安全管理论文数控设备管理与预防性维修实践.doc

此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理论文数控设备治理与预防性维修实践一、数控设备的治理 1、数控设备的治理方式 数控设备的使用情况直截了当阻碍着企业的消费效率和经济效益，而治理方式又直截了当决定着数控设备的使用，可见数控设备的治理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，同时集中在一、两个单位， 因此，各有关单位本身构成数控设备治理、使用、维修三位一体的封闭形治理方式。 随着消费开展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单 位，许多消费车间，都有了数控设备。因此，上述的治理方式就难以适用了。如假设采纳上述方式，每个单位均要建立维修机构及人员，必定造成人力、物力和财力的 极大浪费，现实的条件也是不同意的。因此，我们目前采纳了数控设备使用及数控工艺归车间负责，治理和维修归机动部门负责的现代化治理方式。 2、数控设备的根底治理和技术治理 关于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力表达，最大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只留意设备的利用率和最正确功能，还必须注重设备的保养与维修，它是企业消费的“先行官”，直截了当阻碍数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备根底治理和技术治理工作上我们着重抓了以下几个方面： 健全维修机构 机动部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的治理和维修工作。他们是由具有丰富经历的老技师和具有特别强专业化知识、责任心并有一定实际工作才能的机械、电气工程师组成。设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。 制定和健全规章制度 针对数控机床的特点，逐步制定相应的治理制度，例如数控设备治理制度、数控设备的平安操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术治理方法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，如此使设备治理更加标准化和系统化。 建立完善的维修档案 建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运转情况及缺点情况详细记录，特别是对设备发生缺点的时间、部位、缘故、处理方法和处理过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。 建立根底治理信息库 建立数控设备信息库，详细描绘数控设备根本特征，提供设备才能的根底数据，以作为今后数控设备的治理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考按照。 加强数控设备的验收 为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的工程逐项检查。验收内容包括：出厂时的预收（在制造厂组装质量监检），设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的 检查，对配套的各种材料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等细心核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。如此，对今后设备附加功能的 开发和机床的保养和维修带来方便。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进展数据传输做为备用。以防机床文件（参数）丧失。安装调试后要进展以下工程 检查：几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能，平安和噪声，加工标准件，买方指定产品舞蹈工件，机床切削功率，机床可靠性等。在验收中，对质量的索赔，要以事实力按照，对涉及机床重要功能、精度的指标严格把关，认真检查。例如我厂购进一台德国加工中心，在检查精度时觉察五个坐标定位精度全部超差， 打开机床NC系统程序后，觉察该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿，在事实面前，厂家无可否认，后来他们曾先后两次来人，才将座标精度调整并补偿到规定指标。 加强维修队伍建立 数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。因此，必须建立一支高素养的维修队伍以适应设备维修的需要。我们采取多种方式进展培训，一是利用设备安装调试，让消费厂家 对操作、维修、编程、治理人员进展现场培训：二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采纳内部办学习班的方法进展培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。 建立数控设备协作网 由于数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽一样，如此给维修工作带来了特别多困难。为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联络，经常就治理和维修方面的经历进展交流，互通讯息，如此对数控机床的使用起到了一定的推进作用。 二、数控设备的预防性维修 顾名思义，所谓预防性维修，确实是要留意把有可能造成设备缺点和出了缺点后难以处理的要素排除在缺点发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运转中的巡回检查。 从维修角度看数控设备的选型 在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可维修生参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时代开展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无缺点时间、平均缺点 率，尤其是操纵系统是否通过国家权威机构的质检考核等；可维修性是指其是否便 于维修，是否有较好的备件市场购置空间，各种维修的技术材料是否齐全，是否有良好的售后效劳、维修技术才能是否具备和设备功能价格比是否合理等。这里特别 要留意图纸材料的完好性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认真施行，否则将对以后的工作带来后患。另外，假设不是特别情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，如此，对备件、图纸、材料。编程、操作 都有好处，同时也有利于设备的治理和维修。 坚持设备的正确使用 数控设备的正确使用是减少设备缺点、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有特别重要的地位。据统计，有三分之一的缺点是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进展的，处理的方法 是：强调设备治理、使用和维护认识，加强业务、技术培训，提高操作人员素养，使他们尽快掌握机床功能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运转在合理的工作状态之中。 坚持设备运转中的巡回检查 按照数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使 得它的维护、保养工作比一般设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡 回检查，如CNC系统的排风扇运转情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、光滑情况是否良好等，积极 做好缺点和事故预防，假设觉察异常应及时处理，如此做才有可能把缺点消灭在萌牙 状态之中，从而可以减少一切可防止的损失。三、数控设备维修实例 1.数控系统的缺点诊断 系统自诊断 一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，不管是发那科 系统仍然西门子系统，上电初始化时或运转中均能对本身或接口做出有限的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。按照说明书进展分析以确定缺点范围。 定位缺点元器件，关于进口的数控系统一般只能定位到板级。 数控系统的软缺点 数控系统的软缺点是指操纵系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现 征询题，系统将造成全部或部分混乱，当分析到确定是软件缺点时，应当使用备用软 件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运转。这类缺点只要有备份文件 一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或消费厂家操作 手段中设置口令保密等要素造成无法恢复。 利用PLC程序定位机床与CNC系统接口缺点 现在一般CNC操纵系统均带有PLC操纵器，大多为内置式PLC操纵。维修人员应按照梯形图对机床操纵电器进展分析，在CRT上直观地看出 CNC系统IO的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出征询题存在部位。如 FANUC一OT系统中自诊断页面，FANUC一7M系统中的T指令等。 2.缺点排除步骤 询征询操作者缺点发生的缘故 当缺点发生后，维修人员一般不要急于动手，要细心询 征询缺点发生时机床处在什么工作状态、表现方式、产生的后果、是否是误操作。缺点能否再现等。 外表与根本供电检查 主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。首先检查ACDC电源是否正常，尽可能地缩小缺点范围。 分析图纸，确定缺点部位 按照图纸PLC梯图进展分析，以确定缺点部位是机械、 电器、液压仍然气动缺点。 扩大思路，按照经历分析 按照经历分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书 上的范畴，维修材料只提供一个思路，有时局限性特别大。如我厂的一台FANUC一OT 数控车床，开机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮，按照维修说明书所讲，发 现CRT和IO接口公用的24EDC电源，正端与直流地之间仅有12电阻，而同类设 备应用155电阻，按材料上讲，这类缺点一般在主板，只能送到厂家去修，而我们扩大思路，先拔掉Ml8电缆插头，缺点仍在，后拔掉CSl4插头上有短路现象，排除后，机床恢复正常。 3.缺点排除例举 我厂XH716数控加工中心，系统为FANUC一OM系统，一次出现缺点408报警，经查为伺服系统报警，意为反响信息不良，经测量电缆信号线 正常，但插上去后，该脉冲编码器5V电源没有，检查伺服系统上5V电源正常，插上去后没有，后疑心其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良，排除后，机床恢复正常。这台机床在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现方式为之轴电机电流 过大，电机发热，停上40分钟左右报警消失，接着在工作一阵，又出现同类报警。经检查分析，认为电气伺服系统无缺点，可能是负载过重带不动造成。为了区分是电气 缺点不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整之轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整之轴导轨斜铁，机床负载明显减轻，该缺点排除。 FAUNC一7M数控4轴铣床，开机后05、07报警，进一步检查B轴位置超差，经分析为位置环反响部分有征询题，检查7M内部位置操纵板，觉察一个集成滤波器开路，造成反响信息中断，换一个滤波器后机床恢复正常。 我厂本人改造一台数控车床C6140A，系统为台湾产 HUST，开机后，调找不到零点。经分析，回零原理是，回零过程中压零位开关后减速，反方向挪动，找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住，前面执行动作均正常，但减 速返回时找不到零点，可能脉冲编码器零脉冲无或该信号线断，后换一个脉冲编码器，机床恢复正常工作。 SAJO HMC 630P型卧式加工中心，数控系统为西门子840C，一次开机后B 轴不能运动，经检查，B 轴电磁阀已动作，但PLC显示B 轴未放松。推断压力开关有征询题，拆下后经检查，觉察该开关触点损坏，换一个压力开关后该缺点排除。 四、数控设备治理和维修工作的几点体会 1.数控设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了 机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机的专业治理要求越来越高，目前数控设备的主要征询题可归结为：治理、维修和提高。即实行科学的治理方法，发挥数控设备的最正确效能：加强维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高维修人员的理论、技术水平，特别提高他们对缺点的判别才能及排除缺点的处理才能，同时也要提高操作、编程人员的技术水平。 2.数控设备维修实际上是一项特别复杂、技术含量特别高 的一项工作，由于数控设备与一般设备有较大的差异，因此对维修人员技术水平要求也十分高，不但要在电气系统上下功夫，还要具备机械、液压、光学等方面的知 识，由于数控设备是机电一体化的综合体，例如数控仿形头既有传感器、AD转换，也有机械位移装置，交融在一起，要知识面广才可以胜任工作，认真、细心、大胆、负责及技术上要过得硬是最根本的要求。 数控治理是一门十分丰富的综合工程学，既要有先进的设备，又要有好的设备维修，更要有科学的设备治理。多年来，按照我厂数控设备的特点和工作经历，我们将进一步探究对数控设备新的治理方式，使其更好地为科 研消费效劳。