启动锅炉调试措施.doc

土耳其BEKIRLI项目施工组织设计(方案)报审表编号：TSFA-GL01工程名称BEKIRLI 2*600MW超临界燃煤电站#1机组工程致 CMEC土耳其 BEKIRLI 项目部：我方已根据承包合同的有关规定完成了 启动锅炉调试指导书 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附： 启动锅炉调试 作业指导书 部 门 项目总工程师 日 期 专责工程师审查意见 专责工程师 日 期 总工程师审核意见总工程师 日 期 Bekirli启动锅炉调试工程作业指导书编 号：BEKIRLI-TS-GL-01 工程项目：BEKIRLI 2*600MW超临界燃煤电站#1机组工程 工程名称：启动锅炉调试 编制单位：HPCC-3 BEKIRLI项目部 锅炉工地 批 准： 日 期： 会 签： 日 期： 审 定： 日 期： 审 核： 日 期： 编 制： 日 期： 作业指导书审批表Bekirli工程项目启动锅炉调试审核意见会签意见审定意见审批意见目 录1 设备简述52 启动锅炉启动前需具备的条件63 启动炉的启动64 蒸汽吹扫85 蒸汽严密性试验及安全阀整定116 安全措施121 设备简述土耳其BIGA三期为600MW机组的启动安装了一台由江苏太湖锅炉有限公司生产制造的型号为SZS45-1.27/350- Q型燃气蒸汽锅炉，该炉为双锅筒纵向布置，“D”型炉膛，前墙布置一台燃用天然气的燃烧器，炉膛采用膜式壁结构，过热器管穿墙处加气密性防漏护板，锅炉外侧用硅酸铝保温材料和凹凸型彩色钢板包覆。锅炉主体炉膛受热面、对流管束、过热器装置、上下锅筒与密封壳体、钢架保温层等构成，锅炉主体整装出厂。烟气U型走向，由炉膛进入过热器装置后，横向冲刷对流管束，经过烟道转向，流入翅片式钢管省煤器，然后进入烟囱排进大气。水由省煤器进入上锅炉，通过自然循环方式流经对流管束及水冷壁后转化成汽、水混合物经锅内汽水分离装置后转化成饱和蒸汽，并通过蒸汽连接管进入过热器装置，加热成350过热蒸汽，经主汽阀向外供汽。采用正压燃烧，提高燃烧效率； 燃烧器采用程控点火， 自动调节，并配置了熄火保护系统等等。在炉膛出口处上方布置防爆门，由于采用了以上措施确保了锅炉的高效率及安全性。1.1 炉参数及热平衡计算数据锅炉参数：额定蒸发量 D=45t/h额定蒸汽压力 P=1.27Mpa过热蒸汽温度 t=350给水温度 tgs=20给水压力 Pgs=2MPa环境温度 t0=20排烟温度 tpy=153 适用燃料 天然气 设计热效率 90% 锅炉本体重量 65t锅炉主体外形尺寸（长、宽、高）14800×11000×6200mm1.2安全门规范名称单位汽包安全门P1汽包安全门P2过热器安全门整定压力MPa1.451.481.32工作压力MPa1.3971.3971.27排气量Kg/h29197.59529723.5945601.6521.3热力计算汇总表2 启动锅炉启动前需具备的条件2.1所有电气设备、热工设备带电，接地装置、保护装置投入；控制柜能投入使用；转机设备分部试运行合格；2.2所有热工仪表、采样能投入；控制柜能投入使用；2.3水压试验、烘炉及煮炉合格并有相关单位的签字、盖章； 2.4安全门安装到位并有锅监部门的签字、盖章；2.5燃气系统安装完毕，相关温度表、压力表、流量表清晰，电磁阀、调节阀动作灵活无卡涩；系统打压、吹扫试验合格；2.6点火枪处操作平台安装牢固；点火装置安装及调试合格；2.7按化学监督标准要求将点火用除盐水制备充足，并用除盐水进行启动锅炉的点火；2.8启动锅炉汽水管道上电动门、调整门单体试验完成；2.9电接点水位计及远控监视操作系统安装就位，水位刻度清晰；2.10启动炉周围地面清洁无杂物；道路无妨碍通行的障碍；照明齐全，光亮充足；2.11运行操作人员应熟悉设备并能独立操作；现场应备有系统图及操作规程和必备的操作工器具；3 启动炉的启动3.1 启动前的检查锅炉本体安装、保温工作结束，炉内外脚手架拆除，烟风道内部已经彻底清理。3.1.1 锅筒内部经清理验收，内部装置安装好，人孔门封闭。3.1.2 工业水系统调试完。3.1.3 风机入口挡板开关试验合格，并作检查记录。3.1.4 热工仪表调校完毕，显示准确：主要有以下表计：l 汽包、过热器压力l 蒸汽温度l 给水压力、温度、流量表l 远方、就地汽包水位l 炉膛压力表l 风烟温度l 各转动机械轴承温度、振动、电流l 燃气系统压力，流量3.1.5 汽水电动门、调整门试验合格，并作检查记录。3.1.6 给水泵调试完成，可以正常向锅炉供水。3.1.7 所有转动机械及引、送风机等按规程试运合格。3.1.8 炉水加药系统、取样系统能正常投入使用。3.1.9 疏水，排污系统能正常投入使用，关闭严密。3.1.10 厂房封闭，门窗安装齐全。3.1.11 照明充足，通讯、消防设施齐全，消防通道畅通。3.1.12 地面清洁，无杂物。3.2 点火前的检查试验：3.2.1 锅炉、化学、热工、电气等专业应按相应的运行规程对要投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件。3.2.2 对设备确认无误后，电气人员将设备送电。3.2.3 热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入。3.2.4 投入各转动设备的冷却水，润滑油油位正常。3.2.5 启动给水泵，向锅炉上水。3.2.6 按运行规程完成锅炉上水工作，锅炉上至正常水位后停止上水，对本体系统进行全面检查。3.3 点火3.3.1 检查锅炉各汽水阀门状态，打开过热器所有空气门和疏水门。3.3.2 接到点火命令后开始点火操作。3.3.3 锅炉点火过程应缓慢进行，点火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，待排烟温度达到100时，再增加燃料量。在冷炉启动时，时间应适当延长。3.4 升压、严密性试验3.4.1 视锅炉温升情况逐渐增加燃气量、风量，锅炉升压要均匀，缓慢， 注意锅炉温升速度小于1.5/min。3.4.2 汽包压力升至0.1-0.2MPa，关炉顶汽包空气门，过热器空气门。3.4.3 汽包压力升至0.3-0.4MPa，冲洗汽包就地水位计、仪表管及取样管，并进行热紧螺丝工作。3.4.4 锅炉升压过程中，各方人员应定期检查锅炉各部件的膨胀情况，发现有膨胀受阻现象时应及时查明原因并消除之，否则应停止升压.以下压力时应记录膨胀。 上水前 点火前 0.3MPa 1.2Mpa 3.4.5 汽包压力升至0.3-0.5MPa，关闭过热器疏水门。3.4.6 继续升至工作压力进行下列检查：各人孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性；锅炉、管路和支架等膨胀情况。3.4.7 锅炉压力升至额定工作压力时，减弱燃烧，维持压力。组织人员进行蒸汽严密性试验检查。检查内容如下： 锅炉范围内各汽水管道，蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 通过观察检查汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩。 支座、吊杆和弹簧的受力均匀，位移、方向、伸缩情况正常。3.4.8对检查情况作好详细记录。4 蒸汽吹扫4.1 锅炉吹管的目的蒸汽管道、过热器吹扫是锅炉投产前的重要环节。在制造、运输、安装过程中，管道中残留的氧化皮，焊渣灰污等杂物，这些杂物影响蒸汽品质，严重时堵塞部分小管道、阀门卡涩。吹管工序安排在锅炉本体煮炉结束后进行。4.2 吹管原理和方法锅炉吹管采用蓄能降压法吹扫。吹管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量，依靠蒸汽冲刷带走管内杂物，同时，吹扫时蒸汽温度变化会造成管壁温度变化，使管内氧化皮脱落，加强了吹扫效果。要保证吹管动量大于额定运行动量，则应保证吹管系数K>1，同时吹管系数K可用吹扫时压降与额定时压降之比求得，即 。 保证吹管时压降大于额定运行时压降，即可保证吹管系数大于1。4.3 吹管质量评定吹管质量标准执行蒸汽锅炉安全监察技术规程中的有关规定。1、过热器及其管道各段吹管系数均应大于1。2、锅炉运行前要进行蒸汽吹扫。3、本锅炉采取蓄能降压吹管法，吹洗十次。4.4 吹管系统及参数4.4.1 蒸汽流程为：汽包 过热汽主汽管电动主汽门供热管排大气（根据现场具体情况定）4.4.2吹管参数：开门压力为1.01.2MPa,关门压力暂定0.40.6MPa，吹洗时阀门应全开。4.4.3吹洗时间一般不小于1分钟，饱和温度下降值不大于42。4. 5正式吹管操作4.5.1 吹管方式采用蒸汽蓄能降压法。4.5.2 吹管压力暂定为1.01.2MPa，关门压力定为0.40.6MPa。当汽包压力达到1.0MPa时，开吹管控制门，当汽包压力降至0.4MPa时，关吹管控制门。4.5.3 吹管过程中，应由锅炉调试当值负责人根据汽包压力及其它因素确定吹管控制门的开关时间。吹管控制门每开关一次，视为完成一次吹管操作。4.5.4 吹管过程中，应有专人记录吹管参数，填写吹管参数记录表(见附表)， 锅炉调试当值负责人可根据记录适当调整吹管参数。4.5.5 吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，根据吹管时汽包水位的变化情况，掌握补水的时机.补水的操作是吹管的关键所在，补水过早易造成带水现象，影响吹管的效果，补水晚容易造成缺水，影响锅炉的安全运行。一般说来吹管前的汽包水位不宜超过50mm，吹管结束后补水至-100mm。 4.5.6 吹扫结束后，办理签证手续，有关各方签字认可后，吹管工作宣告结束。4.6 注意事项4.6.1 吹洗时，临时控制门应全开，开启时间应小于1min。4.6.2 吹扫过程中，汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42的范围内。4.6.3 注意燃烧调整，保证燃烧完全，防止尾部燃烧和锅炉灭火。4.6.4 吹扫时水位变化较剧烈，应注意虚假水位，预见性调整给水，防止缺水满水事故发生。4.6.5 排汽口应设专人监护，设置围栏，并悬挂警告标志。4.6.6 应经常检查锅炉承压部件和烟风管道的严密性。4.6.7 各方人员应定期检查运行设备，确保运行设备的安全。4.7附表蒸汽吹管参数记录表吹管次数吹管起止时间汽包压力MPa过热器压力MPa过热蒸汽温度备注开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后项目负责人： 记录人： 时间：5 蒸汽严密性试验及安全阀整定5.1概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行，而只有准确的完成安全阀调整，才能保证锅炉机组最基本的安全。5.2设备规范为保护锅炉不致超压，本炉装有安全阀，作为受压元件超压保护手段。5.3依据标准5.3.1 蒸汽锅炉安全监察技术规程；5.3.2 中华人民共和国消防条例；5.3.3 设备制造商提供的技术标准及资料。5.4本阶段应达到的指标5.4.1 蒸汽严密性试验5.4.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好；5.4.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好；5.4.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求；5.4.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩；5.4.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。5.4.2 安全阀的整定5.4.2.1 启座压力与设计压力公差在1%范围内；5.4.2.2 回座压差小于启座压力的4%7%，最大不超过10%。5.4.2.3 安全阀具有良好的密封性能。5.5试验前应具备条件5.5.1 锅炉蒸汽吹扫工作结束。5.5.2 锅炉具备点火条件，相关系统投入。5.5.3 汽包、过热器就地安装1.5级标准压力表，并校验合格。5.5.4 确认安全门疏水管道安装正确，管道布置合理，就地疏水安全通畅。5.5.5 准备必要的调整工具等。5.5.6 搭设可靠的调整平台。5.5.7 厂用照明，事故照明良好。5.5.8 道路通畅平整，平台楼梯完整。5.6安全门整定步骤5.6.1 在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压表，记录差值，整定值以就地压力表为准。5.6.2 手动打开安全阀进行排汽试验，吹扫阀体内脏物，校验安全阀的严密性和灵活性。5.6.3 计算安全阀动作值与设计值之差，如果偏差在1%之内即可认为此安全阀校验合格，如果偏差在1%以上，则应调节调节环后重新进行校验，直至合格。5.6.4 逐个校验所有安全阀至合格。5.6.5 校验好的安全阀应铅封，整理记录，办理签证。5.6.6 锅炉上的安全阀按照蒸汽锅炉安全技术监察规程进行，其整定压力为：名称单位计算动作值选取动作值备注汽包工作安全门MPa过热器工作安全门MPa注：按厂家整定值为准；安全门在安装前厂家已经整定好，要求现场试动一次。5.7注意事项5.7.1升压过程中，控制升压速度，保证过热器管内有一定的蒸汽流量。燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防止超温发生。5.7.2安全阀启座、回座应注意对汽包水位的监视、调整，注意虚假水位现象，防止发生缺、满水事故。5.7.3 防止锅炉超压，如安全阀拒动，必要时手动跳安全阀或开对空排汽阀泄压。5.7.4决不允许在安全阀动作值附近进行安全阀的调试，如有必要，应降压至80%以下。5.7.5安全阀动作后，应采取降压措施，以促使安全阀尽快回座，如安全阀启座较长时间不回座，应手动让其回座。5.7.6若校验过程中出现其它异常或事故时，应停止校验。5.7.7安全门整定工作结束后,正常停炉,停炉后热炉放水(0.3MPa)。锅炉停炉放水后，应关严各汽水管道上的主汽门、对空排汽门、空气门、疏、放水门，防止二次氧化腐蚀。5.7.8 正常运行给水及炉水加药控制指标：取样点名称加药名称控制指标给水联胺1015mg/L氨水Ph值：8.89.5炉水/Ph值：910注：在给水加药时, 加药箱1m3：氨水50kg，联胺5kg。现场应准备足够药量。5.8 组织与分工5.8.1启动锅炉调试是锅炉试运的一项重要的内容，所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。5.8.2调试单位负责调试方案的拟订，担任调试过程中的技术指导及保护试验等工作。5.8.3运行人员负责正常的运行操作，安装人员负责检修维护。5.8.4各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。5.8.5 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。5.8.6 有碍通行和容易引起火灾的脚手架应拆除，沟道盖板齐全，梯子、平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。5.8.7 照明光亮充分，通讯、消防设施齐全，消防通道畅通；燃气、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。5.8.8 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。5.8.9 有关各项制度、规程、措施、报表齐全，检修与运行工具、备品、备件备妥。6 安全措施6.1 严格执行部颁电业安全工作规程，所有调试人员须经考核合格，方能上岗。6.2 煮炉加药时，加药人员必须带防护面罩、防酸碱橡胶手套、雨鞋等防护用品。6.3 现场应准备适量硼酸水，足够冲洗的清水。6.4 现场必须按标准戴安全帽，穿工作服，树立良好的调试人员形象。6.5 试运过程中，给水管道、蒸汽管道、燃气管道、化学酸碱管道等检修时，应切断其连接系统，对其阀门并挂明显警告标志。6.6 遵守现场所有安全规定。6.7 严禁任何人未经批准解除联锁保护。6.8 机组发生故障时，各值班人员坚守本职岗位，根据故障特征及时查明故障原因、范围，向现场指挥人员汇报。6.9 当故障危及人身和设备安全时，值班人员应依据规程迅速果断处理，然后向现场负责人及上级汇报。6.10 故障处理过程中，值班人员接到违反人身、设备安全的指令时应坚决抵制。6.11 锅炉设备中水冷壁管、省煤器管、过热器管处于高温、磨损、腐蚀等恶劣环境，客观上容易发生各类障碍，这就要求调试、运行人员加强责任心，做好做细各项工作。6.12 水冷壁管爆破防范措施： 加强锅炉水位监视，避免长期低水位运行。 发生水冷壁管严重爆破后，立即停止锅炉运行，加强上水，水位不能回升时停止上水。6.13 省煤器管爆破防范措施： 运行要尽可能保持给水流量和温度稳定。 严格控制汽温不超限。6.14 锅炉升温升压期间，禁止关疏水、关排汽赶火升压，造成受热管壁温度剧烈升高。6.15 当判断为过热器爆破时，应紧急停炉，防止损伤其它管子。停炉时保持汽包水位，加强自然通风冷却。6.16 每次停炉时，应认真检查各系统严密性，发现问题可停炉处理。6.17 各消防、保卫人员应坚守岗位。6.18 所有参加试运人员均应遵守现场有关消防安全规定。