2#机组热控仪表及~控制装置单体调试作业指导书(已交工程部).doc

|专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：DJH-A-07（98 版）编号：工程名称 滇东第二发电厂 合同编号 致 山东诚信监理公司滇东第二发电厂 项目监理部：现提出 2#机组热控仪表及控制装置单体调试 专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。附件：2#机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书承包商（章）技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章）总监理工程师： 年 月 日监理工程师： 年 月 日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。|云 南 省 火 电 建 设 公 司 作 业 文 件编号：雨 RK.072009云南滇东第二发电厂#2机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书2009- - 批准 2009- - 实施 云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部 发布 |前 言为确保云南滇东第二发电厂 2#机组热控仪表及控制装置单体调试工作安全、优质、高效、如期完成，特编制本作业指导书。本作业指导书按云南火电建设公司企业标准编制本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部机电设备安装分公司本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：会签：本作业指导书由云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部机电设备安装分公司负责解释本作业指导书由云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部工程管理部归口管理|目 录1.适用范围 .12.引用标准 .13.编制依据 .14.工程概况 .15.工程量 .16.作业准备及作业条件 .27.作业程序及方法 .48 作业质量及检验评定标准 .159.职业健康安全管理 .1610.环境管理 .1711.安全文明施工措施 .1812.作业人员的职责及权限 .19|1.适用范围本作业指导书适用于云南滇东第二发电厂 2#机组热控仪表及控制装置单体调试作业。2.引用标准2.1 电力建设施工及验收技术规范(第 5 部分：热工自动化)(DL/T5190.5-2004)；2.2 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998 年版；2.3 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定 ；2.5 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定 ；2.6 设计院和厂家相关图纸，以及以往施工经验。3.编制依据上述引用标准及西南电力设计院的相关图纸。4.工程概况本期工程#2 机组热控仪表及控制装置单体调试作业有压力测量仪表、温度测量元件、阀门电动装置、执行器、气动执行机构的调试。本期工程#2 机组压力测量仪表主要由弹簧管压力（差压、真空）表、压力（差压、真空）开关、压力（差压、真空）变送器组成。阀门电动装置主要由扬州 2SA30 系列、AUMA MATIC 系列和 Rotork IQM 及SIPOS 系列组成。气动门有气动调节阀（气动执行器）及气动截止阀组成。5.工程量序号 名 称 规 格 单 位 数 量1弹簧管压力（差压、真空）表块 3112 压力（差压、真空）开关 台 2673 压力（差压、真空）变送器 台 3584 温度测量元件 支 5415 变送器 台 3236 阀门电动装置 台 1057 执行器 台 191|8 气动执行器 台 2536.作业准备及作业条件6.1 人员配置热控仪表及控制装置单体调试、校验工作中压力仪表、温度测量元件的校验应由持有计量检定合格证的人员完成，阀门电动装置、动执行机构的调试工作应有具有同种类工作经验的人员完成。以上工作需组长 2 人，技术员 1 人，熟练工人 5 人。6.2 标准仪器仪表及工机具配置序 号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注1 标准压力模块 KY2003 -1000 kpa 0.05 级 台 1 2 标准压力模块 KY2003 160 kpa 0.05 级 台 1 3 标准压力模块 KY2003 0250kpa 0.05 级 台 1 4 标准压力模块 KY2003 01.0Mpa 0.05 级 台 15 标准压力模块 KY2003 02.5Mpa 0.05 级 台 6 标准压力模块 KY2003 06.0Mpa 0.05 级 台 7 标准压力模块 KY2003 016Mpa 0.05 级 台 8 标准压力模块 KY2003 025Mpa 0.05 级 台 9 标准压力模块 KY2003 040Mpa 0.05 级 台 10 智能压力校验仪 KY2003 0.05 级 台 1 11 现场校验仪 HC-982 4 位半 台 2 12 标准毫安表 025mA，0.2 级 块 1 13 HART 通讯器 台 1 14 数字万用表 3 1/2 位 块 4 15 兆欧表 ZC-7 100V 250V 500V 块 各 116 U 型管差压计 0-10KPa，1 级 台 117 干湿温度计 支 118 针筒 支 121 起针器 件 2 22 真空泵 台 123 压力发生器 中压、高压 台 各 1 |24 空压机 台 1 2 绝缘电阻表 500V 块 24 一字螺丝刀 75mm 把 4 5 一字螺丝刀 150mm 把 46 十字螺丝刀 75mm 把 4 7 十字螺丝刀 150mm 把 4 8 一字仪表螺丝刀 75mm 把 4 9 十字仪表螺丝刀 75mm 把 4 10 活动扳手 200mm 把 8 11 活动扳手 100mm 把 8 12 内六角扳手 公制 套 2 13 内六角扳手 英制 套 2 14 尖嘴钳 150mm 把 4 15 斜口钳 150mm 把 4 16 钢丝钳 200mm 盒 4 17 剥线钳 0.54mm 2 支 4 18 油性笔 红色 支 20 19 裁纸刀 把 820 黑胶布 卷 2021 电池通灯 自制 付 422 对讲机 对 423 工具包 中号 个 4 24 塑料电线 1.5mm2 米 200 25 塑料电线 2.5mm2 米 100 26 安全带 根 4 6.3 作业条件6.3.1 压力、温度校验作业条件6.3.1.1 压力、温度校验标准设备应具有有效的检定合格证书 。6.3.1.2 热控校验室应符合中华人民共和国电力行业内部标准火电施工质量检验及评|定标准 （热工仪表及控制装置篇）1998 年版的要求。6.3.1.3 仪表到货，具有出厂合格证，无破损，经检查验收合格；6.3.1.4 检定人员应持有相应有效的计量检定证书。6.3.1.5 已具有电厂给定的校验定值。6.3.1.6 相应施工人员已经过安全技术交底。6.3.2 阀门电动装置、执行器、气动执行机构调试作业条件6.3.2.1 热控配电箱、就地设备电源柜已验收并带电完毕；6.3.2.3 阀门电动装置、执行器、气动门已安装、接线，气源管敷设完毕并具有压缩空气；6.3.2.4 相应施工人员已经过安全技术交底；6.3.2.5 施工人员已经过相应技术培训。7.作业程序及方法7.1 弹簧管压力（差压、真空）表的检定7.1.1 外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。7.1.2 压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。7.1.3 仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的 1/43/4，指针与分度盘平面的距离应在 0.51.5mm 范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。7.1.4 根据测量范围选用合适的传压介质：0.25MPa 以下，应使用空气为工作介质检定；0.2540MPa，使用变压器油为工作介质检定；40MPa 以上，使用蓖麻油为工作介质检定；真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。7.1.5 压力（差压）仪表校验过程：7.1.5.1 压力发生器水平放置于平台上，向油杯内充入合适的传压介质后，关闭油杯阀，缓慢加压，排净导压管中的空气，并检查管路是否畅通，装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力（差压）表。7.1.5.2 对于被检压力（差压）表，在未加压时，对有零点限制钉的，其指针应紧靠在限制钉上；无限制钉的，指针应停在刻度盘的零分度线内。7.1.5.3 校验点：压力表的校验点不得少于四点，校验点均匀分布在刻度板上。7.1.5.4 读数方法：压力表的示值应按最小分度值的 1/10 估读。|7.1.5.5 作业方法：打开油杯阀，反时针旋转手轮，使油吸入泵内后关闭油杯阀。打开被检表与标准表下阀门，缓慢、平稳的升压，记录各检定点的标准表与被检表示值。读数时应在被校表指示值到达检定点时读取标准表指示值。当被检表示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源） ，耐压 3 分钟且压降符合规定要求，然后按原检定点平稳地降压或升压回检。在升压或降压时应避免有冲击和回程现象。对每一检定点在升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；第二次在轻敲表壳后读取，并将轻敲前后的读数记入检定记录。检定记录上应记录的数据有：被检表型号、安装位号、使用地点、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；标准表型号、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；被检表和标准表各检定点正、反行程示值及被检表轻敲表壳的示值。7.1.5.6 被检表允许误差：根据被检的量程、精度等级，按下列公式计算允许误差。P=（PmaxPmin ）*a 100P：被检表允许误差； Pmax：量程上限；Pmin ：量程下限；a：被检表精度等级7.1.5.7 示值误差：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳前后的示值与标准器之差应不大于基本允许误差。7.1.5.8 回程误差：对同一校验点，在升压和降压校验时，轻敲表壳后的示值之差应不大于允许误差的绝对值。回程误差按以下公式进行计算(以绝对值表示)： h=|Ad1-Ad2|式中: h 回程误差（用绝对误差方式表示）Ad、A d2分别表示校验点上、下行程的实际指示值7.1.5.9 轻敲位移：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后的示值变动量应不大于允许误差的 1/2。7.1.5.10 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象。7.1.5.11 数据处理：根据检定结果，计算误差并以允许误差进行比较，判定被检表是否合格。7.1.5.12 经检定合格的被校表，发给检定证书，给出合格的准确度等级和检定有效期 （工作用压力表的检定周期一般为半年） ；经检定不合格的被检表，发给检定不合格通知书，并注明不合格项目和内容。检定合格的被检表应及时贴上检定合格标签；检定不|合格的被检表应及时贴上检定不合格标签，并分类摆放。7.2 压力（差压、真空）开关的检定7.2.1 检定项目和检定方法7.2.1.1 外观检查用目力观察，压力（差压、真空）开关应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠，铭牌完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。7.2.1.2 控压范围检查将压力开关信号触点输出端与发讯装置相接，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接，如图所示。对切换差可调型的压力开关，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用压力发生器缓慢地升压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为压力开关的控压范围。对设定点可调型的压力开关，其控压范围以量程百分比计算，应不小于下表的规定：控压范围/（）压力开关 真空开关