金属结构与~机电设备安装.doc

2、金属结构与机电设备安装2.1 金属结构2.1.1 施工任务：本工程金属结构制作安装包括水闸上下闸、防洪闸钢闸门及拦污栅相应埋件等压力钢管、机电设备埋件共约 75T。2.12 闸门、压力钢管与各种埋件制作（1）为保证闸门压力钢管制作质量，该项目计划委托具有资质、能力强、信誉好的工厂加工，并按图纸的要求，会同业主、工程监理、设计、质监等单位的代表，在防腐处理前，对其加工精度、拼装、焊结质量进行验收，达到要求后方允许进行防腐处理。防腐处理完成后，再次进行出厂前验收，合格后方允许运到工地安装。拦污栅、各种埋件等结构相对较简单、计划在施工现场金结加工场制作。（2）闸门拦污栅制作工艺流程生产准备材料计划 编写制造、装配工艺技术文件、技术交底 外协件加工梁系制造、检查零配件加工制造梁系框架组装、焊接、检验梁系框架与面板组装、焊接、检验门叶、拦污栅体校正、检验面板裁边、门叶、拦污栅编号门叶、拦污栅装配除锈、防腐涂层检验合格后出厂（3）闸门、压力钢管、拦污栅与各种埋件制作控制要点1）用于金属结构制造所用的材料必须符合设计图纸的要求，机械性能和化学成份必须符合国家现行标准，并具有出厂合格证，如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问，应由有相应资质单位进行试验，检测合格并征得设计与工程监理单位同意后方允许使用。2）焊接材料必须符合设计图纸的要求，当设计图纸无规定时，应使用与母材强度相适应的焊接材料。所用焊接材料必须具有产品质量合格证，并按规定要求烘焙。3）止水橡胶的物理机械性能应符合 DL/T5018 附录 J 的规定，其含胶量（新胶）不得小于 60%，其供货数量应比设计图纸的数量多 5%，以备安装损耗使用。止水橡胶必须采用压模法生产，其尺寸偏差必须符合设计图纸与规范要求。4）金属材料下料必须考虑焊预留焊接收缩余量和按规范要求用机械切割，焊接坡口必须符合设计与规范要求。5）钢板的拼接接头应避开构件最大应力截面，并避免十字焊缝，相邻焊缝的间距不应小于 300mm。6）闸门主梁、边梁的腹板、翼板的对接焊缝，闸门吊耳板的对接焊缝，闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼板连接的对接焊缝，必须按一类焊缝的要求焊结；闸门面板的对接焊缝，闸门主梁、边梁的腹板及翼板的组合焊缝及角焊缝，闸门吊耳板与门叶的组合焊缝、角焊缝，主梁、边梁与面板的组合焊缝及角焊缝按二类焊缝要求焊结；其余不属于上述一、二类焊缝的其它焊缝按三类焊缝要求焊结。7）从事闸门与埋件等金属结构的焊工均必须具有劳动部门核发的焊工级别与上岗证书。只有立、平、横、仰四个方位考试合格的高级焊工才能进行一、二类焊缝的焊结。焊缝质量必须按规范要求用超声波或 X 光检验，并提供正式报告。8）防腐处理除锈：本项目金结主要采用喷砂方法除锈，喷砂除锈后局部没有达到要求的部位由人工再进行处理，其标准为清洁度不低于 Sa2 1/2 级，表面粗糙度在 RY60-100m 范围内。金属喷涂：在除锈结束验收合格后，抓紧用氧一乙炔火焰将金属丝熔化和喷柜射到构件表面。其厚度用测厚仪检查，对未达到设计与规范要求部分进行补喷。涂刷封闭涂料：在金属喷涂验收合格，气温、空气湿度达到规范要求后进行，要求做到均匀，厚度达到与规范标准。防尘防毒：金属防腐处理施工过程中，加强对施工人员劳动保护，按规定发放工作服、防尘、防毒口罩、手套；工作面加强通风减少砂尘与有害气体的污染。2.13 闸门、压力钢管、拦污栅与各种埋件运输为防止运输过程中闸门压力钢管拦污栅与各种埋件变形，本工程闸门、压力钢管采用平板拖车运到安装现场的方式运输；拦污栅与各种埋件用加长载重汽车运到安装现场。吊装运输前先制定方案，确定吊点位置，支垫方式报工程监理审批后，再正式吊装运输。2.14 闸门埋件安装 （ 1）工艺流程安装准备测量放样底槛安装 一期砼打毛底槛二期砼脚手架搭设 一期砼打毛轨道安装检查验收二期砼检查接头处理清理涂防锈面漆拆脚手架门槽清理（2）闸门埋件安装方法为确保埋件的安装精度，采用预留二期砼的施工方法。埋件安装前采用测量放线，拉线安装的方法，利用水平仪、经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为基准进行安装，且保留到验收合格时止。安装前用钢丝线拉出与轨道平行平面， （距离控制在 50mm 为宜） 。 轨道分段安装，在接头处按施工图纸规定要求进行加固，并制订安装焊缝变形控制措施。不锈钢的焊接或不锈钢与 A3 钢的焊缝采用不锈钢焊条，并将接头位置焊缝打磨光洁。闸门主轨反轨间距用工具卡进行验收。加固门槽埋件用的加固筋与预埋筋的直径相同，搭接长度10 倍预埋筋直径，保证加固牢靠。埋件安装完成验收合格后砼浇灌时应仔细施工，以免引起埋件变形，拆模后进行复测并作好记录，同时检查埋件的接头处，必要时进行修磨。二期砼浇注后，按图纸及技术要求对外露表面进行补最后一道防腐面漆。2.15 栏污栅安装方法（1） 工艺流程（2） 安装方法用 16 吨汽车吊车，分别在防洪闸上游 U 型槽和压力涵下游砼底板上直接吊入门槽。门槽清理 验收拦污栅体吊装与调整吊装准备2.16 闸门的安装（1）闸门的安装工艺流程门槽清理吊装前准备门体吊装起落试验封水性能检查验收（2）闸门的安装方法 闸门用 25t 汽车吊机整体吊装，用汽车吊机在 U 型槽砼底板上吊装。 止水橡皮等配件的安装在整个门叶结构完毕并经验收合格后进行。各滑动支承的承压面应当在同一平面，并保证与水封面的高度差，保证止水橡皮的压缩量。 闸门的启闭试验：闸门的启闭试验待启闭机安装后进行，先进行无水压时开启和关闭试验，试验时在闸门的滑动支承面、侧轮表面应使用钙基黄油涂沫，启闭过程中用水冲淋水封接触面，以免烧坏水封橡皮。 封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应在晚间用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。2.17 金结制安质量检查与控制要点与启闭机连接（1） 事前控制编制、审查、批准施工方案。搞好技术培训、技术交底和特殊工种考核上岗工作。按设计与规范要求检查所用钢材、焊结、防腐处理材料的品种、规格、数量。按规范要求及时将所用材料送质量检测单位进行物理力学性能检查。杜绝使用不合格材料。按设计与规范要求做好钢材防锈、除锈、焊结材料防潮工作。（2） 事中控制按规范要求，严格按制钢材切削、载边、坡口质量，禁止使用电焊、气焊切削、载边、坡口。落实钢材焊结温度措施、下料注意预留焊结收缩余量。按设计要求严格检查焊缝高度、宽度、长度、质量。按设计与规范要求严格检查拼装闸门、拦栅污、埋件的几何尺寸、挠度、扭曲度、平整度与加工精度。严格检查防腐处理除锈、喷涂厚度、均匀度及面漆色泽。严格检查闸门止水安装质量。制订钢门、拦污栅、压力涵、各种埋件的吊装、运输方案、方止损坏与变形。（3） 事后控制加强成品保护、防止变形与损坏。及时整理、汇编各种质量检查、验收与施工记录。2.2 启闭机安装（1）任务本枢纽工程设计前闸 QPQ-2*12.5T 卷扬式启闭机 2 台,后闸 QPQ-2*5T 卷扬式启闭机 2 台,防洪闸 QPQ-2*5T 卷扬式启闭机 1 台,以上共 5 台.（2）制造本工程卷扬式启闭机从有资质、质量、信誉好、交货及时的专业工厂订购。（3）厂内组装 产品均在工厂进行整体组装，出厂前作空载模拟试验，有条件时作额定荷载试验，经检查合格后，方能出厂。 所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件方可进行组装。 各零部件就位准确后，拧紧所有的紧固螺栓，弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。 仪表式高度指示器和负荷控制器在出厂前，均进行检验，并提供产品调整说明。（4）现场安装 启闭机安装在相应提吊架、梁板完工，砼达到设计强度后，用 16 吨汽车吊在交通上吊装到安装位置。产品到达现场后，按照 DL/T5019-94 标准有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 减速器应进行清洗检查，减速器内滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数可不小于 4 圈，其中 2 圈作为固定用，另外 2 圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。 双吊点启闭机，吊距误差可不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过 5mm。对于中高扬程启闭机，全行程内不超过 30mm。 卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于 2.5 度，也不能小于 0.5 度。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。 仪表式高度指示器的功能应达到下列要求：a 指示精度不低于 1%；b 应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能；c 高度检测无件应具有防潮、抗干扰功能；d 具有纠正指示及调零功能。 复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：a 系统精度不低于 2%，传感器精度不低于 0.5%；b 当负荷达到 110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警：