温州某地下室混凝土工程施工方案15257.docx

温州南塘塘街D地地块标工程程地下室室混凝土土施工方方案1、编制制依据1.1施施工图纸纸图 纸 名 称称图 纸 内 容容工程号设 计 单 位位南塘街改改建工程程D地块块地下室室结施011、022、077、100、111、122、166、199、200、233、25506-001-DD温州市建建筑设计计研究院院南塘街改改建工程程D地块块标前图图纸会审审纪要及及施工图图纸会审审会审时间间：20066年9月月12日日20077年4月月5日1.2主主要规范范、规程程序号规范、规规程名称称发布日期期施行日期期规范、规规程编号号1混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范20022-033-15520022-044-011GB5002044-200022混凝土泵泵送施工工技术规规程19955-022-27719955-100-011JGJ/T100-9551.3施施工组织织设计施工组织织设计名名称编制日期期编制人南塘街DD地块标段7#、111#、115#、116#楼楼工程施施工组织织设计20066年122月6日日陈 小 江2、工程程概况序号项目内容工程名称称南塘街DD地块标段77#、111#、115#、116#楼楼工程工程地址址温州市南南塘街双双龙路南南侧、南南塘河东东侧建设单位位温州市安安居工程程建设指指挥部设计单位位温州市建建筑设计计研究院院监理单位位浙江大成成项目管管理有限限公司监督单位位温州市质质量监督督站施工单位位浙江广扬扬建设集集团有限限公司基本情况况工 期质 量 目 标标748天天合 格工程概况建筑规模模建筑面积614556m2（其中中地下室室225500 m2）层数地下1层层，地上上3、115、224、228层建筑檐高7#楼887.33m、111#楼楼75.3 mm15#楼楼51.3m、116#楼楼13.2m标 高±0.0000相相当于黄黄海标高高系5.30mm，室外外标高-0.330 mm，基底底标高-5.95m。建筑功能能住宅、农农贸市场场结构类型型框架、剪剪力墙结结构垫 层100厚厚混凝土土强度等等级C115底 板厚4500砼强度度等级CC35或或C300，抗渗渗S6墙体、柱柱墙厚3000mmm、2500 mmm,柱尺尺寸见施施工图纸纸。顶 板厚2500、2000 mmm基础形式式桩承台满满堂基础础3、施工工部署本工程地地下室全全部采用用商品混混凝土，先先施工底底板分项项，再施施工墙、柱柱分项，后后施工梁梁、板分分项，底底板、墙墙、柱、梁梁板采用用泵送，但但地下室室外侧剪剪力墙采采用塔吊吊做砼运运输，以以防砼坍坍落度大大、收缩缩大，引引起渗漏漏。因地下室室电梯井井承台砼砼体积较较大，可可以当作作大体积积混凝土土施工，须须采取措措施。根据施工工工序及及施工组组织设计计要求，混混凝土浇浇捣时应应连续性性，施工工人员应应分班作作业，各各专业有有关管理理人员及及施工人人员跟班班作业，负负责检查查，同时时做好各各方面协协调工作作。主要机具具准备规 格格单位数量单耗量（KKW）总功率（KKW）备 注注QTZ663、QQTZ550-112A塔塔吊台24896振捣器台151.522.55备用5台台平板振捣捣器台61.16.6铁锹把30铁抹子个30木抹子个30混凝土泵泵台2备用一台台发电机台1250 KW4、施工工方法4.1准准备工作作4.1.1钢筋筋的隐检检工作已已经完成成，并已已核实预预埋件、线线管、孔孔洞的位位置、数数量及固固定情况况无误。4.1.2模板板的预检检工作已已经完成成，模板板标高、位位置、尺尺寸准确确符合设设计要求求，支架架稳定，支支撑和模模板固定定可靠，模模板拼缝缝严密，符符合规范范要求。4.1.3由商商品混凝凝土搅拌拌站试验验室确定定配合比比及外加加剂用量量。4.1.4混凝凝土浇捣捣前组织织施工人人员进行行方案的的学习，由由技术部部门讲述述施工方方案，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，做做到人人人心中有有数。4.1.5浇捣捣混凝土土用的架架子、走走道及工工作平台台，安全全稳固，能能满足浇浇捣要求求。4.1.6混凝凝土浇捣捣前，仔仔细清理理泵管内内残留物物，确保保管内畅畅通，仔仔细检查查架体加加固情况况。4.1.7混凝凝土浇捣捣前，检检查施工工缝处理理情况。4.1.8提前前签订商商品混凝凝土供货货合同，签签订时由由技术部部门提供供具体供供应时间间、标号号、所需需车辆数数量及其其间隔时时间，特特殊要求求如抗渗渗、塌落落度、初初凝时间间所需提提供的资资料等（见见附表一一）。4.2主主要措施施4.2.1商品品混凝土土供应商商编制预预防混凝凝土碱集集料反应应的技术术措施，必必须确保保20年年内不发发生混凝凝土碱集集料反应应损害；浇捣每每部位混混凝土前前预先上上报配合合比及所所选用各各种材料料的产地地、碱活活性等级级、各项项指标检检测及混混凝土碱碱含量的的评估结结果。混混凝土要要用低活活性集料料配制，其其混凝土土含碱量量不得超超过5kkg/mm³。4.2.2为增增强混凝凝土的可可泵性，在在混凝土土中掺入入适量的的粉煤灰灰和减水水剂，掺掺量必须须经过实实验确定定。为保保证混凝凝土的缓缓凝时间间达到44-6小小时，能能够满足足混凝土土出机运运至现场场具有可可泵送料料条件，在在混凝土土中掺入入适量缓缓凝剂。严严禁在混混凝土中中加水，混混凝土入入泵塌落落度控制制在1000-1140mmm。4.2.3底、顶顶板施工工流水段段划分根据设计计图纸要要求，本本工程地地下室共共设置66处后浇浇带，具具体位置置如下表表：地下室结结构施工工段划分分名称资 料 填 写写 名 称备注1段(1)(166-7)-(116-88)/22轴交(15-G)-(166-A)/2(166-J)轴2段(1)(155-222)-(11-1)/2轴交交(155-G)-(116-AA)/22(155-A)-（114-KK)/22轴3段(16-7)-（166-8)/2（166-155）-（116-116)/2轴交交（155-G）-（166-A)/2（166-F)轴4段(15-22)-(111-11)/22(111-144)-（77-1)/2轴轴交（66-R）-（111-A)/2（155-G) -（116-AA)/22轴5段（16-15）-（166-166)/22(166-188) 轴轴交（115-GG）-（116-AA)/22（166-F)轴6段(11-14)-（77-1)/2(166-188) 轴轴交（115-GG)-（116-AA)/22（6-R)-（6-Q)/2轴4.2.4流水水段施工工缝处理理措施4.2.4.11在施工工缝处继继续浇筑筑砼时，应应将砼表表面上垃垃圾，水水泥薄膜膜，表面面上松动动砂石和和软弱砼砼层及残残留在砼砼表面的的积水予予以清除除。4.2.4.22施工缝缝位置要要做到钢钢筋周围围的砼不不受松动动和损坏坏，钢筋筋上的油油污水泥泥砂浆及及浮浆及及浮锈等等杂物也也应凿除除。4.2.4.33在浇筑筑前，水水平施工工缝宜先先铺上水水泥浆一一层，其其配合比比与同标标号砼内内的砂浆浆成分相相同。4.2.4.44施工缝缝处理必必须待混混凝土强强度达到到1.22Mpaa后进行行。4.2.5施工工缝留置置位置底板按后后浇带划划分浇筑筑，不留留施工缝缝。墙体体水平施施工缝设设在高出出底板5500mmm，垂垂直施工工缝应避避开地下下水和裂裂隙水较较多的地地段，采采用钢板板止水带带。柱施施工缝留留在梁下下5cmm。楼梯梯施工缝缝留在所所在楼层层梯段水水平距离离1/33处（应应在三个个踏步上上）。4.2.6后浇浇带留置置、浇筑筑时间要要求后浇带设设置同地地下室结结构施工工段，后后浇带的的养护时时间不少少于288天。4.2.6.11伸缩后后浇带在在两侧混混凝土龄龄期达到到42天天,并经经设计同同意后浇浇注。4.2.6.22沉降后后浇带在在主体结结构顶板板浇注114天后后，并经经设计同同意后浇浇注。4.2.6.33后浇带带采用补补偿收缩缩混凝土土，一般般可掺用用8%水水泥重量量的HEEA膨胀胀剂，后后浇带混混凝土强强度等级级C400或C335。4.2.7混凝凝土浇筑筑4.2.7.11垫层混混凝土采采用塔吊吊分区浇浇筑，采采用平板板振捣器器振捣，表表面抹平平压光。4.2.7.22底板混混凝土浇浇筑采用用混凝土土泵车连连续浇筑筑。在浇浇筑混凝凝土前，对对模板内内的杂物物和钢筋筋上的油油污等清清理干净净；对模模板的缝缝隙和孔孔洞予以以堵严。4.2.7.33地下室室柱混凝凝土采用用塔吊及及串筒浇浇筑。4.2.7.44地下室室外墙柱柱混凝土土采用塔塔吊浇筑筑。4.2.7.55梁、板板混凝土土浇筑采采用混凝凝土泵车车。4.3施施工顺序序（底板板砼浇捣捣顺序与与方向见见平面图图）4.3.1清理理:在混混凝土浇浇筑前将将模板内内杂物清清理干净净。4.3.2混凝凝土浇筑筑和振捣捣一般要要求4.3.2.11本工程程分区流流水施工工，每一一流水段段内混凝凝土连续续浇筑，如如必须间间歇，间间歇时间间尽量缩缩短，并并在下层层混凝土土初凝前前将上层层混凝土土浇筑完完毕。4.3.2.22浇筑混混凝土时时为了防防止混凝凝土分层层离析，混混凝土由由泵管内内卸出时时，其自自由倾浇浇高度不不得超过过2m，超超过时采采用串筒筒或斜槽槽下落，混混凝土浇浇筑时不不得直接接冲击模模板。4.3.2.33浇筑竖竖向结构构混凝土土前，底底部先填填以300-500mm厚厚的同配配合比的的水泥砂砂浆。4.3.2.44浇筑混混凝土时时设专人人看模，经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发生变变形位移移时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前休休整完好好。4.3.2.55振捣棒棒应快插插慢拔，插插点呈梅梅花形布布置，按按顺序进进行，不不得遗漏漏。振捣捣时间以以混凝土土表面出出现浮浆浆及不出出现气泡泡、下沉沉为宜。4.3.3垫层层混凝土土浇筑基槽验收收合格后后，摆片片石垫层层，抄混混凝土垫垫层标高高，利用用塔吊进进行混凝凝土垫层层浇筑。4.3.4底板板混凝土土浇筑4.3.4.11底板混混凝土采采用商品品砼，混混凝土车车运输，分分段施工工缝中不不得再出出现施工工缝。4.3.4.22底板混混凝土标标号C330、CC35，坍坍落度1100-1400mm，要要求使用用水化热热较低的的矿渣水水泥，并并掺入膨膨胀剂、减减水剂、缓缓凝剂、抗抗裂纤维维，以保保证底板板混凝土土的各性性能指标标。4.3.4.33尽量降降低混凝凝土配合合比中的的用水量量和水泥泥用量。4.3.4.44本工程程基础底底板厚4450mmm，根根据设计计图纸后后浇带留留置位置置分区进进行浇筑筑，采用用分层分分段、斜斜面分层层浇筑方方法。4.3.5柱、墙墙混凝土土浇筑柱、墙混混凝土浇浇筑前要要先填以以3-55cm与与混凝土土同配合合比的水水泥砂浆浆。柱、墙墙混凝土土分层浇浇筑，分分层振捣捣，每次次浇筑厚厚度根据据现场使使用振捣捣棒而定定，为其其有效长长度的11.255倍。墙墙洞口两两侧混凝凝土高度度保持一一致，必必须同时时下灰，同同时振捣捣，以防防洞口变变形，大大洞口下下部模板板开口补补充振捣捣，洞口口内模下下部留设设透气孔孔。振捣捣棒不得得触动钢钢筋和预预埋件，除除上面振振捣外下下面要有有人随时时敲打模模板检查查是否漏漏振。4.3.6梁、板板混凝土土浇筑梁板按框框架格顺顺序浇筑筑，每框框架格先先将梁根根据高度度分层浇浇筑阶梯梯形，当当达到板板底位置置时即与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形的不断断延展，则则可连续续向前推推进，倾倾倒混凝凝土方向向与浇筑筑方向相相反。梁底及梁梁柱交接接部位振振捣时不不得触动动钢筋和和预埋件件，当梁梁底及梁梁柱交接接部位钢钢筋较密密时要用用小直径径振捣棒棒振捣，并并加密棒棒点。浇筑板的的混凝土土虚铺厚厚度要略略大于板板厚，振振捣完毕毕后用刮刮杠刮平平，用木木抹子抹抹平，并并拉线检检查板面面平整度度及标高高。4.3.7楼梯梯混凝土土浇筑楼梯混凝凝土自下下而上浇浇筑，先先振实底底板混凝凝土，达达到踏步步位置后后再与踏踏步混凝凝土一起起浇筑，不不断连续续向上推推进，并并随时用用木抹子子将踏步步上表面面抹平。4.3.8混凝凝土养护护4.3.8.11浇完底底板、顶顶板后立立即铺设设塑料薄薄膜或用用麻袋对对混凝土土进行养养护。4.3.8.22养护时时间不少少于7dd，其中中有抗渗渗要求的的（1.22MPaa）的混混凝土养养护不少少于144d。大大体积混混凝土养养护不少少于155d。4.3.8.33在已浇浇筑的混混凝土强强度未达达到1.2MPPa以前前,不得得在其上上面踩踏踏或安装装模板及及支架。4.3.9试块块制作常温时制制作600d同条条件试块块及备用用试块，同同条件试试块（顶顶板二组组，一组组用于拆拆模，一一组600天同条条件；墙墙体一组组，一组组用于660天同同条件）。混凝土取取样与试试件留置置应符合合下列规规定:1、每拌拌制1000盘且且不超过过1000m3的同配配合比的的混凝土土，取样样不得少少于一次次。2、每工工作班拌拌制的同同一配合合比的混混凝土不不足1000盘时时，取样样不得少少于一次次；3、当一一次连续续浇筑超超过10000mm3时，同同一配合合比的混混凝土每每2000m3取样不不得少于于一次；4、每一一楼层、同同一配合合比的混混凝土、取取样不得得少于一一次；5、每次次取样应应至少留留置一组组标准养养护试件件，同条条件养护护试件的的留置组组数应根根据实际际需要确确定。地下室防防水性能能抗渗应应符合下下列规定定：1、连续续浇筑混混凝土每每5000m3应留置置一组抗抗渗试件件（一级级6个抗抗渗试件件），且且每项工工程不得得少于两两组。4.3.10泵泵送混凝凝土的要要求（1） 泵送混凝凝土时，混混凝土泵泵的支腿腿完全伸伸出，并并插好安安全销。（2）混混凝土泵泵启动后后，先泵泵送适量量水以湿湿润混凝凝土泵的的料斗、网片及输输送管的的内壁等等直接与与混凝土土接触部部位。 （3）混混凝土的的供应，必必须保证证输送混混凝土的的泵能连连续工作作。 （4）输输送管线线直，转转弯缓，接接头严密密。 （5）泵泵送混凝凝土前，先先泵送混混凝土内内除粗骨骨料外的的其他成成分相同同配合比比的水泥泥砂浆。 （6）开开始泵送送时，混混凝土泵泵处于慢慢速、均均速并随随时可反反泵的状状态。泵泵送速度度，先慢慢后快，逐逐步加速速。同时时，观察察混凝土土泵的压压力和各各系统的的工作情情况，待待各系统统运转顺顺利后，方方可以正正常速度度进行泵泵送。 （7）混混凝土泵泵送连续续进行，如如必须中中断时，其其中断时时间超过过2小时时必须留留置施工工缝。 （8）泵泵送混凝凝土时，活活塞保持持最大行行程运转转。混凝凝土泵送送过程中中，不得得把拆下下的输送送管内的的混凝土土撒落在在未浇筑筑的地方方。 （9）当当输送管管被堵塞塞时，采采取下列列方法排排除： 11）重复复进行反反泵和正正泵，逐逐步收出出混凝土土至料斗斗中，重重新搅拌拌后泵送送； 22）用木木棍敲击击等方法法，查明明堵塞部部位，将将混凝土土击粉后后，重复复进行反反泵和正正泵，排排除堵塞塞； 33）当上上述两种种方法无无效时，在在混凝土土卸压后后，拆除除堵塞部部位的输输送管，排排出混凝凝土堵塞塞物后方方可接管管。重新新泵送前前，先排排除管内内空气后后，方可可拧紧接接头。 (110)向向下泵送送混凝土土时，先先把输送送管上气气阀打开开，待输输送管下下段混凝凝土有了了一定压压力时，方方可关闭闭气阀。 （111）混凝凝土泵送送即将结结束前，正正确计算算尚需要要的混凝凝土数量量，并及及时告知知混凝土土搅拌站站。 （122）泵送送过程中中，废弃弃的和泵泵送终止止时多余余的混凝凝土，按按预先确确定的处处理方法法和场所所，及时时进行妥妥善处理理。 （133）泵送送完毕时时，将混混凝土泵泵和输送送管清洗洗干净。 （144）排除除堵塞，重重新泵送送或清洗洗混凝土土泵时，布布料设备备的出口口朝安全全方向，以以防堵塞塞物或废废浆高速速飞出伤伤人。 （155）在泵泵送过程程中，受受料斗内内具有足足够的混混凝土，以以防止吸吸入空气气产生阻阻塞。 5、混混凝土泵泵送 地下下室结构构采用混混凝土泵泵车。 5.1混凝凝土泵车车的选择择5.1.1在地地下结构构混凝土土浇筑过过程中，分分6施工工段，其其中(111-114)-（7-1)/2(166-188) 轴轴交（115-GG)-（116-AA)/22（6-R)-（6-Q)/2轴施施工段混混凝土用用量最大大约22200mm³,取其其作为计计算依据据。 浇筑混混凝土时时进行斜斜面分层层施工，混混凝土初初凝时间间按最短短3.00h,则则要求最最低排量量为:331.55×3×0.445×2/33.0=28.4m³³/h5.1.2计算算过的实实际排量量 型号HHBT660-116S拖拖式混凝凝土输送送泵理论论最大输输出量为为72mm³/h,由于工工程的实实际情况况,如:混凝土土的和易易性、坍坍落度及及天气等等对混凝凝土输送送泵的实实际输出出量有很很大的影影响，可可按下式式计算出出实际输输出量： Q1=Qmaax×a1× =72××0.885×0.66 =36.72mm³/h > 228.88m³/h 故型号号HBTT60-16SS拖式混混凝土输输送泵能能满足施施工要求求。5.1.3当混混凝土泵泵连续作作业时，每每台混凝凝土泵所所需配备备的混凝凝土搅拌拌运输车车台数 N1=Q1/60VV1×(60LL1/SS0+TT1) =36.72/(600×6)×(600×16/30+30) =7台6、大体体积混凝凝土因地下室室主楼部部分电梯梯井承台台砼体积积较大，可可以当作作大体积积混凝土土施工，须须采取措措施。6.1大大体积混混凝土原原材料的的要求6.1.1采用用低热或或中热水水泥,掺掺加粉煤煤灰、磨磨细矿渣渣粉等掺掺合料；6.1.2掺入入减水剂剂、缓凝凝剂、膨膨胀剂等等外加剂剂；6.1.3粗骨骨料宜采采用连续续级配，细细骨料宜宜采用中中砂；6.1.4在炎炎热季节节，采用用降低原原材料温温度、减减少混凝凝土的运运输时吸吸收外界界热量等等降温措措施。 66.2混混凝土中中心温度度的预测测 现现场条件件：基础础厚度为为3.00m 混凝土土等级CC35 S6 42.5普通通水泥水水化热QQ=2776KJJ/Kgg 混凝土土比热00.977KJ/Kg 混凝土土表观密密度24400KKg/mm³ 降温系系数A取取0.558 混凝土土预测出出机温度度T2=28混凝土内内部最高高温升 T1=A×Tmaax=AA×W×Q÷(c×r)=0.558×3855×2766÷(0.97××24000)=26混凝土中中心温度度T=TT1+TT2=228+226=554 66.3混混凝土测测温6.3.1测温温目的大体积混混凝土施施工时,砼内部部热量较较难散发发,外部部表面热热量散发发较快,内部和和外部热热胀冷缩缩过程相相应会在在砼表面面产生拉拉应力。当当温度大大到一定定程度，砼砼表面拉拉应力超超过当时时砼极限限抗拉强强度时，在在砼表面面产生有有害的裂裂缝，有有时甚至至贯穿裂裂缝，引引起渗漏漏。另外外砼硬化化后随温温度降低低产生收收缩，由由于受到到地基约约束，会会产生很很大的外外约束力力当该力力超过当当时砼极极限抗拉拉强度时时，也会会产生裂裂缝。为为了了解解基础大大体积砼砼内部由由于水化化热引起起温度升升降规律律、及时时掌握基基础中心心与表面面、表面面与大气气温度间间的湿度度变化状状况、以以利采取取必要的的措施，为为此通过过测温对对该工程程基础大大体积砼砼进行温温度变化化的监测测。6.3.2测温温点布置置详见附图图一(具具体布点点根据现现场情况况在布点点时可能能略有修修改)6.3.3测温温阶段要要求1)自混混凝土入入模至浇浇捣完毕毕的3天天期间每每隔2小小时测温温一次，以以后每44小时测测温一次次，测温温直到该该混凝土土温度下下降为止止；2）每测测一次应应记录，计计算每个个测温点点温度的的升降值值及温差差值，当当混凝土土中心与与表面温温差值超超过222时，必必须向现现场施工工管理人人员反映映，当超超过255时，施施工现场场采取有有效的技技术措施施（覆盖盖保温材材料），当当温度<<20时，通通知施工工现场可可消除混混凝土表表面保温温材料。6.3.4测温温技术资资料1）测温温结束后后应及时时整理原原始记录录。2）出具具两份测测温报告告。7、质量量要求7.1商商品混凝凝土要有有出厂合合格证，混混凝土所所用的水水泥、骨骨料、外外加剂等等必须符符合规范范及有关关规定，使使用前检检查出厂厂合格证证及有关关骨料、掺掺和料、配配合比等等试验报报告。7.2混混凝土的的养护和和施工缝缝处理必必须符合合施工质质量验收收规范规规定及本本方案的的要求。7.3混混凝土强强度的试试块取样样、制作作、养护护和试验验要符合合规定。7.4混混凝土振振捣密实实，不得得有蜂窝窝、孔洞洞、露筋筋、缝隙隙、夹渣渣等缺陷陷。7.5在在预留洞洞宽度大大于1mm的洞底底，在洞洞底平模模处开振振捣口和和观察口口，避免免出现缺缺灰或漏漏振现象象。7.6钢钢筋、模模板工长长跟班作作业，发发现问题题及时解解决，同同时设专专人看模模。7.7浇浇筑前由由生产部部门经常常注意天天气变化化，如有有大雨缓缓时开盘盘并及时时通知搅搅拌站。7.8浇浇筑时要要有专门门的铺灰灰人员指指挥浇筑筑，切忌忌“天女散散花”，分配配好清理理人员和和抹面人人员。7.9做做好混凝凝土浇筑筑记录。7.100现浇结结构尺寸寸允许偏偏差和检检验方法法项 目允许偏差差(mmm)检验方法法轴线位置基础15钢尺检查查独立基础础10墙、柱、梁梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查>5m10经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查全高（HH）H/10000且且30经纬仪、钢钢尺检查查标高层高±10水准仪或或拉线、钢钢尺检查查全高±30截面尺寸寸+8,-5钢尺检查查电梯井井筒长、宽宽对定位位中心线线+25,0钢尺检查查井筒全高高（H）垂垂直度H/10000且且30经纬仪、钢钢尺检查查预埋设施施中心线线位置表面平整整度82m靠尺尺和塞尺尺检查预埋件10钢尺检查查预埋螺栓栓5预埋管5预留洞中中心线位位置15钢尺检查查8、质量量通病及及防治措措施（见见下表）序号名称、现现象产 生生 原原 因防治措施施及处理理方法1蜂窝（混混凝土结结构局部部出现疏疏松、砂砂浆少、石石子多、石石子之间间形成空空隙类似似蜂窝状状的窟窿窿）（1）混混凝土配配合比不不当，或或砂、石石子、水水泥材料料加水量量计量不不准，造造成砂浆浆少、石石子多。（2）混混凝土搅搅拌时间间不够，未未拌和均均匀，和和易性差差，振捣捣不密实实。（3）下下料不当当或下料料过高未未设串筒筒使石子子集中，造造成石子子砂浆离离析。（4）混混凝土未未分层下下料，振振捣不实实，或漏漏振，或或振捣时时间不够够。（5）模模板缝隙隙未堵严严，水泥泥浆流失失。（6）钢钢筋较密密，使用用的石子子粒径过过大或坍坍落度过过小。（7）基基础、柱柱、墙根根部未稍稍加间歇歇就继续续灌上层层混凝土土，造成成水泥浆浆流失。防治措施施：认真设计计、严格格控制混混凝土配配合比，经经常检查查，做到到计量准准确；混混凝土搅搅合均匀匀，坍落落度适合合；混凝凝土下料料高度超超过2mm时设串串筒或溜溜槽；浇浇灌分层层下料，分分层捣固固，防止止漏振；模板缝缝堵塞严严密，浇浇灌中，随随时检查查模板支支撑情况况防止漏漏浆；基基础、柱柱、墙根根部在下下部浇完完间歇111.5h，沉沉实后再再浇上部部混凝土土，避免免出现“烂脖子子”。 处理方方法：小蜂窝：洗刷干干净后，用用1：22或1：2.55水泥砂砂浆抹平平压实；较大蜂蜂窝：凿凿去蜂窝窝处薄弱弱松散颗颗粒，洗洗刷干净净后，支支模用高高一级细细石混凝凝土仔细细堵塞捣捣实；较较深蜂窝窝：如清清除困难难，可埋埋压浆管管、排气气管、表表面抹砂砂浆或浇浇灌混凝凝土封闭闭后，进进行水泥泥压浆处处理。2麻面（混混凝土局局部表面面出现缺缺浆和许许多小凹凹坑、麻麻点）（1）模模板表面面粗糙或或黏附水水泥浆渣渣等杂物物未清理理干净，拆拆摸时混混凝土表表面被粘粘坏。（2）模模板未浇浇水湿润润或湿润润不够，构构件表面面混凝土土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水过多多出现麻麻面。（3）模模板拼缝缝不严，局局部漏浆浆。（4）模模板隔离离剂涂刷刷不匀，或或局部漏漏刷或失失效，混混凝土表表面与模模板黏结结造成麻麻面。（5）混混凝土振振捣不实实，气泡泡未排出出，停在在模板表表面形成成麻点。 防治措措施：模板表面面清理干干净，不不得粘有有干硬水水泥砂浆浆等杂物物；浇灌灌混凝土土前，模模板浇水水充分湿湿润，模模板缝隙隙，用油油毡纸、腻腻子等堵堵严；选选用长效效的模板板隔离剂剂：涂刷刷均匀，不不得漏刷刷；混凝凝土分层层均匀振振捣密实实，至排排除气泡泡为止。 处理理方法：表面作粉粉刷的，可可不处理理，表面面无粉刷刷的，在在麻面部部位浇水水充分湿湿润后，用用原混凝凝土配合合比去石石子砂浆浆，将麻麻面抹平平压光。3孔洞（混混凝土结结构内部部有尺寸寸较大的的空隙，局局部设有有混凝土土或蜂窝窝特别大大，钢筋筋局部或或全部裸裸露）（1）在在钢筋较较密的部部位或预预留孔洞洞和埋设设件处，混混凝土下下料被搁搁住，未未振捣就就继续浇浇筑上层层混凝土土。（2）混混凝土离离析，砂砂浆分离离，石子子成堆，严严重跑浆浆又未进进行振捣捣。（3）混混凝土一一次下料料过多过过厚、下下料过高高，振动动器振动动不到，形形成松散散孔洞。（4）混混凝土内内掉入工工具、木木块、泥泥块等杂杂物，混混凝土被被卡住。防治措施施：在钢筋密密集处及及复杂部部位，采采用高一一标号的的细石子子混凝土土浇灌，在在模板内内充满，认认真分层层振捣密密实或配配人工捣捣固；预预留孔洞洞，两侧侧同时下下料，侧侧面加开开浇灌口口，严防防漏振；砂石中中混有黏黏土块、模模板工具具等杂物物掉入混混凝土内内，及时时清除干干净。处理方法法：将孔洞周周围的松松散混凝凝土和软软弱浆膜膜凿除，用用压力水水冲洗，支支设带托托盒的模模板，洒洒水充分分湿润后后用高强强度等级级细石混混凝土仔仔细浇灌灌、捣实实。序号名称、现现象产 生生 原原 因防治措施施及处理理方法4缺棱掉角角（结构构或构件件边角处处混凝土土局部掉掉落不规规则，棱棱角有缺缺陷）（1）木木模板未未充分浇浇水湿润润或湿润润不够；混凝土土浇筑后后养护不不好，造造成脱水水，强度度低；或或模板吸吸水膨胀胀将边角角拉裂，拆拆摸时棱棱角被粘粘掉。（2）施施工时气气温低且且过早拆拆除侧面面非承重重模板。（3）拆拆摸时，边边角受外外力或重重物撞击击，或保保护不好好，棱角角被碰掉掉。（4）模模板未涂涂刷隔离离剂，或或隔离剂剂涂刷不不匀。防治措施施：木模板在在浇筑混混凝土前前充分湿湿润，混混凝土浇浇筑后认认真浇水水养护；拆除侧侧面非承承重模板板时，混混凝土具具有1.2MPPa以上上强度；拆模时时注意保保护棱角角，避免免用力过过猛过急急；吊运运模板，防防止撞击击棱角；运输时时，将成成品阳角角用草袋袋等材料料保护好好，以免免碰损。处理方法法：缺棱掉角角，可将将该处松松散颗粒粒凿除，冲冲洗充分分湿润后后，视破破损程度度用1：2或11：2.5水泥泥砂浆抹抹补齐整整，或支支模用比比原来高高一级混混凝土捣捣实补好好，认真真养护。5表面不平平整（混混凝土表表面凸凹凹不平；或板厚厚薄不一一，表面面不平）（1）混混凝土浇浇筑后，表表面仅用用铁锹拍拍平，未未用抹子子找平压压光，造造成表面面粗糙不不平。（2）模模板未支支承在坚坚硬土层层上，或或支承面面不足，或或支撑松松动、泡泡水，致致使新浇浇灌混凝凝土早期期养护时时发生不不均匀下下沉。（3）混混凝土未未达到一一定强度度时，上上人操作作或运料料，使表表面出现现凹陷不不平或印印痕。防治措施施：严格按施施工要求求操作，灌灌筑混凝凝土后，根根据水平平控制标标志或弹弹线用抹抹子找平平、压光光，终凝凝后浇水水养护；模板有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，支支在坚实实地基上上，有足足够的支支承面积积，并防防浸水，以以保证不不发生下下沉；在在浇灌混混凝土时时，加强强检查；混凝土土强度达达到1.2N/mm22以上，方方可在以以浇结构构上走动动6强度不够够，均质质性差（同同批混凝凝土试块块的抗压压强度平平均值低低于设计计要求强强度等级级）（1）水水泥过期期或受潮潮，活性性降低；砂石集集料级配配不好，空空隙大，含含泥量大大，杂物物多；外外加剂使使用不当当，掺量量不准确确（2）混混凝土配配合比不不当，计计量不准准；施工工中随意意加水，使使水灰比比增大。（3）混混凝土加加料顺序序颠倒，搅搅拌时间间不够，搅搅和不匀匀。（4）冬冬期施工工，拆摸摸过早或或早期受受冻。（5）混混凝土试试块制作作未振捣捣密实，养养护管理理不善，或或养护条条件不符符合要求求，在同同条件养养护时，早早期脱水水或受外外力砸坏坏。防治措施施：水泥有出出厂合格格证，新新鲜无结结块，过过期水泥泥经试验验合格才才用；砂砂、石子子粒径、级级配、含含泥量等等符合要要求；严严格控制制混凝土土配合比比，保证证计量准准确；混混凝土按按顺序拌拌制，保保证搅拌拌时间和和搅匀；防止混混凝土早早期受冻冻，冬期期施工用用普通水水泥配制制混凝土土，强度度达到330%以以上，矿矿渣水泥泥配制的的混凝土土，强度度达到440%以以上，始始可遭受受冻结，按按施工规规定要求求认真制制作混凝凝土试块块，并加加强对试试块的管管理和养养护。处理方法法：当混凝土土强度偏偏低，可可用非破破损方法法（如回回弹仪法法、超声声波法）来来测定结结构混凝凝土实际际强度，如如仍不能能满足要要求，可可按实际际强度校校核结构构的安全全度，研研究处理理方案，采采取相加加固或补补强措施施。序号名称、现现象产 生生 原原 因防治措施施及处理理方法7露筋（混混凝土内内部主筋筋、副筋筋或箍筋筋局部裸裸露在结结构构件件表面）（1）浇浇灌混凝凝土时，钢钢筋保护护层垫块块位移，或或垫块太太少或漏漏放，致致使钢筋筋紧贴模模板外露露。（2）结结构构件件截面小小，钢筋筋过密，石石子卡在在钢筋上上，使水水泥砂浆浆不能充充满钢筋筋周围，造造成露筋筋。（3）混混凝土配配合比不不当，生生产离析析，靠模模板部位位去缺浆浆或模板板漏浆。（4）混混凝土保保护层太太小或保保护层处处混凝土土漏振或或振捣不不实；或或振捣棒棒撞击钢钢筋或踩踩踏钢筋筋，使钢钢筋位移移，造成成露筋。（5）木木模板未未浇水湿湿润，吸吸水黏结结或脱模模过早，拆拆摸时缺缺棱、掉掉角，导导致露筋筋。防治措施施：浇灌混凝凝土，保保证钢筋筋位置和和保护层层厚度正正确，并并加强检检查；钢钢筋密集集时，选选用适当当粒径的的石子，保保证混凝凝土配合合比准确确并有良良好的和和易性；浇灌高高度超过过2m，用用串筒或或溜槽进进行下料料，以防防止离析析；模板板充分湿湿润并认认真堵好好缝隙；混凝土土振捣时时严禁撞撞击钢筋筋，在钢钢筋密集集处，可可采用刀刀片或振振动棒进进行振捣捣；操作作时，避避免踩踏踏钢筋，如如有踩弯弯或脱扣扣等及时时调直修修正；保保护层混混凝土要要振捣密密实；正正确掌握握脱模时时间，防防止过早早拆摸，碰碰坏棱角角。处理方法法：表面露筋筋：刷洗洗干净后后，在表表面抹11：2或或1：22.5水水泥砂浆浆，将充充满露筋筋部位抹抹平；露露筋较深深：凿去去薄弱混混凝土和和突出颗颗粒，洗洗刷干净净后，用用比原来来高一级级的细石石混凝土土填塞压压实。8缝隙、夹夹层（混混凝土内内成层存存在水平平或垂直直的松散散混凝土土）（1）施施工缝或或变形缝缝未经接接缝处理理、清除除表面水水泥薄膜膜和松动动石子或或未除去去软弱混混凝土层层并充分分湿润，就就灌筑混混凝土。（2）施施工缝处处锯屑、泥泥土、砖砖块等杂杂物未清清除或未未清除干干净。（3）混混凝土浇浇灌高度度过大，未未设串筒筒、溜槽槽、造成成混凝土土离析。（4）底底层交接接处未灌灌接缝砂砂浆层，接接缝处混混凝土未未很好振振捣。防治措施施：认真按有有关要求求处理施施工缝及及变形缝缝表面；接缝处处锯屑、泥泥土砖块块等杂物物清理干干净并洗洗净；混混凝土浇浇灌高度度大于22m设串串筒或溜溜槽；接接缝处浇浇灌前先先浇5001000mmm厚减半半石子混混凝土，以以利结合合良好，并并加强接接缝处混混凝土的的振捣密密实。处理方法法：缝隙夹层层不深时时，可将将松散混混凝土