公寓楼施工组织总设计.doc

公寓楼施工组织总设计1522020年4月19日文档仅供参考一、施工组织设计目 录第1章 编制依据及原则1第2章 工程概况2第3章施工总平面布置依据及原则3第4章主要施工材料、机械用表4第5章 各分部分项工程的主要施工方法6第6章 各分部分项的施工进度计划,计划开、竣工日期,工程总进度控制,确保工期的技术组织措施67第7章 确保工程质量的技术组织措施75第8章确保安全生产的技术组织措施94第9章环境保护、文明施工措施104第10章 季节施工和防护措施111第11章 地下管线及其它地上、地下周围设施或建筑物的防护措施115第12章 降低工程造价的主要措施,新技术、新材料、新工艺、新设备的应用116第13章 施工现场维护措施119第14章 水电用量120第1章 编制依据及原则1.1编制依据(1)龙场煤矿2#单身公寓建安图纸、副井绞车房基础图纸以及配套绞车: 2JK-3.5*2.1P型提升机。(2)现行国家及地方标准、规范。(3)国家、省、市现行有关的法律、法规。(4)公司程序文件、管理手册。(5)企业内部工艺标准。(6)企业质量、工期、安全文明施工等管理制度。(7)企业管理、资金、劳动力、机械设备情况。1.2编制原则1、在按有关标准保证安全生产的前提下,保证质量和工期。 2、认真研究建设单位的招标文件,进行详细的现场调查,取得第一手资料。 3、严格与招标文件相呼应,符合招标文件的要求。 4、贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。5、保证重点,统筹安排,合理组织,按施工计划完成施工任务。科学合理地安排施工计划,组织连续、均衡而紧凑的施工。第二章、工程概况 工程概况序号项目内 容1工程名称龙场煤矿2#单身公寓、副井绞车房土建工程及安装工程施工2建设地点贵州省毕节市黔西县雨朵镇3建设单位贵州省毕节市黔西县雨朵镇龙场煤矿4设计单位贵州神田矿业发展有限公司龙场煤矿5建设规模一标段:2#单身公寓总建筑面积6866.13 m2,砖混结构,层数6层。二标段:副井绞车房建筑面积347.99m2 ,框架结构,柱下独立基础,绞车:2JK-3.5*2.1P型提升机的机械及电气控制安装。6结构类型砖混结构7要求工期一标段:计划于 4月1日开工,计划工期340天。二标段:计划于 3月18日开工绞车基础,20天完成基础施工,其它工程根据群体工程进度。8质量要求合格9承包方式工程总包,包工包料10承包范围承包范围为招标文件及图纸要求的全部内容。11设计等级安全等级二级,设计使用年限50年,耐火等级为50年。12建筑做法外墙保温材料为30厚岩棉板保温,外墙为涂料内墙卫生间、厨房墙面为面砖防水内墙,其余乳胶漆墙面楼地面卫生间防滑地砖,其它地面为不带防滑地砖。门窗中空玻璃塑钢门窗屋面SBS防水屋面13结构概况基础基础为毛石条形基础,基础垫层为C15砼。主体结构梁、楼板、屋面板砼采用C30,基础垫层采用C15,柱基础采用C25,其余未标明部位采用C30.墙体基础采用MU15页岩木模数砖,M10水泥砂浆,+6.000采用MU15页岩模数砖,M10混合砂浆,+6.000以上砂浆采用M7.5混合砂浆。第三章 施工总平面布置依据及原则3.1.1施工总平面平布置依据根据施工工艺流程,业主提供的现场场内地下及周围环境、作业条件,项目所在的地方政府的有关规定等。3.1.2施工总平面平布置原则平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑,尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度;并根据施工的不同阶段绘制相应的施工总平面图;施工总平面布置充分考虑安全及环保、绿色施工要求。3.2、围墙、临建及场地硬化3.2.1施工现场入口及围墙施工现场实行全封闭管理,围挡采用2.2m高彩钢板。在现场设置大门和门卫,具体位置详见施工总平面布置图。大门按公司CI形象设计要求布置六牌二图,门口设保卫站岗,非施工人员未经许可不得随意出人。3.2.2现场道路及排水施工现场主要施工道路基土夯实压平,上铺混凝土,保证混凝土灌车、钢筋运输车。为保证施工的安全,建筑物出入口上方必须按照规范要求设置为护头棚。道路两侧设300×200砖砌排水沟,路面向排水沟进行找坡,经过排水沟将水引至主干排水沟再排到集水坑,所有污水、雨水、施工用水均经二次沉淀后回收利用,多余的水在处理后排出。3.2.3现场机械、设备的布置 在现场布置1台QTZ40塔吊,回转半径为R=47m;(具体位置详见施工平面图)。3.2.4现场材料加工、堆放场地钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地根据现场场地的情况,考虑施工运输距离短,吊送合理,沿建筑物周围设置、堆放。考虑到本工程的工期、后期装修施工分包单位较多,协调配合复杂的实际情况,应尽可能缩短结构施工的时间。结构施工时,钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地具体位置详见施工平面图。3.2.5现场办公区、生活区在现场设一栋彩钢板活动房作项目临时办公用房和生活用房.在办公室前面场地内适当的布置花坛、旗杆及公司要求的宣传栏和标识,以使现场保持绿色环保的氛围并在办公区、食堂、职工宿舍区均设2个生活垃圾桶,在施工现场50M外设专用垃圾箱。另外,工人宿舍、食堂以及活动场所每天有专人负责管理,实行军事化管理。 第四章、主要施工材料、机械用表 4.1 主要物资供应进场计划序号材料名称单位计划用量生产厂家进场时间计划备注1水泥T当地随工程进度分批进场基础、砌体、楼地面、内外抹灰等2钢材T随工程进度分批进场结构3商混M3当地随工程进度分批进场结构、装饰4砖M3当地随工程进度分批进场砌体5砂M3当地随工程进度分批进场基础、砌体、楼地面、内外抹灰等6竹胶大模板M2当地根据进度分两批进场基础、主体结构 4.2 主要机械供应进场计划 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ401济南 25 .42反铲挖掘机WD1001上海 60-80 .43砂浆搅拌机UJ-3251方圆 4.512 .44电焊机BX3-3002济南 23.4300-500次/台班 .45闪光对焊机UN-1001沈阳 10060-80根/台班 .46电渣压力焊机MH-361沈阳 3650-70根/台班 .47钢筋切断机GQ401济南 712-20t/台班 .48钢筋弯曲机GW401徐州 34-8t/台班 .49圆盘锯MJ1601徐州 4.5250m3/台班 .410压刨MB506B1济南 1 .411插入式振捣器HZ6X-503上海 1.8 .412平板振动器PZ-501长春 3.6 .413蛙式打夯机HW-201东营 350m3/台班 .414装载机ZL401泰安 125马力 .415汽车泵IPF-185B1湖北 10-25 m3/时 .4第五章 各分部分项工程的主要施工方法(一)、施工前计划安排1、工程开工前,参加建设单位组织的图纸会审,对不明之处或图纸存在的问题提出建议,请设计单位进行答疑,填写图纸会审记录,并及时签字盖章,需变更的由设计单位出具变更单。2、邀请建设、规划部门对工程进行定位,安排人员进行现场整理,对工程进行放线,安排临时设施的搭设,并对建筑物下可能埋设的地下管线,认真咨询建设及有关单位领导,及时研究防护措施,防止地槽挖土时遭受破坏。定位放线、验线合格后,进行基槽开挖。3、同建设、监理等单位领导研究开工准备事宜,听取施工中的有关要求,准备工程开工需用的设备及材料。(二)、主要分部分项工程的施工工艺、方法1、总的施工工艺、方法概述总的施工顺序:先基础后主体,先结构后装饰、安装。对每一分部工程配备相应的施工人员,依次流水施工。该工程采用商品混凝土,因此基础、主体施工阶段,混凝土施工配备2台插入式震动器,1台平板震动器,1台提升机做垂直运输用,砖砌体施工配备1台塔吊,1台砂浆搅拌机。主体完成后立即申请主体验收,然后安排各相关工种作业班组分别进行内外装饰、地面、屋面、门窗、水电暖等分部分项的施工,各工种之间互相做好穿插配合。整体工程全部完成后,组织工程竣工验收。基础、主体施工时,由相应专业工种进行管道及予埋件的留置,保证位置及标高准确无误。5.1、工程测量测量放线作为先导工序,应贯穿于各个环节,它是保证工程位置准确、主体结构外形尺寸,满足设计要求的前提,是主体结构达到优良标准的基础。5.1.1人员及仪器配置根据工程特点,项目测量组由测量工程师和测量员工组成。配备经纬仪1台,水准仪1台,50m钢尺3把。所用测量仪器必须经法定计量检测部门检验合格才可使用,以保证整个工程的测量精确度。5.1.2施测依据建施总平面图中提供的城市坐标控制点及甲方提供的相关数据。5.1.3平面轴线测设(1)本工程选用埋设轴线桩的方法控制工程的主轴线。(2)根据甲方提供总规划图及座标,选用J2经纬仪,采用角度交会法和极坐标法,测出控制点,建立控制网,埋设控制桩。轴线控制桩埋深1.5米,采用直径为25mm的钢筋下钎,上部采用混凝土浇筑加固,控制桩的四周不得放置材料。控制网误差限制在2mm以内,轴线控制桩在施工阶段作永久保存。(3)经纬仪测设法:检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后,在各轴线控制桩上安置经纬仪,利用角部的控制点将各轴线引测到基础中。5.1.4竖向控制网的布设及高程测设(1)建立高程控制网:根据甲方提供的高程控制点,使用DS3精密水准仪,采用往返复测法,将水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网,测设在有保护措施的水准点Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8,经检验符合要求后使用,确定±0.00标高。(2)竖向控制网的布设:根据规划中指定的水准点,使用S3精密水准仪,采用往返复测法,将水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网,确定±0.00标高,引测到龙门桩及工程墙体上。上部楼层标高,均从首层用钢尺向上传递,确保每层标高。(3)基础高程控制:根据水准点测设负整数的水平标高线,在基础坑壁上,打入木桩钉上铁钉作为基坑的控制标高点,用这些标高来控制基础土方施工,用此方法控制基础垫层、基础标高,使基垫层误差在±10mm以内,基础标高误差在±5mm以内。(4)±0.00以上的高程控制:在一层处,根据测设的水准点,用水准仪引测到柱子上面,测出+0.5米的标高点,经检验无误后,用墨斗弹上平线,根据平线,用钢卷尺和水准仪强测到柱子的钢筋上,用此点来控制模板的混凝土的标高。待柱模板拆除后,用钢卷尺将标高准确地引测到墙面上,然后用水准仪引测到该楼层的柱面上。用此方法来控制每层的标高不超过±5mm,全高不超过20mm。5.1.5垂直度控制(1)提高柱模板放样的放线精度,对于钢尺量距过程中拉力的影响,除采用同一标准钢尺外,量距时采用固定拉力(98N)的方式,其误差能够得到有效控制。(2)支模时,除严格按尺寸要求外,还应注意垂直度的校正,保证其测量精度。(3)每隔1层进行1次垂直测设校核。(4)为避免气候的影响,宜选择无风阴天的上、下午进行测设,注意保护测设仪器爆晒。5.2、土石方工程5.2.1施工机械基础挖土采用1台WY160型挖掘机,石方采用爆破或机械破碎。5.2.2土石方开挖(1)根据地质情况和规范规定放坡要求,放出开挖线。(2)开挖时,随时检查轴线桩、龙门桩,应无扰动现象。(3)土石方堆置点距离槽坑边1.0m以上,堆置高度不宜超过1.5m,以避免造成塌方事故。(4)土石方堆放及外运:土方施工过程中,应充分考虑到基坑回填用土方量,做好土方平衡,和建设单位配合好,商定余土外运及堆放场地。现场留足回填用土,土质要好。(5)挖土应由浅而深,挖至距基槽底部150mm处时,改用人工清理、开挖。开挖过程中测量放线员跟班作业,严格控制开挖范围及标高,避免超挖土方扰动地基。5.2.3排水措施:(1)基坑开挖前,应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。(2)基坑内沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑。5.2.4注意事项:(1)开挖过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。(2)基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。(3)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。(4)基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5.2.5土方回填(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应经过压实试验来确定。(2)回填前应对基础、基础墙等进行检查验收,而且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。(3)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m 钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。(4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。(5)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。(6)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。(7)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。5.3、基础工程5.3.1基础模板本工程基础为条形基础,基础模板采用竹胶板,在坑(槽)边对称布设锚桩加固模板,基础拉梁模板安装时采用吊模形式,对称加固。5.3.2基础钢筋(1)钢筋接头应严格按照设计施工图和施工规范进行施工,钢筋直径>20采用闪光对焊和电渣压力焊连接,直径<18钢筋采用电弧焊或绑扎连接。(2)为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用14临时定位箍固定。5.3.3基础混凝土(1)搅拌及浇筑形式:本工程基础混凝土采用商品混凝土。(2)浇筑顺序:按照楼层从一侧到另一侧连续浇筑。(3)混凝土浇筑1)对施工人员进行技术交底,检查模板及其支撑加固措施,保证其刚性、强度、稳定性,位置尺寸准确。2)请监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收,并填定验收记录。3)检查砼浇筑设备的完整性,并安排人员检查供电、供水设备,保证施工顺利进行。4)现场测定砂石含水率,调整施工配合比,填定砼搅拌通知书,通知所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。5)基础砼采用分段施工,各段之间应相互衔接,浇筑时,先充满模内边角,以保证砼密实。5.3.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后12h以内,对混凝土加以覆盖并浇水养护,养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态。养护用水与拌制用水相同。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.4、±0.00以上主体工程5.4.1模板工程模板工程是混凝土成型质量的关键,模板设计必须合理、可靠,支设必须牢固、严密,只有这样才能在保证经济的前提下,提高混凝土的成型质量。(1)模板工程的施工目标因本工程质量要求高,我公司制定出相应的模板工程的施工目标:结构施工达到清水混凝土的标准。即:1)混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。2)结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平顺方正,模板拼缝基本无明显痕迹,有痕迹的应具有规律性。3)表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确。4)模板结构合理、刚度好、不变形,牢固稳定,规格尺寸准确,拼缝严密、不漏浆、无错台,面层平整、角模顺直、光洁。(2)模板选型及组织1)本工程柱、梁、板模板采用12mm厚大模板,背楞为100×100mm及50×100mm的木方,楼梯模板采用15mm的单面覆膜竹胶板,背楞为100×100mm的木方。主体结构标准层楼板及梁支撑体系采用快拆支撑体系。2)本工程的模板工程量大,为保证在预定工期目标内完成主体工程的施工任务,拟配备三层模板,模板施工前,按施工图的混凝土断面尺寸,均进行详细的计算,模板进行设计,将设计模板进行编号,安装时按编号进行安装。3)模板周转:竹胶板模板周转一次为7-9天,支撑系统周转一次为12-14天。4)劳动力组织:本工程约需模板工40人,负责模板施工。(3)模板安装准备1)安装前,要做好模板的定位基准工作,进行中心线和模板内边线的放线,以便模板安装和就位,以及做好标高量测工作和找平工作,用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置,模板承垫部位应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。3)场地应事先夯实整平,做好排水、防水设置。(4)柱模板安装柱模板:经校正、固定、拉通线校正各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用专用卡具将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。1)安装柱箍:柱箍采用专用箍,柱箍可根据柱模尺寸调整,柱箍间距为500mm设一道。2)安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。3)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预验。(5)梁模支设1)梁侧模采用50×100mm木方作内楞,用100×100mm做外楞,当梁高不大于650mm时,木方间距为300mm一道,外楞间距500mm一道;当梁高大于650mm时,木方间距为250mm一道,外楞间距450mm一道,且在梁1/3和梁底模下口200mm处设12拉杆一道。梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为600mm。2)安装梁支柱之前,支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60-100cm为宜,支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔1.5m设一道。3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度3。4)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用卡具连接。5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时,加穿梁螺栓加固。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。(6)楼板模板1)现浇板模板支撑体系:为加速模板的周转速度,楼板支撑体系采用快拆支撑体系。支撑示意图如下:2)快拆支撑体系工艺流程支模工艺:放线放置固定托座或可调托座安装底层门架安装底层斜拉杆安装连接棒与自锁销钩架设水平架安装上层门架(或调节架、加宽架)安装多功能早拆托座安装支撑梁安放模板模板工程验收刷脱模剂早拆工序:敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落至档板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分斜拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支撑梁筹运至上层或下一个流水段进行使用。二次顶撑工艺流程:调节(松动)早拆托座的螺母,使顶板离开楼板10-20mm停留一段时间(10-20min)调节(拧紧)早拆托座的螺母,使顶板顶紧楼板待楼板混凝土强度达到规范要求后再拆除支撑。3)施工要点如下:支模前,地面应夯实,并垫通长垫板,楼层地面立柱前也应垫通长垫板。底部采用固定托座,支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节,在支模前计算好微调量,并在安装前调好,模板起拱量也应计算在内。支撑高度的调节,应在支模过程中及时检查,与支模交替进行。支设顺序先从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱间距为80-120cm ,大龙骨间距为60-120cm,小龙骨间距为40-60cm。铺设模板块:根据房间布置,可从一侧开始铺设,楼板在大面积上均采用覆膜多层大模板,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,拼缝采用胶带密封,防止漏浆。平台板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用2mm靠尺找平。早期拆除模板和支撑梁的时间,一般常温浇筑混凝土后3天左右就可拆模。二次顶撑操作,一般应分小区段顺序进行,区段要适中不宜太大。操作时,要使用力矩扳手,确保螺母的拧紧程度一致。上下层立柱应对齐,并在同一个轴线上。楼板模板柱间支撑示意如下:(7)楼梯模板1)楼梯模板用竹胶板模板、木方、48钢管架、支撑架空支模法施工。楼梯外帮侧模采用异型木模,根据楼梯大样图制作。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对,实放大样,以确定楼梯结构的施工标高与位置,并在楼梯模板成型后,严格检查各部位的标高、位置与尺寸,做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面”三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高,以保证楼梯面层施工,避免剔砸。2)安装具体方法:将调节丝杆、立柱组装好,立杆按1200布置,依次立四根,加三道横撑形成第一个空间格构,横撑间距不大于1.8m,横梁放在柱头上,上托就位。为增加满堂脚手架的刚度,在墙与墙间、墙与柱间、柱与柱间,搭设剪刀撑,间距5-6米设一道,柱、墙、梁的模板均经过连接钢管支撑与满堂脚手架连成一个整体,增加其整体刚度。依次架立其余的立柱及横梁。校正立柱垂直、转动调节丝杠找平。铺设小钢模。3)拆模具体方法:用手锤将铁楔打下,落下托板,模板梁随之落下。逐块卸下模板,卸理可轻轻敲击,使模板落在梁的翼缘上,然后把模板块稍升起一点,向一端移出后退出卸下。拆除模板梁和横撑,待楼板混凝土强度达到设计要求时,再拆除全部立柱。(8)模板施工要点1)为保证施工质量,模板施工实行样板引路,经三方认可后再进行大面积施工。2)模板支设严格按模板配置图支设,安装前先弹出模板就位线。3)安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂,隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕,保护层厚度满足要求,办理隐检记录,并填写包括专业施工在内的会签验收手续,几方验收合格后方可进行下道工序的施工。4)墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时,在支坐处要留设清渣口。5)为保证墙、柱截面尺寸,其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁,门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。撑铁和限位筋尚应具有一定的强度。6)模板拼缝要严密,楼板模板与柱、墙模板、门洞模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用海面密封条嵌实,墙、柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条或塑料管嵌实。7)进场竹胶合板、钢模板必须符合相应质量标准。8)现浇结构模板安装的允许偏差,应符合规范要求。9)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。10)模板在起吊时要注意安全,不要发生碰撞现象。11)模板堆放整齐,并及时清理维修。12)在模板工程施工完成后,由劳务分包队伍进行自检验收,验收合格后,填写预检报验单交项目现场工长复核,经项目工长复核无误后,填写报验单给项目质检,质检验收合格后上报监理验收,验收合格后方可进行混凝土的浇筑。(9)模板验收1)模板安装完毕后,应按<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )及<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300- )、<建筑施工安全检查标准>(JGJ-59-99)进行验收。2)模板工程由班组进行自检合格后,再由项目负责人,组织施工负责人、质检员、安全员进行预检,然后由公司质量保证部会同建设单位、监理单位进行复验,复验合格后方可进行下道工序施工。3)模板工程必须保证平整,接缝严密不漏浆,侧板模板紧密拼接,缝隙不大于1mm。(10)模板拆除1)基础模板拆除,其强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。2)拆模控制依据:根据同条件养护试块的试压值确定。达到下列强度以后,始能拆除:项目结构类型结构跨度(m)设计强度的%1板250%>2,875%2梁875%>8100%3悬臂梁2100%承重构件模板应在混凝土强度达到上表所规定的强度后,经项目总工同意,并在拆模申请书上签字后方可拆模。注意:上层混凝土浇筑时,不得拆除下层模板,再下层模板支柱仅可拆除50%,跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件,其间距不得大于3米。3)已拆除模板的结构部分,应在砼强度达到设计的砼强度标准值后,才允许承受全部使用荷载及施工荷载。4)拆模时,应避免砼表面或模板受到损坏,注意整块下落伤人。拆模时严禁乱扔损坏模板,要有专人传递堆放。5)拆下的模板,有钉子的钉尖朝下,以免扎脚。6)拆完后,应及时加以清理干净,刷好脱模剂,按规格尺寸分别堆放整齐备用。(11)模板清理维护由于大模板适用性强,周转次数多,因此应作好模板的维修和保养工作。1)竹胶板模板使用前应刷脱模剂,以便使用、清理和维护。2)拆下的模板,要及时清理和刷油或刷其它脱模剂。必须先将模板内、外和周边灰浆清理干净,模板外侧和灵部件的灰浆和残存混凝土也应清干净。3)模板堆放:模板堆放场地必须平整,夯实。进场后按品种,规格堆放整齐,并做好防水排水措施。5.4.2钢筋工程(1)钢筋原材料要求1)进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,并由项目试验员按进场批量进行取样及时送试验室作复试检测,试验鉴定的纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。2)进场钢筋由材料部门牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。3)钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下面要垫垫木或砼墩,离地面不宜少于200mm,以防钢筋锈蚀和污染。4)进场的钢筋必须及时进行复试检测,检测合格后方可通知现场加工使用,需作见证取样的钢材原材由项目试验员向监理申报,并送见证试验室进行试验。(2)钢筋的加工制作1)钢筋放样前,钢筋工长必须领会图纸设计意图,熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。2)钢筋配料表经严格审核后方可加工,料单计划要求至少提前一个月报至钢筋加工车间,保证施工进度需要。3)钢筋加工制作应严格按配料单进行,钢筋加工完成后,由质检人员检查验收合格,方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。4)钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。级钢筋末端需要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度按具体设计及现行国家规范。、级钢筋末端需作90度或135度弯折时,级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍,级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对本工程有抗震要求的结构,应不小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差,应符合下表的规定。项目允许偏差受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±205)钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。6)钢筋切断:切断机具选用GJ5-40型钢筋切断机,断料前,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。下料时,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先长后断,减少短头,减少损耗。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。7)钢筋的弯曲成型:钢筋弯曲机选用GJ7-40型,钢筋弯曲前,对弯起钢筋等形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。弯曲成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。成型后,钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍,钢筋弯曲点不得有裂缝。(3)钢筋连接方式及接头位置1)钢筋连接方式如下:直径16<22水平钢筋采用闪光对焊,竖向钢筋采用电渣压力焊,直径<16钢筋采用电弧焊或绑扎连接。2)钢筋接头设置:水平钢筋:基础梁等部位的钢筋,结合设计跨度,将钢筋接头位置设在设计要求及规范允许范围内。竖向钢筋:现浇钢筋砼构造柱等钢筋按楼层高度每层搭接或连接一次,搭接长度按设计及规范要求,接头位置设在设计要求及规范允许范围内。柱竖向钢筋错开50搭接,第一个接头距楼面45d且不小于柱长边长度,接头间距应35d,且不小于500mm。主次梁、楼板及楼梯,下排在支座处锚固或连接,上排在跨中搭接或连接,接头错开35d且不小于500mm。锚固和搭接的长要符合设计和规范的要求。受拉筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm(4)钢筋连接工艺1)闪光对焊连接焊接机具选用UN1-100型自动对焊机,选择闪光-预热-闪光焊工艺,其工艺包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后预热闪光焊。为了获得良好的对焊接头,焊接参数如下:调伸长度:II级钢筋为1.5d(d-钢筋直径)。闪光留量与闪光速度:闪光留量=一次闪光留量+二次闪光留量,一次闪光留量取值为1cm,二次闪光留量取值1cm。闪光速度由慢到快,开始接近于零,而后约1mm/s,终止时达2mm/s。预热留量与预热频数:预热留量取值5mm,预热频数取值为1-2次/s。顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量取值为6mm,其中有电顶锻留量占1/3,无电顶锻留量占2/3,焊接时应控制得当。顶锻速度越快越好,开始的0.1s将钢筋压缩2-3mm,断电后以6mm/s的速度继续顶锻结束。(5)施工工艺及施工要点1)钢筋的定位为了保证柱钢筋的位置准确,钢筋保护层满足施工规范要求,采用预制的砼垫块或塑料垫块。架柱钢筋绑扎时要提前定做焊接定位筋,在浇筑砼时把定位箍固定在墙或柱上。2)柱钢筋安装柱箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径,以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为30mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。3)梁钢筋在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍盘筋应加密,其间距与加密区长度要符合设计要求。在主、次梁受力筋均应垫垫块,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。接头的位置不宜设在构件的最大弯矩处,接头应错开,同一截面处焊接接头率受拉区不大于50%,受压区不限制。绑扎搭接接头率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。且绑扎区段箍筋加密。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净间距要有30mm,以利于浇筑混凝土。4)楼板钢筋