光伏扶贫电站建设施工流程.doc

|光伏扶贫村级电站建设项目施工方案|主体施工方案第一节 土建部分主体工程施工方案1场地平整施工方案 土方开挖前，应根据施工图确定场地位置和定位控制线（桩） 、标准水平桩及场地边沿灰线。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度等，均应配备人工进行。填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 1) 工艺流程 挖土：确定开挖的顺序 按图纸标高分段分层下挖 修边和清底 回填：地坪上清理 运土分层铺填 分层碾压密实 修整找平 2) 施工方法 （a） 施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工作。布设好现场方格网桩；并根据图纸算出的挖、填的土方量，制定土方平衡，调配计划，编制施工方案。 （b） 对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时要留有余地不得撞碰，等验收完开挖土方量后再整平。 （c） 应经常测量和校核其平面位置、水平标高和坡度是否符合设计要求。定位标准桩也应复测和检查是否正确。如现场地面标高与图纸设计标高误差较大时，必须及时报总包单位施工管理人员到现场处理。 （d） 施工人员必须遵守各自岗位的机械操作规程和土石方施工机械及运输的安全操作规程。 3) 质量要求 （a） 场地平整表面标高允许偏差值正负25mm ，检验方法用水准仪检查。长度、宽度允许偏差值正负100mm，用经纬仪、拉线和尺量检查。 （b）回填土必须按规定分层碾压密实。 2.光伏支架基础施工方案 光伏方阵基础是光伏组件安装支架的安装面，采用钻孔灌注桩基础，基础|立柱为预加工的预制桩，桩径13cm,深度120cm130cm，外露30cm，混凝土强度等级C25。场地工程地质条件：现场多为山地，地势复杂，依据设计要求尽量维持原貌，施工时参照图纸，施工按照设计要求的深度及孔径控制。1) 工艺流程 测量定基础轴线螺旋钻孔下预制桩、浇筑混凝土校正预制桩养护2) 施工方法 A、测量定基础轴线：根据施工平面图，采用GPS测量定点阵列平面四角点位置，并用铁钉标记定点位置；采用人工架水平带线抄出阵列中间四点。轴线准许偏差相邻基础间控制为±10mm。根据现场实际施工环境，对高差较大人工放线困难均采用GPS定位放线。 B、螺旋钻孔两人将钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时整改处理。钻头的中心轴和桩的中心在同一铅垂线上。钻进过程中做好钻孔记录，注意地层变化情况。钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深达到设计要求。清孔就是在放置钢筋笼之前，对孔内的浮土、杂质等进行必要的清理。其目的是将孔内钻渣等清除干净，保证孔底土层为原土层及桩孔深度，清孔采用洛阳铲等专有工具清孔。C、下锚桩、浇筑混凝土下锚桩时预制桩就位稳放不能碰坏孔壁，锚桩露出地面30cm，垂直放置零误差，使用水平尺、钢尺保证南北锚桩间距控制±10mm。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量；浇筑时注意锚桩的保护；混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GBJl07)的规定分批检验评定；立柱混凝土振捣混凝土采用插入式振动器进行振实捣固，不得有空鼓；用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 |D、校正预制桩浇筑混凝土时，应经常注意观察有无走动情况，当发现有变形或位移时，应及时修正，保证锚桩位置无误。E、混凝土养护：混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ；利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。 3) 质量要求 （a）组件基础施工不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。预制桩安装的允许偏差及检验方法序号一般检查项目允许偏差（m）检验方法1 同一阵列基础设计中心线距离 ±5 钢尺检查2不同阵列之间基础设计中心线距离 ±30钢尺检查3 预制桩表面标高 + 20 钢尺检查4 截面内部尺寸 ±3 钢尺检查5 垂直度(mm/m) 4经纬仪或吊线、钢尺6 表面平整度 21m 靠尺和塞尺检查|(b) 基础预制桩质量要求： 锚桩为600mm长76×4热镀锌预制桩，由供应商加工成品提供。钢管、钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范要求；焊接必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；安装位置必须符合设计要求；钢筋连接采用双面焊接，焊接长度不少于6d；焊缝不得有夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；镀锌层厚度不小于76m，并复检合格。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：钢筋加工允许偏差值 序号 项 目 允许偏差1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺 ±102 弯起钢筋的弯折位置 ±203 箍筋内净尺寸 ±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号 一般检查项目 允许偏差(mm) 检验方法长 ±10 钢尺检查1焊接钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查2焊接箍筋、横向钢筋间距 ±20钢尺检查3 保护层厚度 ±10 钢尺检查（c） 基础混凝土施工质量要求： 混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。普通混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎|石或卵石质量标准及检验方法JGJ53， 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。混凝土用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，基础预埋钢件下面混凝土必须密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。对已经出现的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理对经处理的部位应重新检查验收。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的都应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理对经处理的部位应重新检查验收。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法见下表： 3、箱逆变（若设计有）基础施工方案混凝土设备基础尺寸的允许偏差和检验方法一般项目检查 允许偏差（mm) 检验方法同一阵列基础中心线垂直度 mm/m 2 经纬仪或拉线同一阵列基础设计中心线距离 ±2 钢尺检查基础定位 不同阵列之间基础设计中心线距离±30 钢尺检查同一阵列基础标高 ±5 水准仪基础定位 不同阵列之间基础标高 ±150 水准仪平面外形尺寸 ±3 钢尺检查每米 5经纬仪或吊线、钢尺垂直度全高 10经纬仪或吊线、钢尺|（a） 、基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面。（b） 、接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。（c） 、垫层施工本工程箱逆变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱逆变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。（d） 、基础钢筋绑扎底板厚200mm,单层单向配筋三级钢12100。钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。（e） 、基础砼的浇筑本工程箱逆变基础底板及墙采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。在混凝土墙下口留置电缆穿管口。电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其他防火。且内外做1：2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为22的三级钢，蹬梯为14的二级钢，间距200mm。底部设集水槽和预埋排污管相连。第二节 机电设备安装工程施工方案3.2.1 光伏发电单元设备安装3.2.1.1 概述负责光伏发电单元设备的现场卸车、二次运输、保管、安装工作，包括设|备安装、调试、试运行、试验、维护、管理直至移交前的所有工作，并负责提供安装、试验所需的人工、材料、设备及工器具。3.2.1.2 支架安装（一）支架组装（1）电池组件支架组装前，应进行零部件检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。（2）电池组件支架组装和工地拼装应符合 GB50018-2002 第 11.1.5 的有关规定。（3）焊接连接组装的允许偏差应符合 GB50205-2001 附录 C 中表 C.0.2 的规定。（4）对顶紧接触面应有 75%的部位以上的面积紧贴，检查方法应满足GB50205-2001 第 8.3.3 条规定，顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。（二）支架的安装（1）验收与检查安装前，对电池组件支架进行验收，合格并经承包人签认后，方能进行电池组件支架安装。电池组件支架安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。电池组件支架制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。（2）电池组件支架的安装安装前，应对电池组件支架进行检查。当电池组件支架的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。电池组件支架吊装时，应采取适当措施，防止产生永久性变形，并应垫好绳扣与构件的接触部位。不得利用已安装就位的支架起吊其它重物，不得在主要受力部位加焊其它物件。在室外进行电池组件支架安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、等影响，采取相应的调整措施。|电池组件支架的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则安装。承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。验收电池组件支架材料和外购件的验收用于电池组件支架的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料等，均应按本技术条款的规定进行检验和验收。每批材料和外购件均应经自检检查合格后方能使用。电池组件支架的验收提交的验收资料应包括：电池组件支架加工图。电池组件支架各项材料和外购件的质量证明书、试验报告。焊缝质量检验报告。电池组件支架隐蔽部位的质量检查记录。施涂工艺和涂装检查记录。电池组件支架进场合格证。3.2.1.3 光伏发电单元电池组件的安装（一）电池组件运输及检查用汽车运输设备，并做好设备吊装、运输过程中的防护工作，绑扎用绳索不得使用钢丝绳，需使用吊带进行设备吊装。电池组件在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。设备安装前对其外观进行详细检查，设备应清洁完整、附件齐全、无锈蚀和机械损伤等缺陷。电池组件之间连线及接线头完好无损。电池组件隔离二极管应完好无损。电池组件外观检查完好。（二）电池组件安装电池组件与支架连接牢固，电池组件连接孔不得出现裂纹等局部损坏；|电池组接地线接地连接可靠、牢固。电池组件之间的连线应按做制造厂家的规定进行；在安装电池组件时做好二极管的防护工作，防止损坏二极管。电池板安装时暴露的载流部件采用绝缘、隔离或短路措施，正确使用有绝缘保护的工具。所有安装组件的工作人员都应佩戴绝缘手套和适合的防护衣物，摘除所有金属饰品，降低受伤或意外触电的几率。在操作一些电气的连接或断接或断开之前，光伏组件阵列应完全被遮光。在电缆连接过程中，预先做好防护措施，切勿拿着导电物体靠近连连接器的金属件。安装期间应当谨慎操作，避免组件碰撞、划伤、掉落，人员不可坐立于组件之上。避免在雨天或大风天气安装组件。安装只能在干燥的条件下进行，安装干燥的组件并使用干燥的工具。不得在可燃气体或易爆物体附近进行安装工作；安装结构应该用恰当的力防止在安装时组件变形或扭曲。即使周围的环境条件比较恶劣，组件也应该避免过度移动或振动。组件和安装面之间应足以防止两个面接触到电缆，防止因为受为受挤压摩擦导致电缆损坏。组件不得放置在没有支撑混凝土上或将其中一个角放置在混凝土，或任何其它坚硬或粗糙表面上；在从包装箱拿出组件之前，应该检查该组件表面。小心移动组件，避免碰到另一片组件或其它硬物上。不要让玻璃接触任何有可能造成划痕的东西。为了避免触电、受伤，或损坏组件，在移动和组件安装过程装过程中不要拉拽组件的组件的电缆和接线盒。电池组件验收验收时应提交的验收资料包括：电池组件外观检查记录电池组件安装检查记录