机电安装暖通系统采暖系统施工组织方案.doc

机电安装暖通系统采暖系统施工组织方案工艺流程 操作工艺 1预制加工 根据施工方案及施工草图将管道、管件及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品应编号分类码放，以便使用。 2支吊架安装 采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架，特别是导向架、固定支架。安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顷序依次穿在型钢上。安装托架时也要先划线定位，再装预制好的托架。要保证安装的支吊架准确和牢固。支、吊架间距不应大于表19-1的规定。 3套管安装 (1)管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加防水套管。套管内壁应做防腐处理，套管管径比穿管大两号。穿墙套管两端与装饰墙面相平。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间、厨房间内的套管其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。 (2)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面要光滑。 (3)套管应埋设平直，管接口不得设在套管内，出地面高度应保持一致。 4干管安装 (1)干管一般从进户或分路点开始安装，管径大于或等于32mm采用焊接或法兰连接，小于32mm采用丝接。 (2)安装前应对管道进行清理、除锈；焊口、丝接头等应清理干净。安管时要注意管壁不损伤。 (3)立干管分支宜用方形补偿器连接。 (4)集气罐不得装在门厅和吊顶内。集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的13处，进水管不能小于管径DN20。集气罐排气管应固定牢固，排气管应引至附近厨房、卫生间的水池或地漏处，管口距池底或地面不大于50mm；排气管上的阀门安装高度不得低于22m。 (5)管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。应在自动排气阀前面装手动控制阀，以便自动排气阀失灵时检修更换。 (6)系统中设有伸缩器时安装前应做预拉伸试验，并填写记录表。安装的型号、规格、位置应按设计要求。管道热伸量的计算按下式进行： L=L(T2-T1) 式中： L-管道热伸量(mm)； -管材的线膨胀系数(钢管为0012mmm)； L-管道长度(两固定支架之间的实际长度)(m)； T2-热媒温度(t)； Tl-管道安装时的环境温度()。 (7)穿过伸缩缝、沉降缝及抗震缝应根据情况采取以下保护措施： 1)在墙体两侧采取柔性连接。 2)在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空距。 3)在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 (8)热水、蒸汽系统管道的不同做法 1)蒸汽系统水平安装的管道要有坡度，当坡度与蒸汽流动方向一致时，坡度i=3，当坡度与蒸汽流动方向相反时，坡度i=51。干管的翻身处及末端应设置疏水器。 2)蒸汽、热水干管的变径：蒸汽供汽管应为下平安装，蒸汽回水管的变径为同心安装，热水管应为上平安装。 3)管径大于或等于DN65xm时，支管距变径管焊口的长度L为300mm、小于DN65mm时，L为200mm。 4)变径两管径差较小时采用摔管制作，两管径差较大时，变径管长度应为(D-d)x46。变径管及支管做法见有关通用图集。 (9)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后调直、找坡调整合格后再固定卡架，填堵管井洞。管道预留口加临时封堵。 5立管安装 (1)如后装套管时，应先把套管套在管上，然后把立管(装上阀门把盖卸下编号)按顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动人口，咬住管件拧管，松紧要适度。对准预装调直时的标记，并认真检查甩口标高、方向、灯叉弯、元宝弯位置是否准确。 (2)将立管卡松开把管道放人卡内紧固螺栓，用线坠吊直找正后，把立管卡固定好，每层立管安装完后，清理干净管道和接口并及时封堵甩口。 6支管安装 (1)首先检查散热器安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确，然后准确量出支管(含灯叉弯、元宝弯)的尺寸进行支管加工。 (2)支管安装必须满足坡度要求，支管长度超过15m和2个以上转弯时应加支架。立支管管径小于DN20mm时应使用煨制弯。变径应使用变径管箍或焊接大小头。 (3)支管安装完毕应及时检查校对支管坡度、距墙尺寸。初装修厨、卫间立支管要留出距装饰面的裕量。 7配件安装 (1)方形补偿器 1)安装前应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平面上，安装时用水平尺检查，调整支架，保证位置正确、坡度符合规定。 2)补偿器预拉可用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2m25m处为宜，冷拉前应将固定支座固定牢固，并对好预拉焊口的间距。 3)采用拉管器冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡紧紧卡在被拉焊口的两端，一端为补偿器管段，另一端是管道端口，而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的拉伸，也可两侧同时冷拉作业。 4)采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放在补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙，焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好。只有当两侧预拉焊口焊完后，再把千斤顶拆除，拉伸完成。 5)补偿器宜用整根管弯制。如需要接口，其焊口位置应设在垂直臂的中间。方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的12。 (2)套筒补偿器 1)安装管道时应将补偿器的位置让出；在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时法兰要垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，衬垫平整受力均匀。 2)套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连。 3)套筒补偿器的填料应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气、内套管能伸缩自如为宜。 4)为保证补偿器正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器前设置12个导向滑动支架。 5)套筒补偿器的拉伸长度应按设计要求，预拉时先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸长度然后再将压盖紧住。拉伸长度设计未要求时，按表19-33选用。 (3)波形补偿器 1)波形补偿器的波节数量由设计确定，一般为14节，每个波节的补偿能力由设计确定。 2)安装前应了解出厂前是否已做预拉伸，如已做，厂商需提供拉伸资料及产品合格证。当未做时应在现场补做，巾技术人员根据设计要求确定，在平地上进行，作用力应分23次逐渐增加，尽量保证各波节圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm，当拉伸或压缩达到要求数值时，应立即固定。 3)安装前管道两侧应先安装好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一法兰盘，焊接时法兰盘应垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力应均匀。 4)补偿器安装时，卡架不得固定在波节上，试压时不得超压，不允许径向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。 5)波形补偿器如需加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿器的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。 (4)减压阀 1)减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径-致，减压阀后的管径可比阎前管径大12号。 2)减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应采用法兰阀门。 3)减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接到低压管道的一侧。 4)为便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外安全地点，其截面不应小于安全阀出口的截面积。安全阀定压值按设计要求。