工业清洗剂配方讲解学习.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。工业清洗剂配方-工业清洗剂配方一、全能清洗剂配方（重垢型与轻垢型）配方1组分w/%组分w/%二甲基苯磺酸钠（40%）5.0硅酸钾3.0烷基苯磺酸20.0CMC-Na1.0二乙醇胺7.2荧光增白剂0.1焦磷酸四钾120水余量配方2组分w/%组分w/%偏硅酸钠31.7碳酸钠31.6氢氧化钠31.7脂肪酸酰胺5.0配方3组分w/%组分w/%焦磷酸四钾10.0CMC-Na1.0烷基苯磺酸9.0荧光增白剂0.1二甲基苯磺酸钠（40%）4.0多聚氧化乙烯壬酚醚3.0二乙醇胺3.3水余量硅钾酸4.0二、多功能清洗剂配方1组分w/%组分w/%水61.0脂肪醇酰胺类8.0液体柠檬酸（50%）10.0非离子型表面活性剂3.8氢氧化钠（50%）6.2二甲基苯磺酸钠5.0偏硅酸钠6.0香料和染料适中制备方法：把液体柠檬酸用等量的水稀释，在搅拌中徐徐加入氢氧化钠（反应热），添加偏硅酸钠、酰胺类和二甲基苯磺酸钠，最后加入香料和染料。产品均匀，透明，pH值在11以上。配方2组分w/%组分w/%水61.0偏硅酸钠6.0液态柠檬（50%）10.0N，N-双羟乙基椰子油酰胺3.8氢氧化钠（50%）6.2二甲基苯磺酸钠5.0多聚氧化乙烯N.N-二羟乙基月桂酰胺8.0香料和染料适量配方3组分w/%组分w/%十二烷基二甲基氧化胺10.0氨基三乙酸三钠盐（NTA）或乙二胺四乙酸四钠盐（EDTA）5.0改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5.0去离子水77.5二甲苯磺酸钠2.5制备方法：将EDTA或NTA的钠盐溶于水中，在搅拌下添加表面活性剂，搅拌直到透明。说明外观为浅黄色透明液体，PH值10.0，黏度（25）125mPa.s，固体份14%，稀释比7.5-30g/L。配方4组分w/%组分w/%N，N二羟乙基高碳脂肪酰胺3.0二缩丙二醇单甲醚4.0二甲基苯磺酸钠6.0松油2.0磷酸三钠5.0水余量制备依次把前3种成分添加到水中，然后加入二缩丙二醇单甲醚和松油，混合均匀。三、家用型清洗剂配方1组分w/%组分w/%辛酚（EO）12-13醚5烷基磷酸酯钾盐（50%）2焦磷酸四钾5乙二胺四乙酸钠3二缩乙二醇单丁醚10水余量配方2组分w/%组分w15/%辛酚（EO）12-13醚5二缩乙二醇单丁醚4烷基磷酸酯钾盐（50%）15乙二胺四乙酸钠（EDTA四钠盐）3焦磷酸四钾15水58配方3组分w/%组分w/%直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇酰胺和多聚氧化乙烯的加成产物10.0二甲苯磺酸钠（40%）10.0焦磷酸四钠10.0水余量四、环保脱漆剂配方：1脱漆剂配方原材料(1)甲酸又名蚁酸。无色发烟液体。具有刺激臭味。存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。溶于水、乙醇、乙醚和甘油。有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。本剂中用作还原剂。选用工业品。(2)石蜡固体石蜡烃的混合物。几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。熔点愈高，溶解度愈小。选用工业品。(3)三氯甲烷又名氯仿。五色透明易挥发液体。稍有甜味。不易燃烧。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、石油醚等。遇光易分解。本剂中用作溶剂。选用工业品。(4)苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本剂中用作防腐剂。选用工业品。(5)苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。无色透明液体或微带淡*油状液体。遇冷结晶。有刺激性气味。易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。溶于浓硫酸时呈橙色。本剂中用作溶剂。选用工业品。(6)有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。用作摩擦剂。(7)苯甲醛又名安息香醛。五色或淡*强折射率液体。具有苦杏仁味。燃烧时有芳香气味。暴露于空气氧化为苯甲酸。混溶于乙醇、乙醚、油类，微溶于水。本剂中用作溶剂。选用工业晶。(8)乙基纤维素见二中(三)牙齿烟垢清除膜。本剂中用作增稠剂。选用工业品。2脱漆剂配方甲酸3mL石蜡05g三氯甲烷30mL苯甲酸2g苯乙酮25mL有机玻璃粉05g苯甲醛2mL乙基纤维素07g3脱漆剂的制备及使用方法(1)将石蜡加热熔化，趁热边搅拌边加入三氯甲烷，成均匀体系。(2)将甲酸、苯甲酸、苯乙酮加入上述溶液中，搅拌混匀。(3)再将有机玻璃粉、苯甲醛、乙基纤维素等加入，继续剧烈搅拌，至固体物均匀分散即成成品。使用时，可取一容器(搪瓷、陶瓷或金属制品)，倒人脱漆剂，然后把要脱漆的漆包线放入，待浸泡处理35min，取出漆包线，用抹布或刷子擦洗即可除去漆膜。4、常规脱漆剂配方(1)T-1脱漆剂：醋酸乙酯26；丙酮10；甲苯56；石腊8(2)T-2脱漆剂：乙二醇缩甲醛52.48，丙酮9.54；甲苯28.63；乙醇4.77；硝化棉(70)3.44；石腊1.14。(3)T-3脱漆剂二氯甲烷72；甲基纤维素3；乙二醇乙醚4；甲醇6；烷基苯磺酸钠5；乙醇胺5；石腊2；水3。(4)特种脱漆剂二氯甲烷44；烷基苯磺酸钠4；胶淀粉乙醇胺12；醋酸丁酯20；四氯化碳4；乙醇10；石腊6。(5)特种脱塑剂二氯甲烷86；苯酚3.5；甲酸(纯度85-88)6；乙基纤维素1.5；有机玻璃(碎末)1l；石腊2。(6)碱液脱漆剂(钢铁件专用)（氢氧化钠80；碳酸钠20）20%；水80%(7)酸液脱漆剂(铝合金专用)无水工业硝酸(有烟)100。T-1脱漆剂、T-2脱漆剂对油性漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆类有较好的脱漆效果，因为这类漆的主要基料是于性油和少量树脂，漆膜硬度不高，脱漆剂内的镕剂容易渗透到涂层内部，从而使旧漆膜很快膨胀脱落。T-3脱漆剂对硝基纤维漆、过氯乙烯漆、热塑型丙烯酸漆等脱漆效果较好，因为这类漆以溶剂挥发为干操持性，也称挥发性漆，能被强溶剂很快溶解，T-3脱漆剂内就含有二氯甲烷强溶剂，所以能很快脱除这类旧漆膜。氨基漆、聚氨酯漆、热固型丙烯酸漆，其漆膜硬度较高，附着牢固，用T-1脱漆剂、T-2脱漆别是难以脱除这类旧漆膜的，即使用T-3脱漆剂效果也较差，只有选用特种脱漆剂才行。粉末涂料和电泳涂料，其涂层硬度和附着力都较高，需配制一种专用脱塑剂才能达到理想的要求。2、脱漆剂专利配方二申请号/专利号：95192502公开了一种增效脱漆组合物，它含有按很特定比例混合的许多已知的溶剂，即甲基吡咯烷酮、二价酸酯、萜衍生物或松脂、乙二醇单甲醚乙酸酯和润湿剂，所有百分数都用重量表示。该组合物即使其中某些组分与水不可溶混，但它也可部分溶混在水中，因此易于洗涤该组合物，从而防止在处理过的基材上留下油膜。本发明的组合物通常为液体形式。如果需要，对于某些应用来说，可加入增稠剂从而使它“转化”成凝胶。3、脱漆剂专利配方申请号/专利号：95194644公开了一种含有按很特定的比例特别选择的许多种已知溶剂的增效脱漆组合物：芳烃；二甲基甲酰胺；甲基吡咯烷酮；水不混溶的选自萜烯衍生物、油树脂的化合物及其混合物；以及至少一种浸润剂。上述百分数都按重量表示。尽管其中某些组分是不混溶的，但该组合是特别与水混溶的，因此该组合物易于洗涤，从而避免在经处理的基材上留下油膜。本发明的组合物通常为液体形式。对于某些应用来说，如果需要，可加入稠化剂，使它变成凝胶。4、脱漆剂的配方如下：   组分             质量份   乙醇               5   二氯甲烷            75   乙二胺              5   乙二醇              5   甲基纤维素           2   烷基苯磺酸钠         5   水                  3   此脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备，但是一般脱漆剂还有一定的毒性，易挥发、易燃、成本较高。    近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。日后脱漆效率强，环保性能高，无毒、不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场。洗洁精新型配方：脱脂剂+纳米除油乳化剂+高泡精+增稠粉+防腐剂+水+香精+拉丝粉=洗洁精1、除油：以纳米除油乳化剂为主，复配脱脂剂2、产泡去污：高泡精3、增稠：以全透明增稠粉为主，也可以选半透明增稠粉、稠度增倍剂方式增稠。选择不同的增稠方式，配方比例需作调整。4、拉丝：拉丝粉起拉丝作用，也有增稠和抗污垢再沉甸作用，但用量每百斤不能超过30克。5、防腐要结合防腐剂含量、保存时间、气候变化、温度调节、水质好坏来计算加入防腐剂，没有统一的指标，需要自己在实际工作中掌握。配方中的比例仅是短期防腐，作为参考，不能死搬硬套。6、配方比例调整原则：先定增稠方式和比例，然后定去油原料、防腐、香精的品种和用量，最后定产泡原料的用量。饭店常用的自制的洗洁精配方配方一：1.磺酸钠4KG2.65026KG3.柠檬酸适量4.香精（柠檬or香蕉）适量5.水90KG配方二：、磺酸钠4KG2、65016KG3、AES2KG4、柠檬酸适量5、香精（柠檬or香蕉）适量6、水88KG把碱面用温水成糊状，去油效果很好！它会和油脂生成溶于水的盐，从而方便清洗！洗洁精的主要成分是表面活性剂。它的分子中既有亲油的原子团，又有亲水的原子团。洗涤时候，由于搅拌、搅拦、搓擦、油脂分散成了细小的油滴。表现活性剂的亲油原子团与油滴结合在一起，而亲水原子团则与水结合在一起。这样就使本来互不溶解的油和水结合了起来，这样洗涤起来就方便多了。AES钠盐（表面活性剂）、尿素（助溶剂）、食盐（增稠剂）、香精、热水重垢型与轻垢型配方1组分w/%组分w/%二甲基苯磺酸钠（40%）5.0硅酸钾3.0烷基苯磺酸20.0CMC-Na1.0二乙醇胺7.2荧光增白剂0.1焦磷酸四钾120水余量配方2组分w/%组分w/%偏硅酸钠31.7碳酸钠31.6氢氧化钠31.7脂肪酸酰胺5.0 配方3组分w/%组分w/%焦磷酸四钾10.0CMC-Na1.0烷基苯磺酸9.0荧光增白剂0.1二甲基苯磺酸钠（40%）4.0多聚氧化乙烯壬酚醚3.0二乙醇胺3.3水余量硅钾酸4.0 多功能清洗剂配方1组分w/%组分w/%水61.0脂肪醇酰胺类8.0液体柠檬酸（50%）10.0非离子型表面活性剂3.8氢氧化钠（50%）6.2二甲基苯磺酸钠5.0偏硅酸钠6.0香料和染料适中制备 把液体柠檬酸用等量的水稀释，在搅拌中徐徐加入氢氧化钠（反应热），添加偏硅酸钠、酰胺类和二甲基苯磺酸钠，最后加入香料和染料。产品均匀，透明，pH值在11以上。配方2组分w/%组分w/%水61.0偏硅酸钠6.0液态柠檬（50%）10.0N，N-双羟乙基椰子油酰胺3.8氢氧化钠（50%）6.2二甲基苯磺酸钠5.0多聚氧化乙烯N.N-二羟乙基月桂酰胺8.0香料和染料适量  配方3组分w/%组分w/%十二烷基二甲基氧化胺10.0氨基三乙酸三钠盐（NTA）或乙二胺四乙酸四钠盐（EDTA）5.0改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5.0去离子水77.5二甲苯磺酸钠2.5 制备 将EDTA或NTA的钠盐溶于水中，在搅拌下添加表面活性剂，搅拌直到透明。说明 外观为浅黄色透明液体，PH值10.0，黏度（25）125mPa.s，固体份14%，稀释比7.5-30g/L。配方4组分w/%组分w/%N，N二羟乙基高碳脂肪酰胺3.0二缩丙二醇单甲醚4.0二甲基苯磺酸钠6.0松油2.0磷酸三钠5.0水余量 制备 依次把前3种成分添加到水中，然后加入二缩丙二醇单甲醚和松油，混合均匀。家用型清洗剂配方1组分w/%组分w/%辛酚（EO）12-13醚5烷基磷酸酯钾盐（50%）2焦磷酸四钾5乙二胺四乙酸钠3二缩乙二醇单丁醚10水余量配方3组分w/%组分w/%十二烷基二甲基氧化胺10.0氨基三乙酸三钠盐（NTA）或乙二胺四乙酸四钠盐（EDTA）5.0改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5.0去离子水77.5二甲苯磺酸钠2.5 制备 将EDTA或NTA的钠盐溶于水中，在搅拌下添加表面活性剂，搅拌直到透明。说明 外观为浅黄色透明液体，PH值10.0，黏度（25）125mPa.s，固体份14%，稀释比7.5-30g/L。配方4组分w/%组分w/%N，N二羟乙基高碳脂肪酰胺3.0二缩丙二醇单甲醚4.0二甲基苯磺酸钠6.0松油2.0磷酸三钠5.0水余量 制备 依次把前3种成分添加到水中，然后加入二缩丙二醇单甲醚和松油，混合均匀。家用型清洗剂配方1组分w/%组分w/%辛酚（EO）12-13醚5烷基磷酸酯钾盐（50%）2焦磷酸四钾5乙二胺四乙酸钠3二缩乙二醇单丁醚10水余量组分w/%组分w/%十二烷基二甲基氧化胺10.0氨基三乙酸三钠盐（NTA）或乙二胺四乙酸四钠盐（EDTA）5.0改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5.0去离子水77.5二甲苯磺酸钠2.5 制备 将EDTA或NTA的钠盐溶于水中，在搅拌下添加表面活性剂，搅拌直到透明。说明 外观为浅黄色透明液体，PH值10.0，黏度（25）125mPa.s，固体份14%，稀释比7.5-30g/L。配方4组分w/%组分w/%N，N二羟乙基高碳脂肪酰胺3.0二缩丙二醇单甲醚4.0二甲基苯磺酸钠6.0松油2.0磷酸三钠5.0水余量 制备 依次把前3种成分添加到水中，然后加入二缩丙二醇单甲醚和松油，混合均匀。家用型清洗剂配方1组分w/%组分w/%辛酚（EO）12-13醚5烷基磷酸酯钾盐（50%）2焦磷酸四钾5乙二胺四乙酸钠3二缩乙二醇单丁醚10水余量配方2组分w/%组分w15/%辛酚（EO）12-13醚5二缩乙二醇单丁醚4烷基磷酸酯钾盐（50%）15乙二胺四乙酸钠（EDTA四钠盐）3焦磷酸四钾15水58 配方3组分w/%组分w/%直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇酰胺和多聚氧化乙烯的加成产物10.0二甲苯磺酸钠（40%）10.0焦磷酸四钠10.0水余量配方2组分w/%组分w15/%辛酚（EO）12-13醚5二缩乙二醇单丁醚4烷基磷酸酯钾盐（50%）15乙二胺四乙酸钠（EDTA四钠盐）3焦磷酸四钾15水58 配方3组分w/%组分w/%直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇酰胺和多聚氧化乙烯的加成产物10.0二甲苯磺酸钠（40%）10.0焦磷酸四钠10.0水余量地毯清新剂的配方：1杯磨碎的干香草(迷迭香、青蒿和熏衣草均为上选)1茶匙丁香粉1茶匙肉桂粉1茶匙小苏打调和以上各成分，然后将调好的混合物洒在地毯上。让这种混合物在地毯上作用若干分钟，然后用吸尘器去除。下面介绍另外2中地摊清洗剂配方：在一小盒小苏打中滴入几滴你喜欢的花香油，然后将其当作清新剂洒在地毯上。让这种混合物在地毯上作用10到20分钟，然后用吸尘器去除。将1杯小苏打、1杯玉米淀粉和15滴香精油混合。让这种混合物在地毯上作用10到20分钟，然后用吸尘器去除。将配成的混合物储藏在玻璃瓶或密封容器中。牙膏配方功能性牙膏配方牙膏是复杂的混合物。它通常由摩擦剂（如碳酸钙、磷酸氢钙）、保湿剂（如木糖醇、聚乙二醇）、表面活性剂（如十二醇硫酸钠、2-酰氧基键磺酸钠）、增稠剂（如羧甲基纤维素、鹿角果胶）、甜味剂（如甘油、环己胺磺酸钠）、防腐剂（如山梨酸钾盐和苯甲酸钠）、活性添加物（如叶绿素、氟化物），以及色素、香精等混合而成。特种牙膏它是有特殊性质的牙膏。含氟牙膏加有活性物氟化钠、氟化亚锡，对防止龋齿有效。叶绿素牙膏里加入叶绿素，对阻止牙龈出血、防止口臭有特效。加酶牙膏能分解残留食物，对清洁口腔、防止虫蛀有效果。药物牙膏在牙膏中添加药物，能治疗口腔疾病。市场上出售的黄岑牙膏、草珊瑚牙膏等，它们对牙龈出血、牙龈红肿、口臭、牙质过敏症等有明显减缓和治疗作用。 牙膏是由粉状摩擦剂、湿润剂、表面活性剂、粘合剂、香料、甜味剂及其它特殊成分构成的。 1、摩擦剂 牙膏中常用的摩擦剂有： 碳酸钙(CaCO3)：碳酸钙有重质和轻质两种，重质碳酸钙是将岩石中的石灰岩和方解石粉碎、研磨、精制而成。轻质碳酸钙是将钙盐溶于盐酸中，再通入二氧化碳，得到碳酸钙沉淀。轻质碳酸钙颗粒细，比重轻，可用于牙膏。 磷酸氢钙(磷酸氢钙二水盐CaHPO42H2O和磷酸氢钙无水盐CaHPO4)：磷酸氢钙分为二分子水的二水盐和无水盐两种。二水盐和其他成分有良好的混合性，但由于无水盐硬度高，摩擦力强，因此在特制除烟迹的牙膏中，可在二水盐中混入510无水盐。 焦磷酸钙(Ca2P2O7)：焦磷酸钙是将磷酸氢钙高温处理而得到的。由于它不和含氟化合物发生反应，故可用作含氟牙膏的基料。 水合硅酸(SiO2nH2O)：水合硅酸是非常细的白色微粒，可用于透明牙膏中。另外，由于其比容大，可作牙膏的增量剂和增粘剂使用。 氢氧化铝A1(OH)3：氢氧化铝的颗粒较粗，但不会损伤珐琅质，且能增加牙膏的光亮度，并具有优良的洁齿力。 2、湿润剂 湿润剂可防止牙膏在软管中固化变硬，并使膏体具有光泽等效能。用于牙膏中的湿润剂有甘油、丙二醇、山梨醇等多种。 3、表面活性剂 为清洗口腔中的污垢，目前广泛采用的是中性洗涤剂月桂醇磺酸钠。能快速发泡，既能发泡沫，又能清洗口腔中的污垢。牙膏用的表面活性剂纯度要求很高，不能有异味，一般用量为2。 4、粘合剂 为使牙膏中配料分散均匀，可使用粘合剂，如cMc(羧甲基纤维素钠盐)及其衍生物、角叉菜、海藻酸钠等多种物质。 5、香料 牙膏用香料主要是薄荷，它是赋予牙膏凉爽感的一种不可缺少的成分。薄荷类又分为薄荷醇(薄荷脑)、薄荷油、薄荷等多种物质，以及由其派生出来的香料。此外，还可使用水果类香精，如柑橘类香料等，但作为牙膏香料来说是有严格限制的。 6、甜味剂 为改善牙膏的口感，牙膏中加了少量糖精。由于用作湿润剂的甘油等也具有甜味，故糖精的配用量一般为o01o1。也可用木糖醇做甜味剂。 7、其他特殊成分 为了防治口腔疾病，有的牙膏中还加入了一些特殊成分：为除去口臭常在牙膏中加入双氧代苯基二胍基己烷和柏醇等杀菌剂，铜叶绿酸对防止口臭亦有一定功效。防治龋齿可加入氟化合物，既能抑制口腔中残留物发酵，又使牙齿表面的珐琅质强化。从安全性来考虑，牙膏中氟含量规定在1ooo微克以下。在钦用含氟天然水的人群中，龋齿的发病率相对较低，但饮用含氟量高的水，牙齿表面会形成白浊状(斑状齿)，反而使齿质变脆。低压锅炉化学清洗如锅炉有泄漏和堵塞，应采取有效措施预先处理。    第10条清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性水垢样品进行分析。水垢类别鉴别方法见附录一。    第11条清洗前必须设计清洗系统并计算化学清洗剂用量。    第12条清洗前应做好设备、材料、安全用品和其它物品的准备。    化学清洗系统    第13条化学清洗单位应根据锅炉结构(特别是水循环系统和水容积)，锅炉房条件、环境，清洗任务、清洗介质、清洗方式等具体情况设计化学清洗系统。    第14条清洗系统设计的基本原则如下：    1.“碱煮”和浸泡不需要循环系统；    2.强制循环的热水锅炉必须采用循环清洗；    3.各类炉型循环清洗系统如图1、2、3所示。清洗液可从锅炉上部或下部进入。    第15条清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉的清洗回路组成，并应符合下列要求：    1.清洗液箱应有足够的容积，保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；    2.清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程；    3.清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的流通面积；    4.清洗液的进管和回管应有足够的截面积，以保证清洗液的流量；    5.锅炉顶部及封闭式清洗液箱顶部应设排气管，排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；    6.锅炉下降管应装设节流装置；    7.清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀，含有铜部件的阀门、计量仪表管应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件，与锅炉清洗无关的管道应予堵塞；    8.清洗系统中应有采样点；    9.必要时可装设喷射注液装置和蒸汽加热装置；    10.省煤器的清洗应与锅炉分开进行。    第16条清洗系统应严密不漏。系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物。    清洗剂和缓蚀剂的选择    第17条锅炉“碱煮”时，一般采用由氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠等组成的清洗剂。必要时可在配方中加入表面活性剂。    第18条锅炉酸洗时，酸洗剂按水垢类别选择如下：    1.对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。 2.对硅酸盐水垢，可采用氢氟酸或在盐酸中加入氟化物清洗。    3.对硫酸盐水垢或硫酸盐和硅酸盐混合水垢，可预先“碱煮”然后采用盐酸或盐酸中加入氟化物清洗。    第19条锅炉酸洗时，若清洗液中Fe3+含量达到500mg/l，则应在酸洗剂中加入适量亚硫酸钠、氯化亚锡或次亚磷酸等强还原剂。添加数量可按化学反应式计算或按预先进行的小型试验确定。    第20条缓蚀剂应根据预先进行的缓蚀剂效率的测定结果来选择，测定方法见附录二。缓蚀剂的缓蚀效率应达到98%以上，并且不发生点蚀。    在选择缓蚀剂时，还应考虑缓蚀剂的毒性、臭味和水溶性等。    第21条在使用缓蚀剂前应仔细检查并按包装或批号进行缓蚀剂效率测定。与锅炉清洗有关的其它药剂也应检查。    化学清洗工艺    第22条新炉碱煮工艺应按TJ231(六)机械设备安装工程施工及验收规范第六册中有关工业锅炉安装的条文执行。煮炉方法见附录三。    第23条在用锅炉酸洗包括碱煮、水冲洗、酸洗、水顶酸或漂洗和钝化各阶段。碱煮和漂洗可视具体情况免做。    第24条化学清洗前，要用高速水流冲洗锅炉内部，然后清除沉渣和污物。    第25条在用锅炉的碱煮要求如下：    1.将0.3-0.5%的氢氧化钠和0.5-1%的磷酸三钠的混合液加入锅炉内。    2.锅炉缓慢升压，一般在24小时内使锅炉压力升至额定压力的50%，并维持24-48小时。结垢严重时，碱煮时间还可适当延长。    3.碱煮结束后应放尽碱液，并用水冲洗直至出口水PH值小于9。    第26条锅炉酸洗要求如下：    1.酸洗液的浓度：    盐酸4-8%，最高不超过10%；    氢氟酸1-2%，若与盐酸配用取1%；    氟化物0.5%(与盐酸配用)。    酸洗液中必须加入缓蚀剂，其浓度根据试验结果确定。    2.酸洗液温度不应超过60，酸液加热方法可采用锅外加热法或锅内加热法，见附录四。不得用炉膛明火直接加热酸液。    3.从注酸到排酸的整个酸洗时间一般应不超过12小时。在酸洗过程中，两次盐酸浓度分析结果的差值小于0.2%，即可结束循环酸洗。    4.浸泡酸洗时，将配制好的酸液加入锅炉内，根据水垢溶解情况浸泡一段时间后排出酸液。为提高清洗效果，酸液可在锅炉体外预先加热到50-60后再加入锅炉。家用空调的清洗方法一、柜式空调清洗  （一）清洗工具  空调清洗机、工具箱、蒸汽喷淋清洗机、喷壶、刮条、翅片梳、照明灯、铲刀、抹布、污水袋、安全带、工作指示牌  （二）清洗药剂空调专用清洁剂、万能泡沫清洁剂、外壳清洁剂、WD-40、纯净水  （三）清洗步骤  1、清洗前先检查空调是否正常运转，然后关掉电源。  2、清理空调表面的浮尘同时竖立工作指示牌。  3、按照说明书将空调的外壳及面板拆除，取出过滤网。  4、用5L喷壶湿润所要清洗部位以便于清洗时发泡效果更佳。  5、将空调清洗剂用喷壶喷洒在所清洗的翅片上，让其反应58分钟以便于彻底渗透、分解排除翅片缝隙中及表面的污渍。  6、用刮条刮净翅片表面的泡沫，有未清除的顽垢和变形的翅片可用翅片梳进行清理。  7、用蒸汽喷淋清洗机对清洗后的翅片进行高温杀菌、消毒、油渍的分解。  8、用空调清洗机将清洗过的散热片用清水过清。  9、清洗过滤网并装回面板。  10、将机壳和面板安装好将空调装回原安装位，并开机运行20分钟检查验收。  二、窗式空调清洗  （一）清洗工具  空调清洗机、工具箱（各种专业拆卸工具）、蒸汽喷淋清洗机、喷壶（1L、5L）刮条、翅片梳、照明灯、铲刀、抹布、污水袋、安全带、工作指示牌  （二）清洗药剂  空调专用清洁剂、万能泡沫清洁剂、外壳清洁剂、WD-40、纯净水  （三）清洗步骤  1、清洗前先检查空调是否正常运转，然后关掉电源。  2、清理空调表面的浮尘同时竖立工作指示牌。  3、按照空调安装说明从安装位置拆卸，并置于作业处的地面。  4、按照说明书将空调的外壳及面板拆除，取出过滤网。  5、将污水袋放在空调的前沿下方系好。  6、用5L喷壶湿润所要清洗部位以便于清洗时发泡效果更佳。  7、将空调清洗剂用喷壶喷洒在所清洗的翅片上，让其反应58分钟以便于彻底渗透、分解排除翅片缝隙中及表面的污渍。金属材料清洗工艺一、焊接前的清洗工艺1、钢铁焊接前的清洗工艺软钢焊接前的清洗处理 最广泛应用的是喷砂处理，喷砂处理的焊接强度最好。不锈钢焊接前的清洗处理 不锈钢是所有钢铁材料中唯一在酸蚀处理后焊接强度提高的钢材。常用的酸蚀方法有重铬酸氧化处理；水蒸气喷射清洗加重铬酸处理；硝酸-盐酸混酸氧化；硝酸-氢氟酸混合液氧化处理后重铬酸钝化处理。二、涂漆前的清洗工艺钢铁在喷漆之前要进行脱脂去锈等除污垢的处理，并且要进行磷酸盐处理在洗净的钢铁表面形成磷酸盐保护膜以防锈。钢铁在喷漆前的清洗典型工艺流程为浸渍方式，它包括如下工序：脱脂水洗除锈水洗表面修整磷化成膜处理水洗后处理干燥三、油压管路的清洗在安装油压装置时，管线必须经过充分酸洗。在液槽酸洗之前，对有显著腐蚀或粘有焊屑的管材要用钢丝刷把这些污垢清刷掉。管道内壁沾有漆膜的应用除漆剂将漆膜剥离再酸洗。粘有防锈油或油脂的管道应先进行脱脂清洗。酸洗按酸洗水洗中和水洗的程序进行。酸洗一般用含缓蚀剂的5%盐酸溶液在常温下进行。可把管子在酸洗槽清洗干净后组装，也可采用管线装配后，用酸循环清洗。在管道组装后用泵使酸液在管道内循环的方式效率较高。其工序为：用5%盐酸常温循环清洗3h，用水冲洗去酸，再用0.5%氢氧化钠或碳酸钠水溶液中和清洗2h，然后充分水洗。四、除油、除锈、防锈“三合一”清洗一般用碳钢制成的管道、反应塔、储液罐、换热器、加热炉、密封舱等设备，或成套的工业设备，在投产前和维修中都要进行除油、除垢、除锈和钝化等化学清洗处理，以提高产品纯度避免催化剂中毒、提高换热设备换热效率，减少能耗和冷却水用量。目前用于成套装置或设备典型的清洗流程为：脱脂清洗排出（废液处理）水冲洗酸洗排出（废液处理）水冲洗漂洗（柠檬酸处理）中和（氨水处理）防锈处理（钝化）排出（废液处理）结束。传统一般使用碱性物质（磷酸三钠、氢氧化钠、碳酸钠等）进行除油和脱脂，然后进行酸洗除锈（盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、柠檬酸等），最后在碱性条件下进行钝化。使用一种以磷酸为主剂的除油、除锈、防锈“三合一”清洗剂，可在新建装置（如：管道、储罐）上一次完成除油、除锈和防锈工序。与传统清洗工艺相比可以大大缩短清洗工序，同时减少4/5的清洗废水排放量。“三合一”清洗剂的主要成分有磷酸、磷酸二氢锌、酒石酸或柠檬酸、表面活性剂、成膜促进剂等。配合“三合一”清洗剂使用的缓蚀剂碱性，所以用时临时加入。1、“三合一”清洗除锈防锈原理清洗除锈作用“三合一”清洗剂中起清洗除锈作用的主要是磷酸。成膜保护作用 在酸性条件下，能形成保护膜的物质是磷酸二氢锌等磷酸盐。“三合一”的防锈作用主要体现在清洗除锈结束后在金属表面生成致密的磷化膜。为了加快钝化膜的形成，要加入成膜促进剂，成膜促进剂的作用是利用其协同作用，使微阴极区增大，加快析氢的快速氧化，促进膜的形成。铁离子掩蔽剂的作用 酒石酸或柠檬酸等铁离子掩蔽剂，对溶液中的铁离子能起到络合作用，将清洗时溶液中快速升高的铁离子控制在一定浓度内，避免铁离子浓度过高对金属的腐蚀起到催化加速作用，同时促进除锈和成膜相互间的协同作用。表面活性剂的作用 为减少清洗步骤，使“三合一”型清洗同时还具有除油作用，表面活性剂的加入不仅能提高清洗剂对少量油污的乳化、润湿、渗透、分散、增溶等作用，还能提高膜的均匀度和耐蚀性能，提高表面清洁度，因而可避免清洗后金属表面挂灰或泛白现象发生。表面活性剂以非离子表面活性剂为首选。研究表明配方为25%30%磷酸；1%促进剂A；5%铁离子掩蔽剂；1%1.75%磷酸二氢锌盐；0.5%1.0%除油剂C；0.08%0.15%缓蚀剂，效果最好。2、“三合一”清洗剂的应用在设备清洗中一般将“三合一”清洗剂以10%的浓度，缓蚀剂以0.08%0.15%的浓度配合使用，即可一步完成设备的除油、除锈、防锈清洗。既可以采用循环方法清洗管道，也可以采用喷淋方式清洗储罐。研究表明“三合一”清洗剂在添加缓蚀剂的情况下，并配合铝、铸铁等多种材质的设备，腐蚀性小，可以做到除油、除锈、防锈三步合一，不仅简化了工艺，而且废水排放量也降低4/5。超声波原理超声波的清洗作用是一个十分复杂的过程，在这里只做一简单介绍。超声波作用包括超声波本身具有的能量作用，空穴破坏时放出的能量作用以及超声波对媒液的搅拌流动作用等。   1、超声波的能量作用：超声波具有很高的能量，它在传媒液体中传播时，把能量传递给传媒质点，传媒质点再将能量传递到清洗对象物表面并造成污垢解离分散。声波是一种纵波，即传媒质点的振动方向与波的传播方向一致。在纵波传播过程中，传媒质点运动造成质点分布不匀，出现疏密不同的区域，在质点分布稀疏区域声波形成负声压，在分布致密区域声波形成正声压，并形成负声压、正声压的交替连续变化，这种变化不仅使传媒质点获得一定动能而且获得一定加速度。高频超声波的能量作用是异常巨大的。在具有能量的传媒质点与污垢粒子相互作用时，把能量传递给污垢并造成它们的解离分散。   2、空穴破坏时释放的能量作用：超声波与通常声波一样在媒液中传播是直线运动方式。运动速度与媒液有关，在不同媒液中传播速度不同，超声波的频率比通常的声波频率高，所以波长短，能量高。在媒液中直线前进的超声波，到达与其它物质的界面时，要发生透射和反射运动，发生透射与反射的程度是由构成界面物质的声阻抗率决定的，声阻抗率是传声媒质某一给定表面的声压与质点速度之比。各种传声媒质都有固定的声阻抗率。当超声波行进到声阻抗率相差很大的两种媒质的界面时，主要发生反射，而在声阻抗率相近的两种媒质的界面上主要发生透射。如当超声波行进到水空气界面时，由于空气密度远小于水，因此声阻抗率也相差较远，所以此时声波主要发生反射；同样超声波行进到水钢铁界面时，由于两种媒质之间声阻抗率相差很大，所以主要也发生反射。而当超声波行进到水塑料界面时，由于两种媒质之间声阻抗率相近，所以超声波主要发生透射。反射回来的超声波与前进中的超声波合成后，当每一点的位相差保持稳定不变时，发生共振，而在某些固定位置上相互叠加而加强，媒液在这些位置上容易产生空穴。    由于超声波以正压和负压重复交替变化的方式向前传播，负压时在媒液中造成微小的真空洞穴，这时溶解在媒液中的气体会很快进入空穴并形成气泡；而在正压阶段，空穴气泡被绝热压缩，最后被压破，在气泡破裂的瞬间对空穴周围会形成巨大的冲击，使空穴附近的液体或固体都会受到上千个大气压的高压。放出巨大的能量。这种现象在低频率范围的超声波领域激烈地产生。当空穴突然爆破时，能把物体表面的污垢薄膜击破而达到去污的目的。   当使用的超声波频率在28100khz范围内时，超声波的几种作用都存在。而空穴消失过程产生的巨大压力作用十分突出。当使用的超声波频率在特高频率范围时，超声波的作用主要是其本身巨大的能量作用，并不产生空穴，但这种巨大的能量对细微污垢的去除清洗作用很大。   另外超声波不仅有帮助媒液加快溶解污垢的作用，而且也起到搅拌作用，使媒液发生运动，新鲜媒液不断作用于污垢加速溶解。所以超声波强大的冲击力如果作用发挥适当的话，可促使顽固附着的污垢解离，而且清洗力不均匀的情况得以避免。但由于超声波使用过程中存在对清洗对象造成损伤的可能性，所以当清洗对象很脆弱的情况不宜采用超声波清洗。   洗涤媒液的选择超声波清洗都是以一定的液体作为媒质的条件下进行的，选择媒液是以能充分发挥超声波的作用达到去污目的为原则的。由于水是产生空穴效果最好的液体，通常用清水作媒液，用量不很大，也不需要采用喷射或搅拌的方法来使水剧烈流动。但由于清水对油性污垢的分散解离能力较差，因此实际上常采用表面活性剂或酸碱水溶液作超声波清洗的媒液。由于各种亲水性或亲油性有机溶剂产生空穴效果的能力比水差，所以如果用这些有机溶剂作媒液，实际上要靠它们对污垢的溶解分散能力作补充才能有效地去除污垢。而且有机溶剂往往存在易然、易爆和有毒的问题，因此通常总是用水作媒液。用超声波清洗应注意的问题在一定条件下用超声波清洗才能过得较好效果，因此需要注意以下问题。1克服空穴产生的不均匀性：前已述及空穴是沿着最大声压带不均匀地产生的。当清洗对象在洗液中处于静置状态时，就会由于空穴产生的不均匀造成清洗的不均匀现象。通常为克服这种现象的发生，常采用以下方法：移动清洗对象：当清洗对象在洗槽中移动时，空穴能较均匀地作用于对象的表面，最常用的方法是让清洗对象发生旋转，当物体位于空穴最大声压带垂直相交的平面上清洗效果比较专一。改变洗液深度：当洗槽液面上下变动时，空穴最大声压带的位置也发生相应变化可以克服不均匀性。形成矩形波形：把几种不同波长的超声波合成在一起，所产生的超声驻波，最大声压带范围扩大，可以克服不均性。防止共振波的生成：如果使液面与清洗对象表面不相互垂直，可防止在清洗对象表面发生受迫振动并形成共振波。这样，一方面可减少清洗不匀，同时也可避免清洗对象损伤。2克服由于超声波被反射而造成的效果不均匀性：当超声波反射发生在清洗对象内侧的表面，金属管道的内表面，金属物品深陷处的凹面以及碰到金属网做的清洗物容器时，都会妨碍超声波的透过而造成超声波作用的不均匀，这是超声波清洗中常出现的问题。3