要求。如按桅杆两端铰支，极限荷载KNcmEILF85.104687.4186101 . 29100452222桅杆满足要求。（3）桅杆缆风绳的计算作用在桅杆超重平面内的缆风绳的总张为为 T（即空间合力）： Tasin=（KP+Q）C 0M,KNTSINT81.1175800)10501 . 1 (306400其中受力最大一根缆风绳的拉力 S：40220218 .11712242322212COSCOSKNCOSCOSCOSCOSTSS=29.9KN缆风绳的初拉力对桅杆的压力为 S0，缆风绳技术性能：6*19+1，直径为 21.5mm,截面面积 175.4mm2，参考重力 1.66kg/m，钢丝破断拉力总和 Sb=245.5KN.S0=KNmmkgN02. 230sin1504. 0830cos15/66. 1632受力最大一根缆风绳的总拉力 Sp=S+S0=31.92KNKNKNKSSBP14.705 . 35 .2451选择的钢丝绳满足要求。（4）其它桅杆部件的计算a，起重滑轮组采用原塔吊的滑轮组及钢丝绳，其它方面的定滑轮，采用同塔吊定滑轮相同的规格，吊钩、卷扬机也同样采用原塔吊吊钩、卷扬机，不再另行计算。定滑轮组与桅杆节点组合如图所示：,b，桅杆旋转机构的销轴采用 Q235 材质，直径 40mm，则最大抗剪强度达257.48KN，根据以上桅杆轴力的计算结果，销轴满足要求。c,缆风绳卡环，采用销子直径达到 40mm 的型号为 GD6.0 的卡环，安全荷载达到 58.8KN。绳卡按钢丝绳的厂家要求，建议每个接头采用 4 个绳卡。d，桅杆的配件的焊接全部采用熔通型的焊接。检查方法见附表。e，缆风绳与结构连接，在结构板或墙上钻孔，确保缆风绳能够穿入，结构板或墙背面穿直径大于 40mm 的销轴，建议每个接头采用 4 个绳卡。f，后侧受力缆风绳安装 10T 的手动葫芦，前侧安全 5T 的手动葫芦，用以调节缆风绳的长度和角度，确保桅杆的水平及竖向旋转。g，桅杆砼基础位置为（A-G）轴（A-10）轴核心筒屋面交汇处，浇筑砼支座1000*1000*900 高，双层双向钢筋网片 12150，网片钢筋与（A-G）、 （A-10）轴之钢筋砼结构墙植筋。原擦窗机基础梁包含在支座内。、 一一层电层电梯梯厅厅水平运水平运输输平台的搭平台的搭设设一层电梯厅已经精装修，为了不破坏装修，须搭设保护性的平台板。搭设范围为6 轴7 轴*0/c 轴A 轴向建筑物外 2m，宽度为 32000mm。,先铺 50*80200 木枋，木枋上满铺 18mm 厚木模板。塔吊零部件水平运输采用 3T 的卷扬机，图示如下：、 桅杆起重机的安装桅杆起重机的安装1 桅杆起重机制作完成后，各部件焊接部分应进行焊缝的检测；2 桅杆起重机安装顺序：浇筑砼支座 1000*1000*900 高，并预埋四根直径 30的高强螺栓安装 30mm 厚 500*500 厚的固定定位钢板安装回转支承（由 30mm钢板制作，转盘直径为 350）安装桅杆上端缆风绳接头安装桅杆上端起重滑轮组安装吊钩利用塔吊安装桅杆固定六根缆风绳（并安装 4 个 10T 手动葫芦，2个 5T 手动葫芦）；3 安装塔机拆下来的卷扬机，并穿起重钢丝绳；4 安装塔吊拆下来的电箱，及操作卷扬机的控制台盘，并接通电源；5 进行起吊前的试车。、拆卸程序拆卸程序6 拆除塔机流程：1）、降塔机标准节 MQ，合起重臂下表面至屋面平台面；2）、拆下平衡臂配重（留一块重 3T 平衡块）；,3）、拆卸起重臂，并固定于平台面；4）、拆卸最后的配重；拆卸平衡臂；5）、拆卸司机室；6）、拆卸塔顶；7）、拆卸回转的塔身；8）、拆卸回转支座总成；9）、拆卸爬升架及标准节 MQ；10）、拆卸内爬基节 I、内爬基节。2、拆除塔身的过程1）将起重臂回转到标准节 MQ 的引进方向（即爬升架中有开口的一侧），使回转制动处理制动状态，载重小车停在配平位置（即珝安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致）。2）拆卸最上面标准节的上、下销轴，并将提升装置吊钩挂在该标准节上；3）伸长项升油缸，将项升横梁项在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一切标准节离开第二节标准节顶面 2-5cm 左右，即停止顶升。4）将最上一节标准节 MQ 沿引进梁推出；5）扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平。继续下降至活动爬爪支承在下对踏步上，支承住上部结构后，再回缩油缸。6）将顶升柄梁顶在下一对踏步上，稍微顶升对爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节珝十支座相接触为止。7）下支座与标准节 MQ 之间用销轴连接好后，用桅杆调标准节至屋面。重复上述动着，将塔身标准节依次拆下，塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。3、拆卸平衡臂配重，利用门式起重机拆除至屋面。4、起重臂、平衡臂放在预先搭设的平台板上，拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定，拆去钢丝绳，拆卸起重臂与回转塔身连接销。起重臂、平衡臂搁在垫有枕木的平台面上。利用卷扬机，缓缓的将平衡臂、起重臂水平运至桅杆起,重机能够吊到的位置，将其支解吊运至屋面。5、拆卸司机室、拆卸塔顶：拆卸前，检查与相邻组件之间是否还有电缆连接。6、拆卸回转总成：先开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的圆弧内并稍稍顶紧，拆卸下支座和爬升架连接螺栓，回缩油缸活塞杆，使爬升架下落、让其爬爪搁在踏身节的塔步上，继续回收油缸活塞杆至原始位置，拆卸下支座珝塔身的连接螺栓，再用桅杆起重机将回转总成吊起卸下。7、拆走爬升架及标准节 MQ；吊起爬升架，缓缓地沿塔身主弦杆吊出，放至屋面，吊下标准节 MQ，拆走内爬基节 I、内爬基节。8、所有塔吊组件，平衡放在屋面上。、零部件的吊降零部件的吊降塔吊零部件已平衡布置在屋面上，需用 3T 卷扬机水平运输系统运到桅杆起吊区域，从塔吊原爬升洞口 3200*3200，下吊至底层电梯厅，再用 3T 卷扬机水平运输系统，从预先搭设的平台上拖运至建筑物外，再用 25T 汽车吊及时装车运走。1、下吊流程：下吊配重块下吊起重臂下吊平衡臂下吊塔帽下吊回转总成下吊下下支座下吊塔身标准节及起升架下吊基础钢梁及内爬框架下吊零星部件。2、在下吊零部件之前，认真检查桅杆起重机的每个部件是否处在正常运行状态，如发现有不良现象及时处理。3、试吊：将塔机零件从屋面上下吊之前对桅杆进行试下吊试验，硊杆起重机下吊试验过程：开动卷扬机将一块最大重量为 5T 零件吊起，距离屋面约 10cm，并保持 15 分钟，仔细观察硊杆每个部件运行是否正常，正常后方可进行下吊工作。4、下吊配重块：用 3T 卷扬机水平运输系统将配重块运至指定位置，用硊杆起重机吊离楼面约 2m 高，拉动手动葫芦转动桅杆，使其吊杆就位于下吊位置之后，对硊杆进行固定，以防下吊过程吊杆左右摆动，完成后开始下吊配重块的工作。5、重复上述工作，将平衡臂、起重臂分解后，用 3T 卷扬机水平运输系统分别运至桅杆区域，然后下吊至一层电梯厅。6、所有塔吊零部件下吊完成后，拆卸卷扬机、配电箱。由于卷扬机较重，需要分解后，从已安装好的消防电梯运下至地面。7、拆卸桅杆起重机，拆卸顺序是：拆卸吊钩、钢丝绳利用缆风绳降桅杆起重机,的吊杆解体桅杆起重机的全部部件（保证两个人能搬运的重量）全部部件从消防电梯运至地面。8、屋面平台拆除，所有木枋、模板、钢管全部人工搬运至消防电梯，并运至地面后运出场地，钢管的长度确保电梯轿箱能放置的长度。、塔吊拆除塔吊拆除时时的注意事的注意事项项及安全技及安全技术术措施措施1、拆安队伍必须有垂直运输设备拆卸的资质，拆安人员经过培训并持证上岗，拆安时必须戴好安全帽和安全带等防护用品，严格遵守安全操作规程等；2、拆安作业区域或四周布置警戒线、安全防护左右各 20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观，现场安全员全权负责拆安区域的安全监护工作。3、拆卸作业应在风力低于 4 级风时进行，并及时收听气象预报，如突遇 4 级以上大见或大雨时应停止作业，并作好应急防护措施。4、作业人员必须听从统一指挥，有好的方法及建议必须提请大家讨论，得到指挥的同意后方可实施，不得自作主张更改作业方案。5、高空作业时所有工具都放到工具箱内，不得随意乱放，工具用细绳扎好扣在固定物上，交工具一方等接工具一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。6、塔机下降过程中，如出现故障必须立即停止作业，进行检查，非查明原因和将故障排除不得继续进行下降作业。7、塔机液压下降时要注意观察踏步、横梁及爪的外表焊缝联结处有无脱焊、裂缝，若有应立即停机修整后再进行下降作业。8、每天作业结束后立即锚固塔机，切断液压系统电源，对下部结构的爬升预留洞进行防护。、危危险险源及防范措施源及防范措施危险源危险点防范措施高空作业高处坠落1 高空作业系好安全带，戴好安全帽，并系好安全帽带。2 身体不适者禁止进行高空作业，高空作业严禁打闹。3 施工前，做好安全防范措施，如拉设安全绳等。,高空落物1 销轴等小件物品使用工具袋。2 工具系好安全绳。3 物件起吊前，清除上面杂物。起重作业起重伤害1 吊车司机加强观察，听从专业人员挥。2 吊装物件必须绑扎牢固，找好重心，并系好溜绳。吊件要绑好安全溜绳。3 小组成员做到自保互保。4 工作前，仔细检查起重工器具、钢丝绳。5 特殊工种作业人员必须持证上岗。6 不准用对讲机单独指挥，同时用旗和口哨，指挥明确。7 非操作司机勤于了望。8 构件重量过大时试吊一次，吊离高度控制在 20cm 内，反复起落 2 次后，确认无误后再正式起吊。顶升作业设备人身伤害1 认真调节顶升平衡。2 专业人员按程序进行顶升操作。3 顶升时防止碰撞。4 超过四级风时，严禁