生产部绩效考核指标和评估标准.doc

生 产 部 绩效考核指标和评估标准目 录一、部门绩效考核指标 1861.01 大豆/花生榨油 厂指标 .1861.02 精炼车间考核指标 .1871.03 分提车间考核指标 .1871.04 污水处理车间 .1881.05 小包装厂考核指标 .188二、部门绩效考核评估标准 错误！未定义书签。三、岗位绩效考核指标 1933.01 部门 经理 .1933.02 大豆/花生/小 包装/厂厂长 .1933.03 大豆榨油主管 .1943.04 大豆榨油班长 .1943.05 大豆榨油操作工 .1953.06 大豆榨油保全工 .1953.07 大豆榨油清洁工 .1953.08 花生榨油主管 .1963.09 花生榨油班组考核指标 .1963.10 花生榨油班长 .1973.11 内检员 .1973.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工 .1973.13 滤油工、油洗滤布工 .1983.14 滤渣处理工 .1983.15 打包工 .1983.16 精炼厂厂长 .1993.17 精炼主管 .1993.18 精炼班长/辅助班长 .2003.19 精炼操作工/辅助工 .2003.20 分提主管 .2003.21 分提班长 .2013.22 分提操作工 .2013.23 水处理主管 .2013.24 水处理班长 .2023.25 水处理操作工 .2023.26 小包装主管 .2023.27 小包装车间班组 .2033.28 小包装班长 .2033.29 小包装线长 .2043.30 打油工 .2043.31 物料员 .2053.32 行政内勤 .205四、岗位绩效考核评估标准 206一、部门绩效考核指标1.01 大豆/花生榨油厂指标序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明1 大豆/花生榨油单位制 造费用控制率 30 财务管理部 （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100% 2 批次检验合格率 30 质量管理部（化验单）批次检验合格率=（检验合格项目数÷检验总项目数）X 100% 项目包括蛋白或水分 3 设备正常运转率 20 生产部/生产部（实际运行时间故障时间）÷实际运行时间）X 100%停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确认 4 大豆/花生榨油粕残油控制率 10 质量管理部 粕残油控制率=（每月实际粕残油含量之和÷额定粕残油含量之和）X 100%5 5S 现场与安全生产管理 10 公司检查通报 根据检查办法。 合计 1001.02 精炼车间考核指标序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明1 精炼单位制造费用控 制率 30 财务管理部 （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%2 精炼生产炼耗率控制率 20 财务管理部 炼耗率控制率=（实际炼耗率÷计划炼耗率）X 100%3 成品批次检验合格率 15 质量管理部 批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 4 5S 现场与安全生产管理 15 检查通报文件 根据检查办法。5 计划完成率 106 设备正常运转率 10 财务管理部 （实际运行时间÷计划运行时间）X100%合计 1001.03 分提车间考核指标序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明1 分提单位制造费用控 制率 40 财务管理部 （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%2 成品批次检验合格率 20 质量管理部 批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 3 5S 现场与安全生产管理 15 检查通报文件 根据检查办法。4 计划完成率 155 设备正常运转率 10 财务管理部 （实际运行时间÷计划运行时间）X100%合计 1001.04 污水处理车间序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明1 水处理单位费用控制 率 30 财务管理部 （实际发生单位费用÷额定单位费用）X 100%2 水处理检验合格率 30 质量管理部 批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 3 5S 现场与安全生产管理 20 检查通报文件 根据检查办法。4 设备正常运转率 20 财务管理部 （实际运行时间÷计划运行时间）X100%合计 1001.05 小包装厂考核指标序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明1 生产计划完成率 30 财务管理部/油脂业务部 （已入库量总数÷生产计划量总数）X 100% 2 单位制造费用控制率 20 财务管理部 （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%3 批次检验合格率 20 质量管理部 批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 4 小包装油损耗率控制率 20 财务管理部 损耗率控制率=（实际损耗之和÷ 额定损耗之和）X 100%5 5S 现场与安全生产管理 10 检查通报文件 根据检查办法。合计 100二、部门绩效考核标准201 大豆榨油厂考核标准绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100分）良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40分）差（0 分） 权重（%）1大豆榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100130302批次检验合格率 Y%(水分、蛋白平均合格率)批次检验合格率 Y95批次检验合格率90Y1151055S 现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90 分以上 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80 分90分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70 分80分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60分70 分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60 分 。10合计 1002.02 花生油厂考核标准绩效评估标准序号考核指标 优秀（100分）良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（0 分）权重（%）1大豆/花生榨油单位制造费用控制率 X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率 100150 302批次检验合格率 Y%批次检验合格率 Y85批次检验合格率75Y130 1055S 现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率于 60% 。10合计 合计 100标准确定说明：1、花生榨油厂单位制造费用：2004 年共开车 9 个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为 133 元/吨，其中 9 月份共开机 4 天，因开车时间较短，单位制造费用为 253 元/吨。若扣除 9 月份，其余月份单位制造费用为 113 元/吨，我们建议单位制造费用额定值按 120 元/吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香) 的水分、280加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议 Z90 为 100 分。4、花生粕残油控制率：2004 年花生粕平均残油为 1.13，2003 年花生粕平均残油为 1.29，我们建议额定粕残油标准为 1.2%。5、5S 现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。190203 精炼车间考核标准绩效评估标准序号考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（0 分）权重（%）1精炼车间单位制造费用控制率 X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100130 302成品油批次检验合格率 Y%批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y<95批次检验合格率85Y<90批次检验合格率80Y<85批次检验合格率80<Y 153计划完成率 Z%计划完成95% 计划完成90% 计划完成85% 计划完成80% 计划完成70% 104设备正常运转率 Y%设备正常运转率Y95设备正常运转率90Y<95设备正常运转率85Y<90设备正常运转率80Y<85设备正常运转率Y <80 10