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    齐鲁医学划伤凸起压印临时对策.pptx

    • 资源ID:50880795       资源大小:6.96MB        全文页数:14页
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    齐鲁医学划伤凸起压印临时对策.pptx

    S.B.SB47D B47D 划划伤 突起突起 开开裂裂 科科伦斯斯临时对策策峰成担当检讨承认科伦斯担当检讨承认2021/7/27 星期二改善对策书改善对策书(8D Report)问题点点划划伤/压印印/开开裂裂发生生处张家港科家港科伦斯斯生生产处嘉善峰成嘉善峰成制作者制作者杨亚军车种种/机型机型B47D B47D 品名品名/品品号号BELLBELL制作日期制作日期2016.3.2016.3.3030D1部部门组员业务分配分配部部门组员业务分配分配1生产汪贵养原因分析4模具部陈传林原因分析2品质祝勇伟改善验证 对策树立5冲压组杨 伟原因分析3生技高立明原因分析 对策树立 改善进行6品质张 琼应急措施执行D2问题点定义问题点定义/现况现况 1.发生日期:2016.3.12016.3.23 2.发生场所:峰成 3.发生数量“开裂2EA;划伤2EA;突起1EA.4.制造日期/相对数量:2016年1月3月/98642EA 5.问题现象:表面划伤,开裂,成型突起。OKN G 2016年BELL 出货统计项目1月2月3月合计出货数231273303542480986422021/7/27 星期二D3临时对策/遏制措施现况况措施结果措施结果1.措施内容:科伦斯库存与峰成库存选别。我司将做100000万库存;用以满足科伦斯生产需求。在5月15日将委外模具修复完毕。模具部 负责人:陈传林3.措施结果开始日期2016/1/1完成(预计完成)日期2016/5/15担当者张琼措施场所相对数量检查数量不良数量确认者备注科伦斯98642EA98642EA3358EA张琼1月3月峰成35864EA35864EA1536EA张琼1月3月Total134506EA134506EA4894EA2021/7/27 星期二D4原因分析原因分析比例1.产品加工工艺流程。50%下料清洗检查2021/7/27 星期二D4原因分析原因分析比例1.产品加工工艺流程。100%2021/7/27 星期二D4原因分析原因分析比例100%外观不良1 人3材料2 机器5方法4 环境人员是否受过培训?对产品要求是否清楚?视力是否正常?换班过程有无按流程交接?有无看作业指导书?有无做自检动作?人员有无上岗资格?设备是否正常?是否按时点检?模具是否维修过?模具有无防呆功能?模具稳定性差?模具构件松动?模具间隙过大?原材料少料?是否更换板材供应商?材料硬度是否符合?有无尺寸报告?来料尺寸是否检验?是否有分包商?是否有替换模具?是否变更加工场所?是否变更加工工序?有无使用检具?加工时光照是否充足?检验时光照是否充足?检查实际作业和控制计划是否一致?检具是否经过校验?原材料本身是否有划伤?2021/7/27 星期二D4原因分析原因分析比例1.对划伤原因进行在现测试。2.检查需要制作150EA产品的原材料,保证原材料表明没有划伤的情况下制作150EA,并对这150EA产品进行外观检查。发现在原材表明没有任何的划伤的情况下还是发生了17EA产品表面有划伤,压印。3.结论:原材料不会影响BELL外观,是模具本身原因造成产品的的划伤压印50%2021/7/27 星期二D4原因分析原因分析比例1.检验指导书不够完善,只标识了合格产品的图示,没有将不合格产品的图示公布,导致检验员无法有效的判断出产品是否合格。50%2021/7/27 星期二D5改善对策改善对策完成日期担当1.模具凹模与上模多次更换后导致间隙不准确,模具稳定性差。现准备库存预计4月15日完成,模具委外维修预计5月15日维修完成,5月15日高立明2021/7/27 星期二D5改善对策改善对策完成日期担当1.现场初中终检查员无法高频次的检查产品的外观,将不良图示张贴 在作业台上,要求现场作业员每50EA抽检2EA,产品合格将产品放入纳品箱中,如不合格检查这批次的50EA的产品,并通知初中终检查人员。2016.4.3汪贵养2021/7/27 星期二D5改善对策改善对策完成日期担当2.全检指导书另外附加良品与不良品的对比图方便,检查人员判定。2016.4.3张琼2021/7/27 星期二D6改善对策有效性确认改善对策有效性确认效果(%)1.教育检验员与现场作业人员后将100EA良品中混入1EA不良品,将这些产品让检验员检查。检验员是否可以将不良品选出。2.5月20日试模时试生产1000EA产品,检查其中是否有不良品有效性确认预定日期2016.5.20有效性确认日2016.5.20确认结果2021/7/27 星期二D7防止重复发生活动及水平展开防止重复发生活动及水平展开日期担当1.标准类制定/改正 2.水平展开2016.4.3祝勇伟标准类修改与否修改完成(预计)日附件FMEA 修改 不需要管理计划书 修改 不需要作业标准 修改 不需要检查基准书 修改 不需要确认书 修改 不需要限度样本 修改 不需要车种名适用与否适用计划备注1)类似产品/车种2)类似生产线线名适用与否适用计划备注2021/7/27 星期二D8分享经验教训和传播分享经验教训和传播日期负责人1.此次不良内容通此次不良内容通报各部各部门,并在,并在车间现场公示及教育。公示及教育。2016.4.3祝勇伟 Lessons Learned2021/7/27 星期二

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