临时水仓施工安全技术措施.doc

临时水仓施工安全技术措施一、工程概况：庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。随着工作面的掘进，750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。为满足施工排水需求，经设计单位、建设单位、监理单位同意，决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓，全长60.7m。为保证下阶段顺利施工，特编制本措施。二、断面设计及支护方式（1）断面设计附图：临时水仓的平、剖面及支护断面图。支护方式1）临时支护放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，然后喷射3050mm厚C20砼作为临时支护，封闭围岩。2）永久支护永久支护采用锚网喷联合支护。锚网喷联合支护，锚杆采用20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套使用K2360二卷，间排距800mm×800mm，金属网为6.5mm钢筋网，网幅2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm，砼喷射厚度为150mm，强度C20。三、施工方法临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm，-段为平巷6.1m含工字钢28b2根，L=4.9m。-倾角为37°斜距7.5m。-为1m平巷-间距25m为3的坡度。-为24°的上坡斜距10.966m。-为平巷，间距10.1m。1、锚杆自巷道底平400mm起打起，间排距为800mm，每排不少于10根，锚杆尾部外露不大于30mm。爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m，爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。施工时如果采用风锤打眼，打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆，不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。掘进眼和锚杆眼不能同时打，必须先进行锚杆临时支护，然后再打眼开拓。2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸，然后利用扒渣机机出矸，在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留，待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。确保锚杆距工作面不大于0.8m。3、喷浆砼：设计砼标号C20，速凝剂掺量为水泥重量的38%， 使用水泥标号不低于R42.5#的普通硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。初喷砼紧跟迎头厚度50mm。临时水仓连接处及水仓施工时采用光面爆破法掘进。进入水仓段施工时，起拱线下部采用向下分层卧底方法掘进。放炮后，先找掉四周活矸危石，然后对水仓四周进行临时支护。临时支护完毕后，将矸石清理运走，开始进行下一循环作业。水仓排矸采用机械排矸。施工中最大控顶距离为2 m，最小空顶距离为0.8m四、工程量及材料消耗1、掘进工程量：887 m32、锚杆消耗量：950套3、金属网消耗量：607.34、C20砼消耗量：103.6m3五、安全技术管理措施第一节 准备工作1、每班开工前要认真检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的安全情况，发现问题进行处理（如加固加补锚杆等），在保证工作地点及后路确无问题的情况下，方可开工，否则严禁开工。2、准备好本班使用的工具和材料，做到无料不开工。3、工作地点及后路保持畅通。旧料、旧器材全部运走，材料必须分类码放规整，要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。4、材料场必须长期备足各种材料。第二节 打眼（含风锤打锚杆眼）及爆破1、打眼前必须先进行找掉浮石活矸。2、打眼前，首先将风、水管路联接好，胶管之间的联接必须牢固可靠，各种扣头上紧拧牢，在打眼时必须经常进行检查，无问题后再打眼。高压管要用专用销子，不能用其它物品代替。3、打眼定位：打入深度，软岩不小于100mm，硬岩不小于50mm。4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。5、禁止边打眼边装药。6、施工坚持有掘必探，先探后掘的原则。遇有透水、瓦斯突出等预兆，要及时地将施工人员撤到安全地点，并报告值班室及公司调度室。7、开工前，打眼工要配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查，发现问题找班、组长安排人员处理好之后方准打眼。8、在打眼过程中，必须随时注意顶板情况，发现隐患必须及时进行处理。9、打眼时，打眼工禁止骑在风钻腿上打眼，防止断钎伤人。领钎工禁止戴手套。10、爆破前必须掩盖好电缆、水管、风管等器材。11、一炮三检制：即装药前，爆破前，爆破后，爆破工要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1时，不准装药爆破。12、可以一次打眼一次装药，一次起爆，或一次打眼分次装药分次爆破。装药必须由炮工或兼职装药工操作。13、掘进中遇到煤层松软，顶板破碎，断层破碎等引起顶板抽冒时，只允许响底眼炮。炮眼个数不超得过6个，要控制打眼深度，能采用手镐的就不爆破。14、截人工作要派责任心强的人，截人距离要严格遵守规定。半煤岩、全岩不小于200米，巷道拐一个直角弯不小于100米，巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。15、执行好三人连锁爆破制。工作准备就绪，由班长负责安排截人，在截人处挂好截人牌。班组长必须清点人数，确认无误后班长再将爆破牌交给炮工，才能爆破。爆破后将爆破牌再交还班长。16、爆破不响时，炮工须先取下钥匙，将爆破母线从电源上取下，拧成短路，至少等分钟，方可沿线查找原因。17、爆破后，现场班组长和炮工要检查CH4浓度，并逐眼验炮，出现瞎、残炮时，要严格按照煤矿安全规程和操作规程处理。并检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，如有问题要先立即处理，没处理好不准进入工作面。18、当班装药当班爆破。否则，爆破工必须和下一班的爆破工交班。19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮，必须挂在同一侧时，爆破母线挂在电缆下方，并保持300的悬挂距离。20、爆破工若发现迎头支护、顶板等有问题时，要在处理好以后才可以爆破。21、坚持使用好水炮泥，眼口要用炮泥封好。22、各工种必须持证上岗。23、其它要严格执行煤矿安全规程的有关规定。第三节 顶板管理1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，开工前、放炮后、喷浆前、班中都要认真找顶。2、找顶方法：下山由外向里找，先顶后两帮，上山要首先找好安全通路，由上向下进行找顶，迎头浮掉也必须找清。找顶时要由两名有经验的人员担任，一人找顶，另一人观山。对于一时难于找下的浮石活矸，必须用小头150mm以上的木立柱将掉处支撑好，然后打眼装药崩下。找顶时要使用长度合适专用找掉钎子，站立地点后路通畅，回撤无阻。3、每次爆破后，对工作面附近因炮崩造成的锚杆松动要及时紧固，才允许打眼工作。4、及时认真地做好临时支护禁止空顶作业，初喷砼前，班长要安排专人找清浮掉，活矸，并用水冲洗围岩及混泥土结合面，方可进行喷射砼工作，初喷砼的临时支护一定要封闭围岩，不小于规定厚度，树脂锚杆的托板要紧贴岩面，上紧螺母。5、掘进时随时注意顶板变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报队领导、公司调度室，待拿出具体措施后再开工。6、如果遇地质构造带、岩石的层节理发育等原因造成顶板破碎时，按非正常支护执行。第四节 支护管理、支护时，迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位，施工时司机必须坚守岗位，离开时电门打零位并锁好。2、支护工作时，要有专人统一指挥，发现异常情况先停止支护撤人，弄清情况再进行处理，问题解决以后，才能恢复支护工作。3、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，开始挂网时先打2-3个锚杆眼然后挂网锚固，打上锚杆过程中进入无支护区域作业时，设专人负责观山。4、喷浆前先找顶，然后用风水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中，要注意检查喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作并及时处理。5、喷浆前，由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好，胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管，在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢，并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。喷混凝土采用潮喷，分层喷射混凝土时，应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面，然后再喷使其结合一体。6、喷浆机正式开机前应先送电，检查电机转向是否正确，然后断电。开机顺序:风电水料；停机顺序:料电水风。喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比。7、喷射时如果发现堵管要立即停止给料,断电停机后关风水，放余气进行处理。处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,设专人撑紧喷头，以防喷头跳动伤人，疏通管路采用敲击法,如用压风吹时，压风压力不超过0.4MPa，同时喷头必须握紧。8、喷头尽量垂直岩面，喷头距喷射面1m为宜，喷射顺序先墙后拱，先凹后凸，一圈压半圈水平进行。9、正式喷射前，要先进行试喷，试喷无误后再正式喷射。第五节 防治水水措施1、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，需要打探眼时，必须探一架掘一架。2、掘进迎头或其它附近工作地点发现有透水予兆（挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑，有异味等其它异状）时，必须停止工作，并报告矿调度室。如果情况危急，必须立即发出警报撤出所有受威胁地点的人员。3、掘进要提前准备好排水设备，探水前要做好排水准备。9