纯水机操作保养规程.doc

1、目的通过正确的指导操作及保养,使设备能正常运作,延长其寿命，减少故障的发生；2、范围纯水机3、职责3.1设备管理人员负责对纯水机的保管、一级保养; 3.2设备管理人员负责对纯水机的维修,保养;4、内容4.1概述本装置采用反渗透+EDI工艺，具有出水水质好，低耗、低污染的优点。系统产水设计能力为6T/H，目前反渗透装置和EDI为3T/H（25°C），预留反渗透扩容容量和位置，可根据生产需要扩大到6T/H。终端产水电阻率15M.CM。4.2警告（请仔细阅读） 4.2.1 本作业指导书包含明确的水处理系统操作和维护说明，请在操作及维修时时刻按照作业指导书规定程序进行。 4.2.2 本系统严禁未经训练或无经验者操作使用。在未经阅读并详细了解本作业指导书内容及接受本系统操作训练前勿去尝试操作本系统。 4.2.3 如未按本作业指导书规定程序及要求进行操作，将会引起严重的人员伤亡及设备损害事故。 4.2.4 对于未按本操作手册程序操作或未使用本手册指定型号之滤芯、药品及耗材等或由于缺乏必要的训练及相应技能所引起的任何人身伤害及设备损害(即使在保修期内)或任何其它损失公司将不承担任何责任。4.2.5 如由于操作不当，有可能引起严重的人身伤害事故。4.2.6 通过认真阅读本作业指导书并确切了解所存在的风险和解决风险的办法，我们希望将有可能存在的对人身伤害风险降低到最低的程度直至完全消除。 4.3 安全注意事项 警告：由于本系统设备运行时具有较高运行压力及带有高压电源特性，如未按供应商指定方法操作，将会引起严重人身伤害及设备损害事故，由此造成的损害由其本人自行负责。4.3.1 电 :本系统EDI装置中的E-CELL膜堆工作时需要一个输出电压高达600V的整流器来提供电源，所以必须注意以下安全事项： 4.3.1.1严禁用水直接冲洗EDI装置，清洗其它设备时也应避免将水喷溅到E-CELL膜堆上； 4.3.1.2在E-CELL膜堆周围工作或打开EDI控制柜前应确认EDI电源处于 “OFF”状态； 4.3.1.3严禁无电工资格证书人员检修电控系统； 4.3.1.4整流器处于工作状态时断开E-CELL膜堆的电源供电电缆接头； 4.3.1.5不要独自一人操作及维修本系统，特别是检修高压电路设备时一定要有监护人员在场监护;4.3.1.6警告：未经培训及授权人员严禁操作和使用本水处理系统，请严格按本作业指导书规定程序操作。4.3.2 机械 4.3.2.1本系统中RO装置在较高运行压力下工作，（工作压力可能达到21bar），所以严禁在RO装置处于运行状态时，对设备进行紧固、撞击或拆卸检修；4.3.2.2E-CELL膜堆在高电压强电流工况下工作，存在着电击的危险，所以严禁将工具、螺钉、螺母等物品堆放在膜堆的上面；4.3.2.3E-CELL膜堆两端板间联接螺栓在膜堆出厂时已按要求紧固，所以严禁随意紧固端板螺栓，否则会对膜堆造成永久性损害，如有必须，需在专业人员指导下按规定调整紧固；4.3.2.4E-CELL膜堆的泄漏处理：在正常维护保养条件下，如膜堆的工作压力不超过6.8bar，膜堆是不会出现泄漏，如果一旦发现泄漏，由于所泄漏出来的水带电，所以必须立即切断系统（整流器关闭，所有泵停止），一旦系统切断，检查确定泄漏点，如果泄漏是在膜堆上产生的，检查膜堆端板距离，如有需要则进行紧固调整，将端板距离调整至膜堆正面所贴黄色标签所标尺寸，并对系统进行重新试压，如果泄漏仍然存在，请即刻联系设备厂家。4.3.2.4泵检修的安全注意事项：4.3.2.4.1不在泵运行时进行检修等工作；4.3.2.4.2检修泵时锁定停止泵并挂上明显警示标记；4.3.2.4.3泵检修完毕后移走所有警示标记；4.3.2.4.4确认泵电机风扇转动时没有任何碰刮。4.3.2.5水力伤害的预防：由于本水处理系统包含有大量含有相当压力及能量的流体贯穿于整个系统管网及设备中，如未按手册操作而发生高压水流喷泄将可能引起对系统的损害及对人体的伤害。为避免事故发生，需做到以下几点要求：4.3.2.5.1确认所有管道均有牢固的支架；4.3.2.5.2牢记先开出口阀再开进口阀的原则避免系统超压；4.3.2.6安全锁定停止警示制度：为保证设备检修人员的安全，在所有设备（包括电器、转动设备、管线、容器）等进行检修时均应实行安全锁定停止警示制度，即必须确认待检修设备已处于安全关闭状态下并锁定，同时必须在开关等位置放置明显醒目警示标记。4.3.2.7现场安全要求：为保证设备操作及维修的安全，设备周围不得堆放杂物阻塞通道，现场应保持干燥整洁。4.3.3安全装备 由于系统进行化学清洗及高电压工作的需要，水处理间需配置适当的安全装备。4.3.3.1在进行酸碱操作时需穿戴耐酸碱橡胶手套、靴子、面罩及衣服；4.3.3.2在高压电周围工作时应穿戴适当的手套，站立位置地面应铺有橡胶垫，并应有监 护人员在旁监护。4.3.4安全检查程序表:当你准备操作本系统时，请首先完成以下安全程序并确认。4.3.4.1将所有必要的紧急救助电话号码张贴在醒目易见位置；4.3.4.2确保所有操作人员熟悉安全操作规程并熟读本操作手册；4.3.4.3熟悉泵、整流器及所有设备的停机切断开关位置；4.3.4.4检查所有泵、阀及启动按钮均有正确的标记；4.3.4.5保证设备周围有顺畅的通道及足够的照明；4.3.4.6保持设备清洁和充分保养；4.3.4.7水处理间保证适当的通风。4.4工艺流程简述本装置由预处理子系统、反渗透子系统、EDI系统三部分组成，工艺流程框图见图1。4.5预处理子系统4.5.1原水箱4.5.1.1型号：6M3 PE4.5.1.2数量：1 台4.5.1.3作用：自来水经浮球阀后到原水箱，作储备水用。4.5.1.4操作：水箱装有浮球阀，当水箱液位满时，浮球阀将自动关闭。同时，水箱装有浮球液位开关，当水箱在低液位时，为了保护原水增压泵不被干抽而烧毁，原水增压泵将自动停机并报警。只有液位上升报警停止后才能启动原水增压泵。4.5.2原水增压泵4.5.2.1型号：CHI12-25， Q=12M3/H， H=40M4.5.2.2数量：2 台（一用一备）4.5.2.3作用：原水经增压泵增压后输送给后道工序。4.5.2.4操作：泵起动前首先全开泵入口阀门，微开泵出门阀门，待泵内灌满水后再启动电机，启动后逐渐打开出口阀门向系统送水，其它操作注意点详见泵说明书。4.5.3 ST 加药装置4.5.3.1型号：P0564.5.3.2数量：1 台4.5.3.3作用：为适应原水的水质变化，通过加药装置向水中投加ST 或FeCL3 絮凝剂，破坏水中胶体分子的电荷和稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使得固体颗粒及胶体分子通过机械过滤器后得以彻底去除，以充分保证澄清合格的原水进入下一道工作。4.5.3.4加药量计算：加药量的大小根据水质的情况而定，一般根据小试来确定，通过测定出水SDI15，在保证出水SDI15 值合格情况下，加药量越小越好。对于反渗透进水条件而言，要求经预处理后水的SDI154。例：设加药量为0.5PPM，即每吨水加药0.5g，每小时处理水量为10 吨。则：每小时需加药：0.5×10=5g/hr调节计量泵注入量为：2L/hr配制药液浓度为：5÷2÷1000=0.0275%每班8 小时需配药液：2L/hr×8=16L每班需加药：5g/hr×8hr=40g即16L 水中加入100%浓度ST 絮凝剂40 克。4.5.4机械过滤器4.5.4.1规格：1200×SS18004.5.4.2数量：1 台4.5.4.3滤料：石英砂、无烟煤4.5.4.4作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等物质。4.5.4.5操作方法：机械过滤器的管阀件配置如图1所示，正常启动时，首先找开阀1 和阀7，启动泵，等排气管（阀7）中气体排尽有持续水流时，打开阀4，关闭阀7，调试阀1 和阀4，使进水流量控制在8T/H，运行5 分钟后逐渐打开阀6，关闭阀4，此时过滤器进行正常工作。随着过滤器运行时间的增长，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大到0.05-0.07MPa 时，进行反洗操作，为防止厌氧菌等在滤器内生产繁殖，原则上每隔48 小时必须进行反洗操作。反洗方式有水力反洗和气水混合反洗，水力反洗时阀3 和阀2 开启，反洗流量以滤料不被冲出为控制点，反洗时间以出水澄清为终点，反洗结束后转入正洗，时间为10-20 分钟。气水混合反洗前先用反洗水将滤层松动，控制流量6T/H，时间5 分钟，停止进水，将过滤器内水排至滤层上200MM 处，通入0.3-0.5MPa 无油压缩空气，吹洗3-5 分钟，减少送气量，（气压0.15MPa），送入反洗水，反洗5 分钟，停止送气，加大反洗水量，反洗直到水清，最后转入正洗。正洗到水清为终点。反洗和气水混合反洗过程中，要注意观察砂和煤的浮动情况，反洗过程中要防止大量滤料冲出，反洗结束时反洗水流量应逐渐减少，以利滤料分层沉降。机械过滤器操作阀门状况见表。表. 机械过滤器操作阀门状况一览表阀门操作项目阀门工作状态备注排气开关关关关关开排污开关关开关关关运行开关关关关开关水力反洗关开开关关关关反洗松层关开开关关关关6T/H, 5MIN放水关关关开关关开降至滤层上200MM气力擦洗关开关关开关开0.3-0.5MPa, 气压35MIN气水擦洗关开开关开关关气压0.15MPa水力擦洗关开开关关关关5-10MIN水力分层关开开关关关关流量缓慢下降至零正常开关关开关关关8T/H（13.4T/H）注意事项：所有操作过程切换均应缓慢进行。4.5.5活性碳过滤器4.5.5.1规格：1200×SS18004.5.5.2数量：1 台4.5.5.3滤料：净水级活性炭4.5.5.4作用：吸附水中的有机物，微生物等杂质降低原水的COD，并吸咐水中的游离余氯，去除水中的异味。4.5.5.5操作方法：同机械过滤器。4.5.6全自动软化器4.5.6.1规格： 800×SS18004.5.6.1数量： 两台 (一用一备)4.5.6.1树脂： 001×7 强酸阳离子树脂4.5.6.1配备： 水射器、盐桶作用：全自动软化器的作用是为了确保EDI系统的进水硬度指标，同时改善RO进水指标延长RO膜寿命，一用一备设置能满足系统连续运行。4.5.7污染指数的测定：污染密度指数SDI 值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。本文介绍了测定SDI 值的标准方法，其方法的基本原理是测量在30psi 给水压力下用0.45m 微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。4.5.7.1测试仪器的组装4.5.7.1.1按图3 组装测试装置；4.5.7.1.2将测试装置连接到RO 系统进水管路取样点上；4.5.7.1.3在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜。4.5.7.1.4注意：为获取准确测试结果，应注意下列事项：在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜；确保O 型密封圈清洁完好并安装正确；避免用于触摸滤膜；事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。4.5.7.2测试步骤4.5.7.2.1记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1；4.5.7.2.2排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹；4.5.7.2.3用带有刻度的500ml 量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量；4.5.7.2.4全开球阀，确定压力为30psi。测量接满500ml水样所需时间T0，并记录；4.5.7.2.5十五分钟后，再次测量接满500ml 水样的所需时间T 15；4.5.7.2.6再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1；4.5.7.2.7实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。4.5.7.3计算公式：SDI 100×（1-T0/T15）/15测试装置示意图 图34.5.8保安滤器4.5.8.1规格：40"×5，5 芯4.5.8.2数量：1 台4.5.8.3作用：通过5UM 保安滤器，可以将预处理后水中5UM以上的固体、颗粒除去，防止反渗透膜表面划伤和堵塞反渗透膜。4.5.8.4注意事项：4.5.8.1.1当滤器进出口压差为初始值的5-6 倍，（0.1-0.15Mpa ）时，或使反渗透高压泵进口压力太低无法启动时需检查滤器内滤芯污染情况，必要时应及时更换滤芯。4.5.8.1.2当新换滤芯后应将初始5 分钟出水排掉。4.5.9反渗透装置4.5.9.1组成：高压泵型号：CR10-20 Q=10M3/H, H=160M（丹麦）；RO 膜： CPA3 4 根HYDRANAUTICS（美国）。4.5.9.2反渗透原理： 对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。本装置就是利用上述一原理，利用高压泵将原水增压后，借助半透膜的选择截留作用将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。4.5.9.3反渗透技术指标计算：CP盐透过率：SP= ×100%CFMCF+CRCFM=2脱盐率：SR=100%-SPQP水回收率：R= ×100%QF式中：SP-产水中盐的透过率CP-产出水中的盐浓度CFM-进水中盐的平均浓度CF-进水的盐浓度CR-浓水浓度SR-膜的脱盐率R-水回收率QP-产水量QF-进水量4.5.9.4反渗透装置的启动和运行：4.5.9.4.1启动：4.5.9.4.1.1预处理系统已运行正常，水质达到反渗透进水要求；4.5.9.4.1.2高压泵吸入口管路开路，出口阀置于规定开度；反渗透产水管路全开；反渗透浓水出口阀在适当开度；4.5.9.4.1.3当高压泵入口压力大于0.250.3MPa 时，启动高压泵。4.5.9.4.1.4改变高压泵出口阀门，浓水阀门开度来调整反渗透的产水量和回收率，设计值：（25°C）产水流量：3.5T/H浓水流量：4T/H4.5.9.4.2运行：4.5.9.4.2.1正常运行后，应定时记录有关运行参数，记录每班应不少于两次；4.5.9.4.2.2操作人员应定期对装置各段组件进行取样、测试、了解系统的运行工况，以便及时发现问题，及时处理。4.5.10纯水箱：4.5.10.1型号：6M3 PE4.5.10.2数量：1 台4.5.10.3作用：自来水经浮球阀后到原水箱，作反渗透产品水储备水箱用。4.5.10.4操作：纯水箱装有三只浮球液位开关，分别为低液位、中液位和高液位。低液位用来保护纯水泵不会因为水箱没水引起干抽而烧毁水泵；中液位和高液位是用来控制反渗透系统在自动档时的自动开机和停机。当水箱液位在中液位时，反渗透系统自动开机，向水箱供水；当水箱到高液位时，反渗透系统自动停机。同时，水箱还未装有一只0.22m 的膜滤器，以防止反渗透产品水受空气的污染。4.5.11反渗透装置的停机保养4.5.11.1反渗透装置的维护保养：4.5.11.1.1停运（2-30 天）：每天进行1-2 小时保护性运行；4.5.11.1.2长期停运（超过30 天）：第一步：化学清洗反渗透膜，并漂洗干净；第二步：用PH 值为5-7 反渗透产水配制1%重量浓度的甲醛溶液冲洗，至浓水排放的溶液中含1%甲醛；每三步：使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水、浓水和产水阀，防止甲醛溶液流失和脱水；第四步：环境温度在5-20°C 时，每保护30 天重复步骤2 和3 ，环境温度在30-33°C，第7 天重复2 和3，环境温度低于0°C 时，采用甘油、甲醛防冻保护液。4.5.11.2高压泵的保养：应定期给电机加注润滑脂，并应严格按泵说明书操作保养。4.5.11.3反渗透膜污染物的化学清洗：为了保证反渗透装置长期正常运行，延长反渗透膜元件的寿命，给水预处理是极其重要的，预处理越完善，反冲洗和化学清洗的次数就越少，但是无论预处理多么完善，在长期运行过程中，水中存在的各种污染物总会在膜面上积累，从而使装置的进出口压差上升，产水量减少，同时脱盐率也下降，为此，除日常启、停反渗透装置前后进行低压反冲洗外，还需进行定期化学清洗。4.5.11.3.1清洗条件：a.正常压力下，淡水流速降到额定流速的10%-15%；b.为保证温度不变时产水流速恒定，给水压增加10%-15%；c.产水质量降低了10%-15%，盐透过率增加了10%-15%；d.某段的压降明显增加，进水压力大于1.2MPa；以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；e.装置连续运行3-4 个月时；f.装置需长期停运，用甲醛溶液保护前。出现上述六种情况之时，就应进行化学清洗。4.5.11.3.2膜污染物随水源的不同有很大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对膜表面的污染进行实验室分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特征，对污染物进行初步判断，选择相应的配方和清洗工艺。4.5.11.3.3清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤：a.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。b.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液（清洗液的选用见表2、表3）。c.将清洗液在压力容器中循环1 小时或预先设定的时间，对于8 英寸压力容器时，流速为35 到40 加仑/分钟（133 到151 升/分钟）。d.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。e.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。f.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15 到30 分钟）。表2.反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法1.钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1 清洗系统2氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1 清洗系统3各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2 清洗系统4硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2 清洗系统，污染严重用溶液3 清洗5有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2 清洗系统，污染严重时用溶液3 清洗6细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与设备厂家联系。表3.建议使用的常见清洗液清洗液成 份配制100 加仑（379 升）溶液时的加入量PH 调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）170 磅（7.7 公斤）100 加仑（379 升）用氨水调节PH 至3.02三聚磷酸钠EDTA 四钠盐反渗透产品水（无游离氯）170 磅（7.7 公斤）7 磅（3.18 公斤）100 加仑（379 升）用硫酸调节PH 至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）170 磅（7.7 公斤）2.13 磅（0.97 公斤）100 加仑（379 升）用硫酸调节PH 至10.04.5.11.4反渗透组件和更换：反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时，需部分或全部更换装置的组件。反渗透组件平均使用奉命大于3 年。膜组件更换时，应注意以下几点：a.更换的组件型号必须一致；b.新、旧组件不能随意混装在同一段中；c.更换组件时，要有专业技术人员在场指导。4.5.12纯水增压泵4.5.12.1数量： 两台 (一用一备)4.5.12.2规格： CHI12-25 Q=8M3 /H H=46M4.5.12.3作用：纯水经增压泵增压后输送给后道工序。4.5.13紫外杀菌器（UV 仪）4.5.13.1型号：UV-44.5.13.2紫外杀菌器与纯水泵联动，只有纯水泵启动后才能使紫外杀菌器工作，纯水泵停机后自动切断紫外杀菌器电源，避免紫外灯管在无水流通过时工作。4.5.14 0.45M膜滤器 4.5.14.1数量： 一台4.5.14.2规格： 20"×5芯，4.5.14.3作用：通过0.45M 保安滤器，可以将预处理后水中0.45M以上的固体、颗粒除去，防止EDI膜堆表面划伤和堵塞EDI。4.5.14.4注意事项：当滤器进出口压差为初始值的2 倍时需检查滤器内滤芯污染情况，必要时应及时更换滤芯。4.5.15 EDI装置 4.5.15.1启动 4.5.15.1.1概述：E-CELL MK-2E STACKS 在正常运行工作前需要再生，在再生过程中，系统按正常程序启动和运行，直至产水排放合格为止，在再生过程中产水水质电阻率由<1M.CM上升至16M.CM。EDI系统的启动开始采用手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受PLC监控保护，当出现安全故障时立即切断关闭系统。系统启动基本程序如下：a.系统充满合格的RO透过水；b.建立设定淡水流量；c.启动浓水循环泵建立浓水流量；d、 建立设定浓水排放流量；e.设定浓水进口压力；f.设定浓水出口压力；g.建立设定极水流量；h.启动整流器。4.5.15.1.2启动4.5.15.1.2.1在启动EDI装置前，请检查确认以下注意事项：a.RO系统运行正常，产水符合EDI进水要求；b.中间纯水箱已彻底清理干净；c.MK-2E STACK端板间尺寸已检查合格；d.管路系统已彻底冲洗干净；e.电气部分已检查确认正常；f.所有阀门处于关闭状态；g.所有泵处于关闭状态；h.整流器处于关闭状态；j.所有安全检查项目已完成。4.5.15.1.2.2启动前首先进行浓水回路充水工作：a.打开浓水补水阀（BV-03）；b.打开浓水进水阀（DV-02）；c.打开浓水循环泵入口阀（BV-04）；d.打开浓水循环泵出口阀（DV-05）；e.打开浓水排放阀（DV-03）；f.稍开淡水进水阀（BV-01），启动纯水增压泵No.1（或No.2），然后缓慢打开淡水进水阀（BV-01）， 此时应保持MK-2E STACK进水压力小于0.21Mpa（40PSI）以确保浓水回路缓慢充水； g.当浓水排放管出现连续水流（无气泡）时，打开浓水循环泵泵腔排气螺塞排尽泵内空气并复位。h、 停止纯水增压泵，并闭所有阀门，此时EDI已做好进水准备。 4.5.15.1.2.3建立淡水流程 a.打开淡水产水排放阀（BV-02）并保持1020%开度；b.关闭淡水产水阀（DV-01）；c.稍开淡水进水阀（BV-01），启动纯水增压泵No.1（或No.2），然后缓慢打开淡水进水阀（BV-01）；d.调节淡水产水排放（BV-02）至产水流量：1.63.2M3/H；4.5.15.1.2.4建立浓水流程和极水流程：a.打开浓水进水阀（DV-02）至1020%；b.确认浓水循环泵入口阀（BV-04）打开；c.设定浓水循环泵出口阀（DV-05）在100%开度；d.关闭浓水旁路阀（DV-04）；e.确认浓水补水阀（BV-03）打开；f.点动浓水循环泵，确认泵转向正确，如转向相反，调整接线改变转向；g.启动浓水循环泵； h.全打开浓水循环泵出口阀（DV-05）；i.打开浓水排放阀（DV-03）至流量为产水流量的10%；j.缓慢调节浓水进水阀（DV-02），使浓水进口压力比淡水进口压力低0.0350.070MPa，如果浓水进水阀（DV-02）已100%全开但压力差仍大于0.07MPa，则关小淡水进水阀（BV-01）减小淡水进水压力，此时为保持所需要的淡水流量则需调节淡水产水排放阀（BV-02）；如果淡水产水压力高过浓水出口压力0.070Mpa以上，缓慢打开浓水旁路阀（DV-04）使浓水压力比淡水产水压力低0.0350.070MPa，如果浓水旁路阀（DV-04）已全关但浓水出口压力太高（即浓水出口压力大于淡水产水压力），缓慢关小浓水补水阀（BV-03）则浓水出口压力会开始降低，当浓水出口压力比淡水产水压力低0.0350.070MPa时，停止关小浓水补水阀（BV-03）并检查进水压力，此时浓水进口压力有可能太低，需修正开启浓水进水阀（DV-02），连续调节浓水补水阀（BV-03），浓水进水阀（DV-02）使浓水压力比淡水压力低0.0350.070MPa；k.打开极水出口阀（DV-06）至流量60L/H；l.重新调节浓水进水阀（DV-02）使浓水与淡水差压在0.0350.070MPa之间。4.5.15.1.2.5浓水排放流量的设定：浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于EDI进水硬度值，对于本系统所采用的MK-2 STACK允许最大进水总硬度（以CaCO3计）值为0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系统设计回收率8095%，实际运行时建议回收率在8590%之间，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。 淡水产水流量 回收率（RECOVERY）= 产水流量 + 浓水排放流量 + 极水流量 淡水产水流量 浓水排放流量=（ X100） - 极水流量 - 产水流量 回收率 设淡水产水流量为3M3/H，回收率取85%，极水流量为60L/H，则浓水排放流量=（3/85X100）0.063=0.47 M3/H，如回收率取90%，则浓水排放流量为0.274 M3/H。4.5.15.1.2.6确认所有流量和压力 a.极水流量：60L/H； b.淡水产水流量：1.63.2M3/H c.浓水排放流量：根据回收率而定，见4.5.15.1.2.5章节； d.淡水进口压力比浓水进口压力高0.0350.07MPa ; e.淡水出口压力比浓水出口压力高0.0350.07MPa。 4.5.15.1.2.7整流器（RECTIFIER）供电 a.调节整流器输出电流控制（CURRENT CONTROL）旋钮至0%位置； 注意：EDI电源初次启动是用手动模式，同时系统在手动模式下操作，这只是一个临时措施用来证明整流器操作，如果整流器在MK-2E STACK无流量或低于报警设定点流量下工作，将会引起无可挽救的破坏，所以一旦整流器操作得到确认，则系统必须关闭，并在自动状态下重新启动，这样系统在PLC监控下如有需要可随时切断。b.将整流器手动启停旋钮打至ON位（RECTIFIER ON）； c.调节整流器输出电压控制（VOLTAGE CONTROL）旋钮至250V位置； d.缓慢升高电流直到EDI产水品质最佳，根据经验电流值将在0.51A左右，如果浓水电导率太低，此时最大电流也会很低，当浓水电导率上升时，电流也会随之上升。注意：对于本系统，电流的调节应以产水品质最佳为准，在产水水质满足要求的情况下，电流越小越好。4.5.15.1.2.8加盐装置的使用：本系统加盐装置是为了调节浓水电导率至适宜值而设置，因为太低的浓水电导率有可能无法得到合适的流经MK-2E STACK电流值，从而无法产生高质量的产品水，本系统浓水电导率宜控制在在300s/cm以下。 4.5.15.1.2.9系统的自动操作前准备：当EDI系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，操作程序如下： a.确认EDI淡水产水阀至用水点或排放流程畅通； b.缓慢打开淡水产水阀，并同时缓慢关闭淡水产水排放阀进行切换，此时应保持淡水产品水流量不变。 注意：各阀门操作时应缓慢，切勿引起EDI工作流量及压力急剧波动，供水运行后应再次确认EDI系统的各项工作参数是否正常。4.5.15.1.2.10系统的自动操作：当系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，则系统必须切断并在自动状态下重新启动运行。a、 将“整流器启停”选择旋钮打至OFF位停止整流器工作； b、将“浓水循环泵启停”选择旋钮打至OFF位，停止浓水循环泵； c、 停止加盐泵； d、停止纯水增压泵； e、 将“整流器手、自动”选择开关由“手动（HAND）”打至自动“AUTO”位置； f、 将EDI控制柜系统状态选择开关由“手动（HAND）”打至自动“AUTO”位置； g、将总控制柜系统状态选择开关打至“自动”位置，按下总控制柜“系统启动”按钮，系统将在PLC控制下自动启动运行。 注意：系统在自动运行前最好切断加盐泵插头电源，因为此时浓水电导率可能足够高以维持适宜操作电流，如果自动运行半小时后水电导率仍在30s/ cm以下，（浓水电导率在30US/cm以下时操作电流可能太低），则先将加盐泵冲程旋钮调至最小，然后打开加盐泵接头电源启动加盐泵，缓慢调节冲程旋钮至浓水电导率至适宜值。 警告：加盐泵启动后加药量应保证非常缓慢增加，防止电流突然上升引起保险丝烧毁。4.5.15.2停机 4.5.15.2.1自动停机：当系统在自动模式下运行时，按下总控制柜“系统停止”按钮，则系统在PLC控制下按程序自动执行停机操作，当系统停机后，如系统不准备在短时间内再次启动，则将电源开关（POWER SWITCH）打至“OFF”位置，并将以下阀门关闭。 a.车间供水阀； b.浓水排放阀； c.极水排放阀； d.纯水泵入口阀。 4.5.15.2.2PLC联锁停机条件：EDI自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC控制下停机。 a.低流量报警：浓水流量（CONCENTRATE FLOW）；浓水排放流量CONCENTRATE BLEED FLOW）；极水流量（ELECTRODE FLOW）；淡水产水流量（DILUTE PRODUCT FLOW）；b.整流器故障。4.5.15.2.3EDI装置长期停机：如果EDI装置停机时间超过三天，则应视作长期停机，此时应进行相应预防措施以阻止停机存放过程中的微生物繁殖污染。 a.排尽系统内存水； b.关闭EDI系统所有进出口阀门使MK-2E STACK保持湿润； c.当长期停机后，在再次开机前需检查MK-2E STACK两端板间距离； d.当长期停机后，MK-2E STACK需再生，再生需816小时。 4.5.15.3EDI装置技术参数 4.5.15.3.1进水水质指标 a.总阴离子含量（TEA INCLUDING CO2） <25.0 mg/L （CaCO3）；b.PH 59；c.硬度（HARDNESS） <0.5 mg/L（CaCO3）；d.硅（SILICA <REACTIVE>） <0.5 mg/L；e.总有机碳（TOC） <0.5 mg/L；f.余氯（FREE CHLORINE） <0.05 mg/L；g.铁、锰、硫化氢（Fe、Mn、H2S） <0.01 mg/L。4.5.15.3.1工作参数 4.5.15.3.1.1正常回收率 8095%；4.5.15.3.1.2工作温度 538oC ；4.5.15.3.1.3工作压力 0.310.68MPa；4.5.15.3.1.4最大工作电压 600VDC；4.5.15.3.1.5最大工作电流 2.0Amps；4.5.15.3.1.6产品水 a.最大流量 3.3M3/H；b.流量范围 2.83.2M3/H；c.实际操作流量 3M3/H；d.出水水质 >15M.CM ；e.压力降 0.140.24MPa；f.最大允许温升 2.4oC。4.5.15.3.1.7电极水 a.流量范围 4080 L/H；b.实际操作流量 60 L/H；注意：在长期停机前所进行的任何保护措施时MK-2E STACK应处于断电状态。c.PH 7-9。4.5.15.3.1.8浓水排放流量 a.流量范围 产水流量的520%；b.实际操作流量 200600L/H。4.5.15.3.1.9浓水循环流量范围 500800 M3/H；4.5.15.3.1.10压差 a.淡水进口压力-浓水进口压力 0.0350.070Mpa；b.淡水出口压力-浓水出口压力 0.0350.070 Mpa。4.5.16 0.22膜滤器EDI的产水经过0.22膜滤器后供水到使用点，当膜滤器进出口压力差为初始压力差的倍时，应更换滤芯。4.6系统的维护管理纯水系统良好的维护管理，是确保出水质量的重要条件。就系统维护管理上，应做到如下几点：4.6.2反渗透装置短期停运期间每天至少运行2 小时，并进行低压冲洗。操作参数应严格遵守反渗透装置本身的技术要求。4.6.3按照操作记录表的格式，按时记录。认真好运行数据的汇总分析，作为纯水系统进行管理的指导