泵房及给排水系统施工方案要点(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上上海金山铁路改建工程标段第一项目经理部（K3+542.49K13+000）雨水抽升站（沉井）专项施工方案 上海建工（集团）总公司Shanghai Construction (Group) General Co. 2010年7月专心-专注-专业目录一、编制依据1、 中铁第四勘察设计院集团有限公司上海金山铁路改造工程雨水抽泵站施工图；2、上海铁路局局长一号令；3、铁道部、上海铁路局、上海金山铁路有限责任公司等有关通知规定：铁路营业线施工安全管理办法铁办【2008】190号改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定铁建设【2008】14号铁路工务安全规则铁运【2006】177号 关于公布上海铁路局建设工程营业线施工安全管理实施细则的通知上铁建发【2009】83号关于加强沪宁城际施工安全管理的通知上铁建函【2009】120号关于公布上海铁路局临近营业线施工安全管理办法的通知 上铁运发【2009】451号 关于公布上海铁路局营业线施工安全管理实施细则的通知 上铁运发【2008】316号 关于印发上海铁路局营业线施工限速地点防护接车实施办法的通知 上铁工发【2009】111号关于重新公布影响营业线路桥设备安全施工有关规定的通知 工路桥函【2009】181号关于进一步加强临近营业线施工机械安全管理的通知建工函【2009】260号 关于公布加强沪宁沪杭城际建设等营业线施工安全监督管理办法（暂行）的通知 工综函【2009】192号上海铁路局工务处关于加强营业线施工安全巡查监护、定点检查监护管理的通知 上工安发【2009】189号 上海铁路局上海工务段4、上海金山铁路有限责任公司施工组织设计编制办法5、上海建工（集团）总公司有关企业规章制度；6、铁道部铁路交通事故应急救援规则（部令32号）；7、铁路技术管理规程（铁道部部令第29号）；8、铁路运输安全保护条例；9、铁路工务安全规则；10、铁路交通事故应急救援规则；11、建设工程安全生产管理条例；12、铁路工程施工安全技术规程；13、工程施工技术规范、工程质量验收评定标准及有关规定：给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）市政排水管道工程质量检验评定标准（CJJ3-90）二、工程概况1、概况本工区共2个雨水抽升站，即大叶公路立交工程排水泵站、新峰路立交工程排水泵站，沉井中心分别位于既有线里程K8+020.0右33m、K9+860.0左25m处。大叶公路立交排水泵站：泵站为圆形桶状钢筋混凝土结构，内径为6m，壁厚0.3m，泵井净深9.53米，泵站顶标高为4.0m，底标高为-5.53m，泵站高度h为7.63m，采用沉井法施工，出水井采用明挖法施工。本工程室内地面标高± 0.00m，相当于绝对标高3.80m。新峰路立交工程排水泵站：泵站为圆形桶状钢筋混凝土结构，内径为6m，壁厚0.3m，泵井净深10.13米，泵站顶标高为3.60m，底标高为-6.53m，泵站高度h为8.23m，采用沉井法施工，出水井采用明挖法施工。本工程室内地面标高± 0.00m，相当于绝对标高3.60m。主要工作量有：沉井、泵房、给排水管道、雨水检查井、电气和水泵设备安装等。2、工程地质状况泵站所处位置土层特性及地下水文条件：1、大叶公路立交排水泵站： （1）杂填土:松散，稍湿。（2） 粉质黏土层:承载力为90KPa。（3） 淤泥质粉质黏土层:承载力为50KPa。（4）淤泥质黏土层:承载力为55KPa。（5）粉质黏土层：承载力为80KPa。（6） 粉质黏土层:承载力为150KPa。（7）粉砂：承载力为150KPa。2、新峰路立交排水泵站：（1）mlQ4素填层，稍密，主要填料为粘性土；（2）lmQ4粉质粘土层，灰黄色，软塑，地基承载力=90Kpa；（3）lmQ4淤泥质粉质粘土层，灰色，流塑，地基承载力=50Kpa；（4）mQ4淤泥质粘土层，灰色，流塑，地基承载力=55Kpa； （5）l粉质粘土层，灰、褐灰色，软塑，地基承载力=80Kpa；（5）2粉土层，灰色，饱和，中密，地基承载力=100Kpa；（5）3粉质粘土层，灰色，灰黑色，软塑，地基承载力=100Kpa；（7）2粉砂层，灰色，饱和，密实，建议地基承载力=180Kpa；3、地下水状况（1）大叶公路立交排水泵站所在场区地下水属潜水类型，深部（7）2层砂性土中为承压水；补给来源主要为大气降水及地表径流。勘探期间由钻孔中测得稳定水位埋深约为2.80m左右（对应标高3.14米），地下水位受降雨、潮汛、地表水的影响有所变化，地下水对混凝土结构无腐蚀性。（2）新峰路立交排水泵站所在场区地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水及地表径流，年平均水径埋深一般为0.5m0.7m，对砼结构及钢筋无腐蚀性。4、主要工程数量大叶公路立交排水泵站主要工程数量表（一）序号名称规格单位数量备注1钢筋混凝土排水泵井D=6m,H=7.63m座1肆水重（07）-12砖砌出水池3.6×1.75×2.0m座1P=22Kw3潜水排污泵及安装200JYWQ400-10-3000-22套2P=1.5Kw4潜水排污泵及安装50JYWQ15-15-1200-1.5套15泵基础C15M30.26格栅钢制异径管DN300×DN200DN80×DN50 个1217钢爬梯钢制弯头DN300×90°DN80×90°个1238定滑轮钢制三通DN80×DN80个119手动单轨小车地脚螺栓带帽SG-120,L=440mm个1810手动单轨小车地脚螺栓带帽SG-0.516,L=230mm个1411拍门钢管DN300个 m22312拍门钢管DN80个m12813碟阀管道支架DN80 DN300 DN80个22214喷嘴DN50个4新峰路立交排水泵站主要工程数量表（二）序号名称规格单位数量备注1钢筋混凝土排水泵井D=6m,H=8.23m座1肆水重（07）-12砖砌出水池3.6×1.75×2.0m座1P=22Kw3潜水排污泵及安装200JYWQ400-10-3000-22套2P=1.5Kw4潜水排污泵及安装50JYWQ15-15-1200-1.5套15泵基础C15M30.26格栅钢制异径管DN300×DN200DN80×DN50 个1217钢爬梯钢制弯头DN300×90°DN80×90°个1238定滑轮钢制三通DN80×DN80个119手动单轨小车地脚螺栓带帽SG-120,L=440mm个1810手动单轨小车地脚螺栓带帽SG-0.516,L=230mm个1411拍门钢管DN300个 m22312拍门钢管DN80个m12813碟阀管道支架DN80 DN300 DN80个22214喷嘴DN50个4三、总体施工安排根据本工程特点，泵房的施工计划略滞后于框架桥，其主要施工顺序为：沉井制作下沉雨水管及窨井施工房屋施工安装泵房给排水管道及设施。 沉井、泵房的施工主要分三个阶段：沉井制作、房屋施工及安装泵房给排水管道及设施。沉井制作含泵井制作下沉、闸槽井制作下沉、出水井制作；房屋施工含泵房、管理用房及围墙等；安装给排水管道及设施含安装进水管道及出水管道、安装机械设备、安装电力设备。四、排水泵站（沉井）施工方案1、施工工艺流程测量放样基坑开挖基坑排水垫层制作井体刃脚制作主体井体制作下沉施工沉井接高封底底板浇筑。泵井及闸槽井采用预制下沉至设计标高，出水井为直接挖至设计标高进行现浇施工。沉井制作下沉的顺序为先泵井后闸槽井。沉井制作的施工工序为：基坑开挖砂垫层铺设混凝土浇筑沉井下沉沉井封底。（1）基坑开挖技术人员应根据设计要求对沉井位置进行放样，确保沉井的纵、横轴线符合设计要求；根据技术的放样，在沉井设计位置挖好基坑，基坑开挖后底标高并铺设砂垫层；基坑底部沿四周设2%坡度的排水沟，四角设集水井，集水井底比排水沟底低50cm以上。（2）砂垫层铺设砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层厚度控制在2030cm；砂垫层铺设的总厚度要确保顶部高出排水沟不小于50cm；砂垫层铺设的面积为止水桩内侧面积，外侧边坡不陡于1:2；砂垫层铺设后要有足够的承压力，所用中粗砂的干容重要达16.5KN/m3。2、沉井制作大叶公路泵井预制分二节：4.0+3.63m，新锋路泵井预制分二节：4.0+4.23m。（1）模板与支撑刃脚内模采用填土内模，按照刃脚的外轮廓线尺寸分层填筑夯实，填筑材料采用粘性土或砂土；为使内模表面平整，可在表面抹12cm厚的水泥砂浆，并适当插入一些竹签或木签，以增加砂浆与土模的连接。为防止混凝土与土模的粘结，可用水泥袋纸或塑料布铺一层隔离层；外侧模板应刨光，支撑、拉杆等应牢固，防止灌注混凝土时变形；沉井外侧模板立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高、支撑拉杆（内外模间）要牢固；支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；外模上口尺寸不得大于下口尺寸；模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支顶支立外模板设内外模间拉杆调整各部尺寸全面紧固支顶、拉杆固定撑杆和拉缆。大叶公路立交泵井基坑底标高-5.53m，第一节沉井预制高度4.0m，刃角标高下沉至-0.2m时，开始预制第二节沉井；第二节沉井预制高度为3.63m，刃角标高下沉至-5.53m。新锋路立交泵井基坑底标高-6.53m，第一节沉井预制高度4.0m，刃角标高下沉至-0.6m时，开始预制第二节沉井；第二节沉井预制高度为4.23m，刃角标高下沉至-6.53m。泵井相应两节施工缝，预埋30cm宽的止水钢板，对拉筋放置止水垫块和止水环，保证泵井的泌水性。（2）钢筋加工及绑扎钢筋全部在现场配料加工成型，配筋由专业人员负责，重点、重要部位配筋要经技术部门审核后才允许加工。钢筋绑扎必须在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行；先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋；内、外侧箍筋必须按设计设好保护层垫块钢筋的检验：钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌进场时，按炉罐号及直径分别分批验收，钢筋取样，每批重不大于60吨，每批钢筋中任意选了两组试验，一组作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）另一组作弯曲试验。试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应取双倍数量试样，在不合格的基础上作第二次试验。如仍有一根试样不合格，则应取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验。如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予验收，不能在项目上使用，截取钢筋试样，严禁用电焊、气焊切割。钢筋进场的同时，还应对外观进行检查。钢筋的表面应无裂缝，结疤和折叠。钢筋的堆放钢筋运到施工现场后，必须按不同的品种、规格、性能分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面应垫以垫木，离地面不得小于20厘米，上面用彩条布覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋成品、半成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，逐一挂牌按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列。牌上注明构件名称、部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。钢筋的下料与成型加工一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋接头，断料时应避免用短尺量长料，防止丈量时发生累计误差，在工作台上标出尺寸制度并设置控制断料尺寸用的挡板，经过冷拉的钢筋，在切料时将钳口部分切除。人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放大卡盘上，下好料才可弯，弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。钢筋的绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，如局部钢筋规格需代换，必须由设计部门出变更通知单。绑扎形式复杂的结构部位时应先确定逐根钢筋的穿插顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等配合次序和施工方法。以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。同时注意预埋件的埋设位置、数量以及与钢筋的相互影响。绑扎时应注意相邻点的铅丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。钢筋连接方式主要采用闪光对焊和单面搭接焊，单面搭接焊缝长度为10D，焊缝接头位置相互错开，在35d且小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。钢筋绑扎必须在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行；先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋；外刃脚采用75mm直角角钢弯制；内、外侧箍筋必须按设计设好保护层垫块。（3）混凝土浇筑沉井混凝土的浇筑应沿井壁四周对称浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝，每节沉井的混凝土都应分层、均匀、连续的浇筑直至完毕。分层厚度控制在3050cm；沉井混凝土浇筑过程中应保持混凝土同步均匀上升，密切注意观察沉降，如发生不均匀沉降应立即停止浇筑进行调整；沉井混凝土施工时必须严格按照施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好的级配，振捣密实；在沉井混凝土浇筑前应仔细检查预留孔、预埋件等位置的准确性，不得遗漏。（4）施工缝处理施工缝采用200×200的“凹”形，第二节井体浇筑之前，应将“凹”形施工缝进行凿毛处理，并注意不要损坏砼边角，同时将施工缝处清洗干净，不得有土块、垃圾等杂物。浇筑砼时，应先浇筑1020cm厚的与砼内砂浆成份相同的砂浆进行接浆，然后再浇筑砼。沉井制作完成，达到拆模强度后，及时拆模，对拉条螺栓进行处理。处理时，将拉条螺栓处凿出直径10cm，深2cm的凹坑，再从凹坑根部割除露出的拉条螺栓，并且立即用1:1砂浆进行修补和养护。沉井下沉之前，对井外壁施工缝上下各25cm范围内涂以环氧沥青漆二度，以确保施工缝处不产生渗漏。（5）养生及拆模混凝土浇筑6h后即可遮盖浇水养护；当混凝土强度达2.5MPa时，混凝土顶面可凿毛，并可拆除直立的侧面模板，拆除顺序为先内后外；混凝土浇水养生必须细水匀浇，防止水流太大使砂垫层流失，对沉井不利；当混凝土强度达70%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板；底节沉井混凝土养生强度必须达到100%，其余各节强度允许达到70%时进行下沉；拆模的顺序：井孔模板外侧模板隔墙支撑及模板刃脚斜面支撑及模板。3、沉井下沉本次沉井下沉拟采用人工挖土，卷扬机提升出土下沉，沉井施工的全过程应按时观测。下沉时，每班至少观测两次，及时掌握和纠正沉井的位移和倾斜。（1）沉井前期挖土下沉时，必须先挖锅底，后掏刃脚，对称取土，均匀下沉；（2）在下沉过程中，技术人员需对沉井下沉密切观测，观测其中心线及刃脚标高，若发现偏移应立即采取措施纠正；（3）沉井下沉过程中，井内所取土应尽量远弃，不得堆放在基坑四周；（4）沉井下沉至设计标高以上1000mm时，应适当减慢下沉速度，并在井口设置扣轨挑住，以防突然下沉，超过设计标高；（5）沉井下沉前应对井壁上的所有预留孔进行封堵，采用砖砌。（6）如发现沉井在下沉过程中发生位移、倾斜、偏转时，应根据产生原因，及时纠偏，纠偏方法有： 偏挖土纠偏法：当沉井入土较浅，纠正倾斜时，可采取在沉井刃脚高的一侧进行挖土，以减少刃脚下的正面阻力，增加在沉井低的一侧的阻力，使偏差在下沉过程中逐步纠正。纠正位移时，可有意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正，使沉井的倾斜和移位都在允许范围以内。增加偏土压或偏心压重纠偏法：在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，使低侧产生的土压力大于高侧的土压力，也可在沉井高侧压重使该侧刃脚下的应力增大，从而达到纠偏的作用。沉井位置扭转时的纠正方法：沉井位置如发生扭转，可在沉井的相应对角线二角偏除土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其位置。4、沉井封底（1）沉井下沉至设计标高后，应立即进行素混凝土封底施工；（2）封底混凝土抽完水后浇筑，封底厚度严格按设计要求进行；（3）封底混凝土浇注时应对称均匀，防止对土层扰动；（4）封底后如发现有渗水现象应予以修补，并对突出设计标高的部分予以凿除；（5）封底混凝土施工时，应按设计要求进行钢筋预埋。5、沉井制作及下沉有关验收参数（1）沉井制作误差允许值：沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差：绝对值小于20mm；井壁厚度偏差小于±15mm；混凝土保护层偏差小于±5mm。（2）沉井下沉误差允许值：轴线位置水平差：下沉后位移值/下沉深度之比小于1%；沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为±50mm；沉井四周（相互垂直两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离1%。五、出水井、进出水管施工出水井截面尺寸为：3.6×1.75×2.0m，基坑开挖深度为2.3米。1、出水井施工工序（1）开挖出水井基坑至设计标高，夯填20cm碎石垫层，其上浇筑20cm厚C15混凝土垫层，待强度达到规范时，即可立模，绑扎钢筋，预埋进出水口的柔性防水套管。（2）浇筑混凝土前应检查各预埋件，确定无遗漏后方可浇筑混凝土，砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板梗肋以上30cm。第一次砼施工之前基底需浇筑一层10cm厚C15砼。施工缝采用凹型。在浇筑上层砼前，原砼面需凿毛并扫清凿下粒屑，用水湿润砼面后铺浆15mm，然后浇筑砼，加强振捣，保证新老砼面强度足够，浇筑后进行7天养护。2、施工放样利用全站仪放出管道基槽的两端中心点，再放出平行的两条基槽开挖放坡线，预留出管道的施工作业空间，一般两侧各比管道坞帮宽60cm。开挖基槽过程中利用临时水准点勤测基底标高，铺垫层，封底时均需边施工边抄平。基底垫层达到一定强度后即可弹母线等。3、 施工工序（1）施工流程： 降土拉森钢板桩基槽开挖砼封底管道施工回填土。（2）基槽打入9米槽钢桩做围护，再边挖土边逐层设置侧对撑。挖土采用小挖机配以人工清土。挖出的土方堆放距基坑8米以外，基坑周围设截水沟槽及集水坑，防止地表水留入基坑。（3）基底经人工修整后达到设计标高，向监理报验合格后，进行基槽封底，封底采用10cm厚C15混凝土，封底过程中即控制好两端管底标高，管道严格按设计流水坡度安放。（4）底板混凝土浇筑完成后进行侧墙施工，侧墙采用普通砖进行砌筑，完成后进行砂浆抹面。六、安装给排水管道及设施本工程的给排水管道根据设计要求进行采购材料，并按设计进行安装。本工程所有的电气设备、电力设备由专业队伍施工。