LED项目筹建计划.doc

LED灯项目筹建计划书目 录一、前期审批1、签订投资意向或合资合作意向书2、工商注册3、项目备案4、相关手续办理5、办理土地证二、厂房整体及配套设计 1、设计前期工作2、初步设计3、施工图设计三、厂房建设1、施工前建设手续办理2、施工后验收3、办理产权证四、产品生产工艺流程及生产布局1、产品工艺流程2、设备和原材料3、工厂布局原则五、工厂组织机构及人员规划1、组织架构2、员工招聘和培训六、工厂日常管理流程1、流程的准确性2、流程的完备性3、流程的合理性4、正确合理的流程边界切分5、关键节点的检查6、说明的检查七、设备安装调试及配套设施1、开箱验收2、设备安装施工3、设备试运转设4、设备试运行后的工作5、设备安装工程的验收与移交使用八、运行及整改工厂建设项目主要细分为以下阶段和步骤，其中不少步骤是同步进行的，项目成功的关键因素之一就是项目管理和协调。1、前期审批2、厂房整体及配套设计3、厂房建设4、产品工艺流程及生产布局5、组织机构及人员规划6、日常管理流程7、设备安装调试及配套设施8、运行及整改9、销售一、前期审批主要包括：项目立项备案、用地、选址及环境评审、获取土地使用证及规划审 批等。各地区的操作流程基本大同小异，部分地区在细节上会有所差异。买地建厂的流程如下：（一）签订投资意向或合资合作意向书（二）工商注册：营业执照、税务登记证、组织机构代码证（三）项目备案（发改委）：编制项目简介、填写项目申请备案表、项目备案请示。（四）相关手续办理（环保局、建设局、土地局）：环保评审审批、选址意见书、建设用地规划许可证、地质灾害评估报告、土地评估、建设用地勘测定界报告、建设用地预审（五）办理土地证（土地局）：用地申请、国土资源规划局出图意见、建设部门一证一书、环保证明、一书四方案、土地评估二、厂房整体及配套设计设计通常包括设计前期工作、初步设计和施工图设计3个阶段（一）设计前期工作包括：可行性研究、厂址选择和设计任务书的编制。设计任务书由建设项目的主管部门组织编制，其目的就是根据可行性研究报告和厂址选择报告，对建设项目的主要问题，即产品方案、建设规模、建设地区和地点、专业化协作范围、投资限额、资金来源、要求达到的技术水平和经济效益等作出决策。（二）初步设计：根据批准的设计任务书进行编制，批准后的初步设计是建设投资拨款、成套设备订购和施工图设计的依据。初步设计主要包括：1、确定主要原材料、燃料、水、动力的来源和用量；2、规定工艺过程、物料储运、环境保护等设计的主要原则；3、明确设备、建筑物和公用系统的构成和要求；4、进行工厂布置，设计全厂和车间的平面布置图；5、提出生产组织、管理信息系统和生活福利设施的方案；6、计算主要设备材料的数量、各项技术经济指标和工程概算。（三）施工图的设计：绘制各种建筑物的建筑结构详图、设备和管线的安装详图、各项室外工程的施工详图、编制全部设备材料明细表和施工预算。三、厂房建设厂房的整个建设施工项目过程将集中考验建设企业对于项目运作和管理的整体实力。一般来讲，多数企业会疏忽建设项目的多方协调以及对于工程质量和进度的有效管理和监控。由于工程进度延期进而造成工厂投产的延期所带来的损失往往是惊人的。因此，越来越多的建设企业在加强对于项目整体专业化监控和管理，以确保项目的可控性。（一）施工前建设手续办理（建设局）：施工图审查与批准、建设工程单体审批、建设工程规划许可证、招投标、办理施工许可证。（二）施工后验收（审计局、建设局、消防队、气象局、环保局）：环保验收、审计验收、规划验收、防雷验收、消防验收、工程验收（三）办理产权证（房产局）四、产品工艺流程及生产布局（一）LED灯组装流程LED灯组装流程为：用印刷机将锡膏涂刷至铝基板上（控制锡膏的均匀程度）通过贴片机将灯具贴至玻纤板、铝基板上（根据电脑编程指定相应的位置）再过回流焊机将灯珠固定在玻纤板、铝基板上（一般为加热通过熔解锡膏使二者很好的结合）将玻纤板或铝基板固定在灯壳上组装驱动电源，穿线、安装透镜及路灯封装检测及通电老化包装。（每道工艺可加入检测环节以控制质量）。1.领料2.生产组装生产领料工位安排放LED于PCB板上 波峰焊 返修 点亮测试 外壳上散热片装灯条装玻璃面板外观检查点亮测试 OK OK 布线 返修 OK OK 包装、入库注意led极性和相关参数波峰焊温度布线合理注意玻璃面板有无刮花、污点：外壳有无掉漆、碰撞等亮度是否一致、有无个别过亮或过暗LED路灯组装流程图（二）设备和原材料1、所需设备：（1）印刷机（2）贴片机（3）回流焊机（4）积分球（光谱检测仪）2、所需原材料（1）灯珠（2）PCB板（2）驱动电源（3）灯具外壳（4）散热器（5）透镜、反光罩（5）配件配套（堵头、密封条、钢化玻璃、膏剂、电源线、包装材料）（三）工厂基本布局的原则1、统一原则在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。2、最短距离原则在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。3、人流、物流畅通原则在进行Layout设计与改善时，必须使物流畅通无阻。在Layout设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。4、充分利用空间原则随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高。因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。5、安全满意原则在进行Layout设计与改善时，必须确保作业人员的作业相对安全、轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。切记：过度材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，每次抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。6、灵活机动原则在进行Layout设计与改善时，应尽可能帮到适应变化、随机应变。如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能达成灵活机动员原则，在设计时需要将水、电、气集中统一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障现场整洁，并保障未来现场变化的灵活性。设备尽量不固定基础而采用方便移动的装置。7、经济产量及生产线平衡原则：未达到一定的经济产理，布置一条流水线将造成资金浪费。各大工序要平衡，按工时和节拍定员分工，达到连续流水作业。8、舒适原则：照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。9、空间优化原则：库存空间最小化，最大限度减少原材料和成品空间。最大限度地加快作业周转，快速连续移动，制程中仅存放合理数量的在制品。五、组织架构及人员规划（一）车间组织架构图总经理    销售部财务部组装部机加工采购部仓库副总经理技 术 部工 程物流部生产部品管部行政部各部门职能说明：1、总经理：负责公司的全面管理2、销售部：负责产品的销售3、财务部：负责公司的财务工作4、副总经理：负责总体生产计划的策划，负责人、机、料、法方面的调配，以满足生产过程的需要；5、工程技术部：负责客户标准可行性评估，及转化为公司内部的工艺标准，负责工具、模具、夹具等工艺装备配置，负责过程使用的工艺文件编制和控制，负责过程能力的检查和鉴定，负责对过程执行工艺纪律的监督。负责对整个生产线提供技术支持。6行政部：负责组织员工知识培训，负责工装、夹具、设备的调校维修和保养。7、物流部：负责所有产品订单生产计划安排，物料需求确定，物料采购以及仓储管理；8、生产部：根据具体生产计划安排机加工生产、组装，负责操作人员的岗位和安全操作培训，负责领用原材料、零部件、半成品和成品的控制，负责生产过程及作业区域的控制，负责使用设备的日常维护、保养及管理。9、品管部门：负责原材料、半成品、成品进行检测并在生产过程中对产品进行中测。（二）员工招聘和培训1、招聘根据企业实际生产情况，制定尽可能详细的招聘计划（包括人员需求清单、招聘信息发布的时间和渠道、招聘小组人选 、招聘的截止日期及新员工的上岗时间、费用等） 和工作时间表。主要领导及各职能部门责任人、管理人员、技术人员面向全省招聘，生产工人由当地招工解决。2、人员培训主要工作岗位的骨干和工作人员，派往同类型有技术资质力量的单位进行培训，切实掌握生产、维修、售后、管理业务和技术。对新员工进行传帮带；各岗位人员均应通过考核合格后方可持证上岗。以下为某LED企业生产车间员工的培训计划表：生产车间员工培训计划目的：使车间员工了解车间的整体生产运作而制定的车间培训计划。范围：适用于组装车间所有人员及新进人员的持续性培训。权限：主任制作相关计划、培训文献及要求、线长、技术员及物料员负责按要求对操作员工进行详细的培训并进行培训后考核。内容：车间对员工进行详细持续性的关于生产因素的培训培 训 纲 要序号目录培训内容培训内容完成时间责任人考评人考核标准1公司及车间制度根据公司规章制度生产车间管理制度1H1、能简单了解公司现行规定2、了解车间各项规定项目并能默记2生产安全1、安全生产目的2、生产中可能存在的安全隐患3、岗位安全4、工作安全24H1、能够识别各项产品电参数2、生产工具电使用识别3、设备电识别4、了解并懂得应用及防护措施3生产工艺、流程及品质意识1、生产工艺及品质的重要性2、产品标准化生产文件3、品质检验文件4、生产不良样品讲解5、各工位自检项目48H1、熟知工艺过程，知道反应流程2、能默画工艺流程总图、简图3、能通过测试,分数在60分以上4车间7S1、7S的重要性2、7S的含义讲解3、7S的执行24H1、熟记7S各项目及含义2、在车间应用上能准确分辨3、持续性执行程度5生产技能培训1、各岗位技能讲解2、焊接技能2、各型号产品的组装及要求3、打标操作流程8H1、能熟练掌握操作规范2、了解规范操作的含义6LED知识培训1、LED灯具组成2、LED产品各项参数指标3、LED电源简单介绍4、行业内各LED发光体类型及LED发光体电参数8H1、能认识公司各种型号产品及产品各项参数2、通过考试，分数在60分以上7现场物料管理1、现场物料管理规定2、现场物流流程3、物料的分类8H1、能做到各种物料按区域、类型准确放置。2、了解物料的分类方法及不用物料的产生原因3、通过考试，分数在60分以上8员工岗位职能培训1、组装车间组织架构2、各岗位职能详解3、各岗位权责与义务4H1、简单了解车间组织结构2、掌握岗位职责、工作和学习要求9新员工入职培训1、产品品质及不良品简单介绍分析2、各工位异常发生点3、公司及车间规章制度简单介绍4、岗位技能要求及简单讲解8H1、通过培训，使新员工能了解车间生产品质的基本情况2、新员工通过岗位的讲解能稳定、迅速的适应车间生产的要求六、工厂日常管理流程流程管理在现代企业的管理中起到非常重要的作用。它既可以使管理人员有效地组织生产，提供服务，又可以有效地分清楚部门之间、人与人之间的责任，更可以有效地控制生产质量和服务质量，及时发现问题及时解决问题，还可以帮助企业实施量化指标等等。总的来说，实施流程管理，首先是有利于企业运作规范化，提高了效率，保证了运作质量；其次是有利于企业实施标准化，标准化的建设有利于企业品牌的树立，有利于业务的快速和大规模的复制；第三是有利于企业实现信息化，信息化管理可以大大提高企业的效率，提高劳动生产率，特别能够借助互联网手段实现远程服务和远程控制。通常，主要从以下几个方面来确定正确和完善的管理流程体系：（一）流程的准确性 流程的准确性主要指几个方面：    1、流程名称是否在所有流程中得到统一？尤其需要关注有子流程调用的情况。    2、流程名称是否与实际想要表达的流程内容相符？如描述在制品盘点的流程不应该称为“在制品管理流程”，而是“在制品盘点流程”，一般尽量避免“XX管理流程”的命名方式。    3、实际业务活动和流程所描述的是不是一致的？流程中各个环节的逻辑关系是否正确?是否和现实情况相符合？之所以把准确性作为第一条审定内容来强调，是因为概念的不清晰或理解不一致常常是导致不同部门、岗位之间对业务认识不一致的重要根源之一。    （二）流程的完备性流程的完备性是指流程不存在缺漏环节，对于突然发生和异常的情况也有完备的描述和相应的处理环节。例如成品采购收货流程中，如果发生数量不符，如果是供应商或运输公司所致，则需要进行索赔，这些环节都需要在流程图里体现出来。这一点上，往往很多企业会强调，突发是不可预言的，异常是不能避免的，这是事实，但是并不代表就无法去描述，分类分级分层方法将起到积极作用。    （三）流程的合理性 两个方面，初级层面的含义是是指流程是否需要存在，是否符合相关制度的规定，或流程的制订是否违背公司现有制度。另一层面的含义是指在流程显性后，审视现有做法本身内容的合理性，潜在或已经存在的问题点、管控点是否清晰等等。    （四）正确合理的流程边界切分 流程的边界清晰是流程能否描述清晰的关键，如何通过过程边界、对象范围边界做到线条明晰，是需要重点关注和理解掌握的。我们将这一点具体化成以下4个由浅到深的审查项：    1、确定流程的起始和结束是否正确和合理。    2、在流程结束时确定是直接结束还是转入别的流程。    3、确定流程和相关流程的接口关系的是否正确合理，如新增供应商管理，什么叫新增供应商，什么情况下触发新增供应商管理流程。新增供应商管理流程和试单管理流程以及供应商管理流程相互关系是怎样的？衔接是否正确？    4、子流程调用时是否切分清楚流程的边界，起点终点是否有重叠情况发生？如成品外包辅料采购流程中涉及到采购订单签订流程、跟单流程和收货流程三个子流程，相互边界是否清晰，有无重叠的情况。    （五）关键节点的检查 关键节点的检查主要有以下几种情况：    1、当流程是需要多个部门或岗位参与，需要检查发起部门是否准确，参与部门是否齐全，相互间的权责是否清晰描述。    2、评审或组织评审环节。主要检查评审的对象、形式、目标以及其它内容是否清晰。参与评审的部门是否齐全，各自权责是否清晰。参与审核的层级是否合适？    3、流程的起始节点、流程中的核心环节，需要描述清晰准确。需要对开始、结束节点都给以说明，需要描述每种可能引发流程开始的情况。对于转入别的流程情况和自行结束的情况，都需要逐一说明。 （六）流程说明的检查 为了在流程显性化过程中更加清晰、又以很简洁的形成更完整的流程概念，一般将流程目的、适用范围、职责分工、关键节点说明以及相关制度文件表格设计在流程图中。 我们可以从以下3个方面进行归纳：    1、流程的目的。是否写清楚该流程的目的？规范什么事情？防范什么问题？解决什么问题？    2、适用的范围。是否写清楚什么情况下使用该流程？是否标识出特殊情况。如外派培训管理流程，需要写清楚什么情况下属于外派培训，哪些人适用于外派培训。    3、职责分工。是否写清楚流程相关部门的职责？是否有归口管理部门？相关部门各自担负怎么样的权责？如谁来检查？如有审核环节谁来批准？七、设备安装调试及配套设施新建工厂所需的生产设备，需要专业的人士依据有关的安装调试规范，进行设备安装与调试，并保持完整的设备安装调试记录，同时应由专业人员制定完成未来日常的设备保养及管理制度。   （1）开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。   （2）设备安装施工 按照已经制定的产品工艺流程及设备平面布置图，以及设备安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。安装过程中，对基础的制作，设备就位、装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。 安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。   （3）设备试运转 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。 设备的精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。 （4）设备试运行后的工作 首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作： 做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态； 作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录； 整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录； 对于无法调整和消除的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行分析和归纳，并完成相应的分析报告。 对设备试运转作出评定结论，处理意见，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。   （5）设备安装工程的验收与移交使用 设备基础的施工验收由相关技术与质量检查人员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。 设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门、工艺技术部门会同其他相关部门和人员，在安装、精度、安全、使用等各方面进行鉴定与验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单，设备管理部门和使用部门共同会签方可完成竣工验收。 设备验收合格后办理移交手续。 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。 设备移交完毕，由设备管理部门根据本企业相关流程签署相关文件（如设备运行通知书等），并将文件副本分别保存在设备管理部门、使用单位、财务部门作为存档及固定资产管理凭证。 对于生产设备配套设施的规划、设计和相关制作应进行详细的时间计划，结合生产设备的安装调试进度计划来完成及实施。通常，配套设施包括与主生产设备配套的相关辅助工艺装备和设施，以及根据工艺流程所需要的相关作业工装具和物料周转器具等等。几乎所有配套设施系非标准装置，需要依据生产设备及生产工艺流程，由专业人员及专业团队协同现场相关人员完成相应的规划、设计和制作。随着社会分工专业化的进一步推进，越来越多的配套设施将趋向于系列化和标准化。 八、试运行及整改这里说到的试运行和整改，是指建厂项目管理自身的最终试运行环节，不同于建设项目政府有关方面的试运行验收或工厂项目环保试运行验收，这两项来自于政府或主管机构的验收将按照相关方面的试运行和验收程序和要求来进行验收。  试运行和整改，将主要集中在软件和硬件两个方面来考查和检验建厂项目的各部分的完成情况及状态评估和整改。具体在以下几个方面进行逐项检验和考查：1.工厂整体物流体系的合理性 2.工艺流程的合理性和生产作业流程完整性 3.生产节拍的平衡以及产能评估 4.生产设备及工艺装备的运行状态 5.生产各环节设备及装备的操作和维护规范 6.设备能耗和动力系统 7.工厂各部门及生产各环节人员规划和实际合理性 8.生产运营各主要管理流程运行状况及合理性 9.厂房及土建各部分施工质量评估 10.环境和安全评估  针对以上各部分的试运行及整改进行之前，应制定详细完善的试运行控制计划和各部分相对应的控制表（点检表），在现场考查记录后，针对出现的各种问题制定相应的整改计划并对于该计划进行有效的追踪落实。项目建议进度表序号月份项目1112123456789101可研报告编制及审批2施工准备3土建施工及公用设备的采购、安装4生产设备和原材料的采购、安装5人员招聘培训6竣工验收