混凝土搅拌站管理制度方案(全).doc

|总 述 搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。 为加强项目部集中搅拌站的管理，促进工程的顺利进行，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。 - 1 - 人员组成与分工 1、人员组成 1.1 搅拌站管理成员： 1.2 搅拌站运行人员： 、人员分工 2 2.1 总负责人： 2.2 技术负责人： 2.3 搅拌质量责任人： 2.4 搅拌运行责任人： 2.5 材料供应责任人： 2.6 机械设备责任人： 2.7 维修保养责任人： 2.8 资料员： 2.9 试验员： 2.10 搅拌机操作员： 2.11 铲车上料人员： 2.12 砼运输人员： 2.13 砼泵送人员： 2.14 电工： - 2 - 组织机构 站长 副站长兼 技术负责人 质量员 运行班长 材料员 资料员 试验员 机械 搅拌机 泵车 铲车 罐车 电工 设备员 操|作员 驾驶员 驾驶员 驾驶员 - 3 - 生产工艺流程 配合比试验 原材料进场 配合比签发 原材料复试 开盘鉴定 计量检定 设备检查、维修 搅 拌 出厂检测，做试块、调整配 设备检查、维修 运输 设备检查、保养 泵送 浇筑 - 4 - 岗位职责 1、站长岗位职责 1.1 负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等） ，并向上级汇报日常工作。 1.2 负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点） ，总结一天的工作量。 1.3 积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。 1.4 负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。 1.5 配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。 2、副站长岗位职责 2.1 协助站长做好搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站|文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等） ，并向站长汇报日常工作。 2.2 协助站长进行搅拌站日常的生产工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点） ，并负责向运输车辆交底，总结一天的工作量。 3.3 负责收集搅拌及试验数据，及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，并及时传递到有关部门，协助站长做好统计分析和总结。 1.4 在站长的组织下，积极开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验。 - 5 - 1.5 配合站长及有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。 1.6 负责每天具体的人员工作安排，考察相关人员的出勤情况，并对其定期进行岗位考核。 3、技术负责人岗位职责 3.1 负责搅拌记录的整理，以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。 3.2 认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。 3.3 规范准确的整理各种记录、台帐、检验报告。 3.4认真做好各种材料的使用跟踪台帐。 3.5 定期及时向资料室移交有关工程技术资料。 4、质量员岗位职责 4.1 负责搅拌站质量管理工作，对砼生产全过|程实施质量监督。 4.2 保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施。 4.3 参与相关技术方案的制定，检查技术方案或技术措施的实施，及时发现存在的问题并给予纠正； 4.3 检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。 5、运行班长岗位职责 5.1 传达浇筑任务，针对浇筑任务进行详细分工，并监督检查各操作人员的工作完成情况，杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生。 5.2 安排浇筑前设备的检查、调试，确保浇筑时设备能正常运转。发现异常及时安排人员进行处理解决，同时向搅拌站值班领导汇报。 5.3 根据浇筑任务，提前做好交接班安排或加班安排，并负责在交接班时全过 - 6 - 程参与，确保交接班工作顺利进行完毕。 5.4 负责班前考察砼输送线路及浇灌地点环境，班后安排人员清理站内卫生。 6、材料员岗位职责 6.1 负责已经确认的原材料的采购与验证工作。 6.2 负责对进场材料的验收、储存、保管及标识管理。 6.3 负责对材料消耗实行有效管理。 6.4 负责按规定通知试验员取样送检，确保进场原材料符合质量要求。 6.5 负责对砼价格、材料费等经济指标进行分析，并对砼产量进行统计与核算。 7、机械设备员岗位|职责 7.1 组织实施设备的维修与保养工作，负责常用配件的采购与储备，提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好。 7.2 负责设备的日常保养、维修，及时排除工作中容易出现的故障。当设备需要大修时，及时提出申请并上报搅拌站领导。 7.3 负责搅拌站配料称量仪器的定期校定，确保计量误差不超出规定范围。 7.4 按时填写设备使用记录。7.5 生产期间，每 2 小时巡视检查机械运转情况一次。每 3 个月例行全面检修维护一次。 8、搅拌机操作员岗位职责 8.1 严格按设备说明书进行操作，遇到设备出现故障，应及时通知有关人员进行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录。 8.2 负责每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核。 8.3 搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度。 8.4 保持控制台、显示器及室内卫生干净，不准非操作员进入操作室。 - 7 - 8.5 未经允许不准往控制电脑内拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打游戏，确保系统安全。 8.6 在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、粗细骨料和水的掺量。若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立即汇报值班领导紧急处理，|不得擅自处理或蒙混过关。 9、资料员岗位职责 9.1负责根据工程进展情况，及时收集相应的技术资料并存档。书面打印的技术资料应同时保存电子文本。 9.2 负责将技术档案分类分卷保存，卷内按顺序编排页码，每卷内应附卷内目录，卷内目录要求打印，单位工程竣工资料为多卷时，第一卷应附总目录。 9.3负责将各种技术档案按照要求统一代码编号。 9.4 负责建立专用电子文件夹，将各种资料按照相应的卷、册分类保存，并做好电子文档的备份工作。 10、试验员岗位职责 10.1 原材料进场后，负责通知有关单位按照规定见证取样，并填写相关记录。 10.2 负责委托试验室进行各项相关试验，包括原材料、砼试块强度等，并保证试验的连续、完整。 10.3 负责对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并配合实验室调整设计配合比。 10.4 负责按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并负责制作砼试块，拆模后送交实验室标养。 11、电工岗位职责 11.1 负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。 11.2 负责站内的安全用电，并经常检查维护站内的用电线路，发现问题及时排除。 11.3 管理配电箱的使用，保证除了自己以外，任何人不能擅自打开配电箱进行 - 8 - 接电断电工作。 11.4 定期检查，杜绝大功率电器在|站内生活区的使用。 11.5 负责教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。 12、驾驶员岗位职责 12.1 必须遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定驾驶各类车辆。严禁酒后驾车，严禁超车，严禁无证驾驶。 12.2 无浇筑任务时，未经站长或主管领导安排不得出站。车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。 12.3 保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗。 12.4 车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。 12.5 罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。 12.6 在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。 12.7 罐车、泵车到达施工现场，要服从需方施工员统一安排，不得自行放料及加水。 12.8 若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。 12.9 穿着干净、整齐，讲究个人卫生，保持宿舍环境卫生。 - 9 - 质量管理制度 1、原材料的质量管理 搅拌站所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不|能使用。 水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。 砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52）的规定。泵送混凝土宜用中砂，其通过 0.315mm 筛孔的量不少于 15%。 碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的 1/3，卵石则不大于 2/5。 进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，及时归档。 粉煤灰的应用符合粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程（JGJ28）和有关规定。粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。 外加剂的质量必须符合混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ119）的规定。凡无出厂证明书者，严|禁使用。外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土 - 10 - 减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。 拌制混凝土用水，应符合混凝土拌合用水标准 （JGJ63）的规定。2、配合比的质量管理 混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。 混凝土配合比设计和试验，应符合普通混凝土配合比设计技术规定 （GBJ55）和混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。 混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。 试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。 每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。 开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术|负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。 3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理 开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。 搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表规定。 名称 水泥 粗细骨料 水 外加剂溶液 掺合料 允许偏差 ±2% ±3% ±2% ±2% ±3% 掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长 2045s。外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。 应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点 - 11 - 的要求。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。 配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。 试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一配合比、每台班、每 100 盘，3 不超过100m 的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。 搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。 搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。