多级离心泵的检修规程————样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。企 多级离心泵的检修规程蓝星公司工程公司 键入文档副标题 微软用户 软用户多级离心泵的检修规程编制说明本规程参照有关厂家的维修说明为依据结合实际情况进行修改一、 检修周期和检修内容( 一) 修周期检修类别 小修 大修检修周期( 月) 24 1824( 二) 检修内容1、 小修( 1) 更换或检修机械密封( 2) 检查轴承、 调整各部分间隔及校正联轴器。( 3) 紧固各部位螺栓、 消除运行中发生的缺陷和渗漏, 更换零件; ( 4) 检查转子轴向窜动量; ( 5) 清扫并修理冷却水, 油封和润滑系统, 更换润滑油脂; 2、 大修( 1) 包括小修内容; ( 2) 检查轴承、 调整各部分间隔及转子的径向跳动端面跳动, 泵轴弯曲( 3) 检查修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间隙、 叶轮轮壳、 轴套、 平衡盘轮壳, 坚固螺母的端面的接触。( 4) 检查修理轴套; ( 5) 清理检修进口滤网、 逆止阀和运行系统阀门; ( 6) 检查泵体的水平度; ( 7) 联轴器找正; ( 8) 校验压力表; 三、 检修方法与质量标准( 一) 泵体1、 泵座与基础面应接触严密; 2、 有膨胀润滑的泵, 滑销和销槽应平滑无毛刺; 3、 泵段应无裂绞、 气孔或严重砂眼, 止口面应无毛刺及碰撞变形, 要求接触面达到75%; 4、 组装总联接螺栓时, 应对称进行, 且用力要均匀; ( 二) 导叶及口环1、 导叶流通部分应光洁, 导叶与口环配合部分不应用严重的通孔, 气蚀等缺陷; 2、 口环与导叶轮的配合部分采用DGE3、 导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1导叶口环直径 径向间隙80120 0。240。4120180 0。40。6180260 0。50。7260380 0。60。8( 三) 泵轴1、 轴径的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1 , 但最大不得超过0。03 mm; 表面不得有伤痕, 光洁度不低于6级。2、 以两轴圆柱面为基准, 联轴节的轴段的径向跳动不得大于下表2规定。直径 径向间隙1850 0。0350120 0。04120260 0。05 260500 0。063、 键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0。03 mmmm; 四、 叶轮1、 叶轮口环, 轮壳的径向跳动不大于表2规定; 2、 叶轮的端面跳动不大于表3规定直径 端面跳动( 不垂直度) 1025 0.0162560 0.02560160 0.04160400 0.06400100 0.13、 轮毂键槽以平衡盘, 联轴器处键槽中心线不对称不大于0.03mmmm;4、 更换新叶轮时, 须校核静平衡。静平衡允差见表4叶轮直径( mm) 静平衡允差200 3K.cm201_300 5K.cm301_400 8K.cm 401500 10K.cm5、 5、 叶轮用去重法进行平衡, 但切去的厚度不得大于壁厚度的13( 五) 转子及转子预装1、 叶轮、 平衡盘与轴的配合采用Dgd配合; 2、 联轴器对轴的配合采用Dgd配合; 3、 轴套、 间隔套与轴线的不垂直度不大于表3规定; 4、 键与键槽应按全紧密, 不许加垫片, 键与轴的键槽配合紧力见下表5, 键顶部间隙为0.0.4mm轴颈 4070 70110 110230键槽配合紧力 0.0090.012 0.0110.15 0.0120.0175、 转子预装后测量各叶轮口环外径跳动不大于表6规定 叶轮的口环直径 50 51120 121260 261500叶轮口环外径的跳动 0.06 0.08 0.09 0.106、 轴套、 间隔套, 叶轮轮? 和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定直径 50 51120 121260 261500轴套、 间隔环叶轮平衡盘, 径向跳动 0.03 0.04 0.05 0.067、 平衡盘的端面跳动不大于下表8规定直径 50120 121260 261500平衡盘端面跳动动 0.04 0.05 0.06( 六) 平衡盘装置1、 平衡盘与平衡环的端面接触应良好, 接触面积达到75%以上。2、 平衡盘与平衡环的径向间隙为0.40.8mm;3、 平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结合。( 七) 轴承部分1、 滑动轴承( 1) 轴瓦与轴承的间隙为0.020.04mm,下瓦背与瓦座接触应均匀, 接触面积达到60%以上, 瓦背不许加垫; ( 2) 轴瓦合金应无裂纹, 脱壳等损伤; ( 3) 轴颈与下瓦接触为60度90度, 接触面积应均匀, 色印每平方厘米不得少于23点; ( 4) 轴瓦顶部间隙一般远均为轴颈的2100, 但最小不得小于0.01mm;2、 滚动轴承( 1) 滚动轴承( 向心轴承和偏心推力轴承) 内径小于100mm时, 与轴的配合Dgd; 当内径为100200mm时, 与轴的配合采用Dgc(2)滚动轴承( 向心轴承和偏心推力轴承) 与外売的配合采用Gcd;(3)滚动轴承的轴向定位尺寸, 取泵总装后转子总窜动量的一半; ( 4) 滚动轴承拆装时使用专用工具, 采用热装时, 油加热到100120;严禁用水焰直接加热; ( 5) 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀坑疤及斑点; ( 6) 径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm;3、 轴承座( 1) 轴承座不得有裂纹及渗漏现象; ( 2) 梳齿形轴承油档间隙为0.150.25mm;( 八) 油杯1、 填料油封( 1) 压盖与轴承的径向间隙为0.751.00mm;(2)压盖紧度适当, 不得安装歪斜或与轴摩擦; 2、 机械密封( 1) 与密封圈接触的表面光洁度不低于6; ( 2) 压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销, 应保持有轴向的12 mm间隙, 以防止压紧密封卷和蹩劲; 3、 密封冷却装置( 1) 轴端密封的冷却水? 室无裂纹, 不得因结垢, 锈蚀等堵塞流通, 外部冷却水系统应畅通无阻; ( 2) 机械装置的直接冷却冲洗系统, 必须装过滤器, 过滤网应完好无损; ( 九) 联轴器1、 弹性圈柱销联轴器柱销孔中心偏差不得低于0。01 mm。固定性联轴器上的螺柱孔应铰配; 2、 弹性圈柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0。51 mm, 其与园柱销的配合应带一定紧力。3、 联轴器的找正见下表9规定; 转数 允许值 允许值 固定式 弹性圈柱销式转分 径向跳动 端面跳动 径向跳动 端面跳动300 0。03 0。02 0。05 0。03300 0。04 0。03 0。06 0。041500 0。06 0。04 0。08 0。064、 联轴器的端面间隙要求见下表10规定联轴器外径 端面间隙90120 23 mm120220 46 mm220300 56 mm