仪表安装施工技术方案交底交底.doc

|重大专项一般石家庄炼化分公司150 万吨/S-Zorb 催化汽油吸附脱硫装置配套工程仪表安装施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司石家庄炼化工程项目部|二零一二年十一月二十八日|目 次1 工程概况 .12 编制依据 .12.1 技术法规、适用规范标准 .12.2 主要工程量 .12.3 主要施工工序 .33 主要施工工艺 .33.1 技术准备 .33.2 现场仪表设备安装要求 .43.3 仪表管路压力试验 .73.4 仪表电缆敷设 .83.5 电缆校接线 .83.6 导线管安装 .93.7 仪表单体调校 .103.8 仪表单体调试 .113.9 仪表系统调试施工工序 .124 主要资源需求计划 .154.1 劳动力需求计划 .154.2 施工机具需求计划 .155 质量标准及保证措施 .165.1 质量保证体系 .165.2 质量策划与管理 .165.3 过程控制与产品保护 .165.4 质量控制点 .176 安全技术措施 .186.1 安全施工措施 .186.2 安全保证体系 .206.3 应急措施 .206.4 事故隐患的排除 .206.5 应急资源 .216.6 应急处理 .216.7 应急组织机构 .227 质量记录 .227.1 施工记录 .227.2 交工记录表格 .237.3 施工进度计划 .238 危险源辨识清单 .24|1 工程概况本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司 150 万吨/年 S-Zorb 催化汽油吸附脱硫装置仪表配套工程。6#罐区新增 2 座 10000m³内浮顶汽油罐，仪表设备大部分回路为远传指示回路，部分回路为联锁回路，由 DCS 控制系统完成。控制系统新增输入输出点 44 个，新增联锁回路控制回路 2 个。仪表设备包括：温度仪表、压力仪表、物位仪表、切断阀、环境安全仪表等；防爆表应符合本安型或隔爆型号防爆等级，仪表防护等级不低于 IP65；24VDC 仪表供电经配电柜电源装置、直流电源端子后供给；仪表气源采用净化风，各用风点采用分散过滤减压供气方式。2 编制依据2.1 技术法规、适用规范标准河北都邦石化工程设计有限公司提供的图纸 A110-25IN-01自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2007 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008石油化工仪表安装技术规范 SH/T3521-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912.2 主要工程量序号 名称 单位 数量 备注1 双金属温度计 支 2 法兰型插深 6002 铠装热电阻 支 2 法兰型插深 6003 不锈钢耐震压力表 块 14 不锈钢压力表 块 25 不锈钢膜盒微压压力表 块 26 智能压力变送器 台 37 智能差压变送器 台 2 带避雷器8 浮球液位开关 台 69 智能外贴超声波液位开关 套 2 专用电缆、附件10 可燃气体检测器 台 3 现场声光报警|11 H2S 气体检测器 台 2 现场声光报警12 雷达液位计 台 2 进口仪表13 气动闸阀 台 2 双作用14 气动闸阀 台 3 双作用15 自力式氮封阀 台 2 进口仪表16 镀锌水煤气管 米 125917 无缝钢管 米 3218 无缝钢管 米 3619 承插焊阀门 台 1720 气源球阀 台 521 内螺纹截止阀 台 822 钢材 米 14023 带颈对焊钢制管法兰 片 224 短节 个 4725 防爆挠性软管 条 6126 防爆穿线盒 个 19527 防爆接线箱 个 228 计算机电缆 米 295829 控制电缆 米 224630 槽式汇线槽 米 6030 仪表箱 个 22.3 主要施工工序|3、主要施工工艺3.1 技术准备1、根据施工图纸，了解工程情况，学习技术规程、规范，了解场内安全管理规定，熟悉图纸编制切实可行的施工方案。2、对参加施工人员进行入场三级安全培训，取得合格证后方可进入，并进行技术和安全交底。3、准备好施工设备和机具,并对施工设备和机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用3.2 现场仪表设备安装要求A）仪表设备安装前应单校合格并有标签和检验记录。工艺取源部件、气源总管取源安装导压管配管 保护管配管 气信号配管试压、吹扫二次防腐仪表材料出库检验除锈、防腐槽盒安装室外仪表电缆敷设导通、绝缘测试图纸审核施工准备仪表设备出库检验仪表单校预制、装配仪表设备安装校接线系统试验交工验收|B）仪表安装前首先应检查其外观有无损伤，附件是否齐全；并对仪表铭牌内容按照设计图纸进行核对（型号、位号、规格及材质） 。C）仪表的安装位置应符合施工图纸规定，并考虑如下因素：1、所有仪表必须安装在不影响安全通道、工艺管线的拆装和设备操作维修等地方。2、仪表设备必须安装在光线充足、操作维护方便、没有机械损伤危险，无强磁、高温、振动及腐蚀性物质影响的地方。3、直接安装于工艺管道上的仪表，在管线吹扫时应将其拆下(流量计、调节阀)，待吹扫完，气密以前再重新安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。D）安装仪表时，仪表不能受敲击及振动。E）仪表安装应平整并固定牢靠，接头和端子不应承受配管或其它任何机械应力。F）设备安装完毕必须采取防损坏措施，控制阀所配带的电气转换器、电气阀门定位器、电磁阀等要用塑料布保护。G）仪表设备安装完后，不允许在其相连的压力管线或支架上使用电焊或搭接电焊机地线。必须使用时，应把电焊机的地线直接接到施焊位置，以防损坏仪表。H）现场安装的仪表接线盒入口必须向下或水平，以免油、水及灰尘进入盒内。I）对有特殊安装要求的仪表设备，要严格按制造商提供的说明书进行安装。J）安装在现场的未接线的仪表必须立即用塑料盖将其进线孔堵上，以免杂质进入。K）高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随同工艺管道一同进行压力试验。3.2.1 变送器立柱的安装、接线箱安装A)变送器安装的标高距地面（或平台）1200mm。可燃气体检测器安装 500 mm。底板规格为 200×200×5 mm。PT-0607、PT-0608 装保护箱，保护箱中心安装高度距罐顶平台1200 mm。接线箱中心安装高度距地面 1200 mm。B)根据设计要求，现场所有仪表变送器均安装在 2镀锌管制作的支架上，地面仪表立柱用膨胀螺栓直接固定，平台上仪表立柱要固定在横梁上。C)变送器立柱应安装在取源点较近的位置，并尽量安装在钢结构梁上。3.2.2 电缆槽的安装及保护管支托架的制作安装A)仪表电缆槽安装前需具备以下条件：1、电缆槽的平面布置核实完毕，经检查验收符合设计和桥架安装要求。2、落实电缆槽及配件到货情况，及时掌握材料到货动态，督促材料按施工计划|供货，以保证施工需要。B)本装置电缆槽规格分别为 500MM×200MM。C)电缆槽板材料选用铝合金，连接螺栓材质为不锈钢螺栓，本区域所有电缆槽盒不加隔板，电缆槽在安装前要检查槽板的结构形式、规格等是否符合设计要求，而且必须有合格证。D)电缆槽之间宜采用半圆头螺栓连接，螺母要在槽板外侧，螺母要充分紧固。E)电缆槽必须用砂轮机切割，切割后应把毛刺清理干净，严禁用电气焊切割。电缆槽开孔使用电钻或开孔器开孔，严禁使用电焊开孔。F)在垂直安装的电缆槽板中应有可用于固定电缆的支架。G)支架的安装采用焊接式，支架焊接要采用满焊，严禁点焊或有虚焊现象。现场所有支架在焊完后必须去掉焊药。H)电缆敷设完毕后电缆槽要及时盖好盖板，并固定牢固。I)电缆槽的直线长度距离超过 50 米时，应采取热膨胀补偿措施，电缆槽底部应设有排水孔。支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，所有锐角打磨圆滑，做好的支架应牢固、平直。安装支架应符合下列规定：1、在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。2、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。3、在不允许焊接支架的金属设备和管道上，应采用 U 型卡子固定。4、在允许焊接的支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，在其上面焊接支架。5、支架不应与高温或低温管道直接接触。6、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，支架坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装的弧度应与设备或结构的弧度相同。7、护管安装时，金属支架之间的间距宜为 2m；在拐弯处、终端处及其它需要的位置应增设支架。|3.2.3 电缆保护管安装A)电缆保护管应在电缆保护槽侧面高度 1/2 以上区域开口。B)离开电缆桥架至现场仪表的电缆采用穿管敷设，施工本着避开高温机械损伤、不影响操作、不妨碍设备维修，以及整齐美观的原则来处理。C)电力电缆与仪表控制、信号电缆严禁同穿一根保护管。D)信号电缆在敷设时遇到电气电缆时应与电气电缆交叉敷设。3.2.4 导压管配管安装A)本装置导压配管采用不锈钢无缝钢管 27×3.5、18×3 材质 304：GB/TI4976；无缝钢管 14×3、18×3 材质 20#钢：GB/T8163。导压管的连接采用承插焊平口。焊接管件前，必须检查样件，合格后，才允许施工。B)了解仪表设备、材料的到货情况。检查并核对到货的设备、材料是否符合设计要求，所有仪表设备及材料应有材质合格证。对于没用完的材料要退回库内。C)掌握现场工艺管道及工艺设备的施工情况，核对已施工的取源管嘴是否符合测量要求，其材质是否符合设计要求。D)从事导压管路焊接作业的焊工必须持有有效焊工合格证书。E)焊工凭施工员填写的焊材领用卡领取焊条和焊丝，焊材领用卡要填写清楚具体的管线号、焊材材质、焊材规格数量、领用时间、签发人、领用人等，焊材领用卡在焊材库存档。F)导压管安装所用的阀门必须经过耐压泄露试验，合格后才能安装。阀门在焊接时，应使阀门处于开启状态。G)导压管的敷设应避开高温、工艺介质排放口、易受机械损伤、腐蚀、振动及妨碍检修等场所。H)导压管水平敷设时应至少有 1:10 的坡度以避免集气或集水，其倾斜方向应保证能排除夹带的气体或冷凝液。如果需要，应提供放空或排净的堵头或阀门。I)弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的 3.5 倍。弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱折、椭圆等现象。J)在仪表导压管施工中，把配管连接到仪表上后，在使用氩弧焊和电弧焊时，焊接电流不得进入仪表内，以防止烧坏仪表，因此尽可能在仪表安装之前进行焊接，在仪表已安装的情况下，尽可能靠近焊接处接上地线卡子。K)碳钢导压管在安装前，要进行除锈、防腐处理，现场安装后检查、试验合格，进|行二次补漆。3.2.5 气源配管A)气源管道采用 DN20 或 DN15 镀锌水煤气管，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封，采用聚四氟乙烯密封胶或其它适宜的方式密封，不允许使用聚四氟乙烯密封带。B)气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：1、吹扫前，应将各分气源总入口接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道；2、排出的吹扫气体应用涂白漆的木制靶板检验，1min 内板上无铁锈、尘土、水等份及其他杂物时，即为吹扫合格。3.3 仪表管路压力试验3.3.1 施工准备A）熟悉装置仪表管路的施工图纸、施工要求、管路走向、施工进度，作业人员要有一定的压力试验实际操作经验。B）管路系统的压力试验采用液压，液压用试验介质为纯净水，当试验压力小于1.6MPa 且介质为气体时，采用气压试验；仪表供风管线不允许采用液压试验，必须采用仪表风或工业风进行试压。气压试验宜用仪表空气，试验压力为设计压力的 1.15 倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10 min，再将试验压力降至设计压力，停压 5 min，以发泡剂检验不泄漏为合格。C）液压试验应选用洁净水，试验压力为设计压力 1.5 倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压 10min，以压力不降、无渗漏为合格。试验后应及时将液体排净。管道材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过 25mg/L。环境温度低于 0时，应采取防冻措施，试验后立即将水排净，并应进行吹扫。3.3.2 压力试验前应具备如下条件：A）需试压部分管路已按照设计图纸和变更全部施工完，所有管材、阀门、配件的规格型号及材质经确认无误，附件安装齐全；管路连接经复验连接正确，达到试压条件。B）与仪表管路连接的工艺管线已施工完毕，管咀、一次阀的方位，规格型号已经核对无误，焊口已经检验合格。C）安装完毕的工艺管道，在试验前应进行检查。试验前应切断与仪表的连接，关闭仪表的一次阀、二次阀，打开排污阀。