人防工程方案监理实施细则.doc

.A0.4 A0.42016B-008 地块安置小区及人防 工程 监理实施细则 监理实施细则（人防工程）内容提要：专业工程特点 监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施监理安全职责项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）： 日 期： 江苏省住房和城乡建设厅监制.一、工程概况 本人防工程位于常熟市 2016B-008 地块安置小区及人防工程 、 常熟市海 虞镇府前路南，人民路西 人防工程地下一层，面积大约 1455.6平方米，设 1个防火区域；1个核 6 常 6级二等人员隐蔽所，设 3个防护单元；防化等级为丙级；人防工程顶板砼 厚 300MM。 二、土建工程施工质量控制要点 1基坑开挖的质量控制 1）基坑开挖前我们监理组认真学习和审查图纸，编制监理实施细则，要求 施工单位清除现场障碍，平整施工场地，进行地下勘探，做好排水设施，设置 测量控制桩，修建临时设施，并应检查定位放线、排水和降低地下水位系统； 2） 土方开挖我们督促施工单位必须按施工方案的顺序、方法与设计相一 致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则； 3）严格控制基坑挖土分层进行，在施工过程中基坑堆置土方督促施工方不 应超过设计荷载，挖土时不应碰撞或损坏支护结构、降水设施； 4）基坑土方施工中我们对支护结构、周围环境进行观察和监测，发现异常 情况应及时处理； 5）基坑开挖至设计标高后，督促施工单位进行基底保护，经验槽合格后， 方可进行垫层施工； 6）基坑开挖上部做好排水措施，防止地面水流入坑内，以防冲刷边坡造成 塌方和破坏基土。 2钢筋混凝土主体工程的质量控制 2.1 钢筋工程的质量控制 我们监理多次组织学习人防工程施工管理指南和有关人防工程的图集及施 工验收规范； 1）原材料： 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定按进场的批次抽取试件做力学性 能检验，其质量必须符合有关标准的规定； 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对.该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验； 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2）钢筋加工 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235 级钢筋末端应作 180° 弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍；钢筋作不大于 90°的 弯折时，弯折处得弯弧内径不应小于钢筋直径的 5倍； 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要 求：箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度，人 防工程应为 135°；箍筋弯后平直部分长度，人防工程不小于箍筋直径的 10倍； 钢筋调直采用冷拉法；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 规范的规定。 3） 钢筋连接 在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接 头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定； 钢筋的接头应设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两 个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍； 在施工现场按相关标准对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查， 其质量应符合有关规程的规定; 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头 宜相互错开，详见施工总说明； 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接 头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm； 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍 筋。 4）钢筋安装 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须与设计相符； 钢筋位置安装的偏差应符合规范的规定； 5） 临空墙外侧的钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固，水平锚固段 长度应满足 Laf+墙厚，水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢； 6）外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与板底钢筋搭接。.2.2 监理重点 钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨，钢筋工程的监理，就是要监督施工单 位用于所建工程的钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和规范 要求。 1）熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些 部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及 时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌控有关规范关于钢筋构造 措施的规定。 2） 把好原材料进场检验关：钢筋的品种要求符合设计要求，进场的钢筋 应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志； 钢筋的性能要符合规范要求。并按有关标准的规定见证取样；督促施工单位及 时将验收合格的钢筋堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或 油污。 3）钢筋下料、加工，我们及时与施工单位的技术人员进行沟通，要求根据 图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交 底。 4） 钢筋的焊接，我们检查焊工岗位证书后，在正式焊接前，监督焊工进 行试焊，检验合格后，方可批准上岗。并按有关规定，抽取焊接接头试样进行 检验。 5）底板钢筋的检查 底板工程的关键部位及节点：口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛 梁绑扎；临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋位置、弯锚朝向应正确；连通 口、通风竖井处钢筋插筋；车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎； 外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙 板水平筋的结构处理；底板钢筋接头位置及搭接、焊接质量。 由于底板为双向配筋，根据施工规范要求，我们要求施工单位底板钢筋 交叉点应满扎。 严格按照结构平面图中标明的临空墙范围进行临空墙插筋，保证竖向钢 筋位置，以免断面减少。 三防门下槛梁我们严格控制箍筋构造，按人防规范要求底板厚度.100mm，应采用闭口箍，100mm 可采用开口箍。另外，三防门门洞四角应 按图纸放置 45°构造筋。 防爆活门上下左右均为手枪箍筋，严格控制门洞形状的钢筋组合绑扎质 量。防爆活门厚度为 500mm，应注意保证钢筋有效断面 450及手枪箍筋的锚固 长度。 HHFM 门应在下槛及底板面筋绑扎后进行角框安装，角框面应与混凝土 结构面平齐。 在进行底板绑扎前应首先绑扎集水井底层筋，严格控制集水井四角角筋 的放置。井内环筋可改为四根直筋绑扎，钢筋规格、间距应同底板筋。 外墙及内墙插筋应严格按照设计和规范执行，首先应插好外墙角、十字 墙交点、丁字墙交点处定位筋（焊接固定） ，然后再进行其余墙插筋。 严格控制临空墙内外筋插筋的朝向，长弯锚朝向人防区内，小弯锚朝向 人防区外。外墙、防护单元隔墙及临空墙外侧大弯锚长度为 Laf+墙厚。 对外墙转角、丁字墙交接处、附墙柱处在墙底板施工缝钢板止水带与墙 体水平筋接触处按人防质监站的要求：应在钢板处打孔、穿筋、封焊孔洞。 车道口、防护单元隔墙及临空墙处得临战封堵下部角框或下部钢板处下 槛梁，梁的箍筋可采用开口箍，上部安置封堵下部角框或钢板。下槛梁高度应 与底板面混凝土垫层厚度相同。角框或钢板应设置平直。 在进行底板钢筋绑扎时应注意梁底、板底混凝土保护垫块的设置，尤其 是集水井处垫块的设置。混凝土垫块应采用细石混凝土制作。 沉降缝处钢筋绑扎应注意橡胶止水带的安装，检查周围钢筋绑扎质量， 止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处 用铅丝绑牢，以防位移。 2.3 墙顶板 1） 顶板工程的关键部位及节点：口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门 框墙钢筋绑扎；临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎；连通口处门框 墙钢筋绑扎；车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵角框安装；外墙转 角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理；墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处 墙板水平筋的结构处理。 2） 各个口部密闭门两侧的尺寸：按规范要求控制在门轴侧宽度350，另.一侧150。 3） 严格控制各个口部防护密闭门两侧箍筋为闭口箍，密闭门两侧可按墙 板水平筋绑扎。 4） 所有墙板水平筋在端部均应制作弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度 10d。 5） 进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框面垂直、平整、焊 缝饱满，敲掉焊渣。竖向角框须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框 背面应按设计要求焊接锚筋。 6） 有槛门可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装， 要求角框面与混凝土结构面平、齐。 7） 在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，做出水 平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。 8） 在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三 防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。只有门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才可 进行电气管预埋。 9) 三防门门框安装后应进行各个面垂直调整，并支撑牢固，严禁将门框与 门框墙钢筋焊接在一起。 10) 临空墙、防护单元隔墙上如有预留洞，应设置双面角铁框，一般为 100. 11) 进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊钩安装的检查，吊钩规格、形状、 安装位置按施工图和规范检查。 12) 口部工程的隐蔽工程检查勿忘测压管的检查。 13) 墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部大弯锚 筋应平直并与顶板筋绑扎。 14) 应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块的铺设，混凝土严禁露筋。 15） 墙板拉接筋布置应梅花形排列，钩住外层钢筋。 16） 墙板预留孔及预埋管处得构造钢筋设置应按施工图和规范进行检查。 17） 连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置 C12200×200 双 层双向，且需做好防水处理网片。 18）各个三防门侧安装的 4根战时穿线管应要求标高、位置一致，竖向摆 放应垂直，连通口处可横放，要求平直。.2.4 钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令 其纠正。钢筋扎完，施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收。 2.5 钢筋的品种、级别或规格不得任意变更，若需做变更必须经设计大内同 意办理设计变更文件。 2.6 在浇捣混凝土前，应进行钢筋工程隐蔽验收，包括：纵向受力钢筋的品 种、规格、位置、数量等；钢筋的链接方式、接头位置、接头数量、接头面积 百分率等；预埋件的规格、数量、位置等。 3混凝土工程的质量控制 1） 施工要求 2）施工单位向监理报审搅拌站的相关资质； 3） 混凝土施工：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；取样与试件 留置方式：一次性连续浇筑<1000 立方时，每 100方取样一次；一次连续浇筑 1000 立方时，每 200方取样一次；抗渗试块：一次连续浇筑500 立方，每次 取样不得少于 2组；一次连续浇筑500 立方，每 500方取样一组； 4） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同 一施工段的混凝土应连续浇筑； 5） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施 工缝的处理应按施工技术方案执行； 6） 混凝土的养护措施：应在浇筑完毕后的 12小时内对混凝土加以覆盖并 保湿养护；对有抗渗要求的混凝土，不得少于 14天；浇水次数应能保持混凝土 处于湿润状态；混凝土强度达到 1.2KN/mm 前，不得在其上踩踏或安装模板及 支架； 3.2 监理重点 1） 混凝土工程质量的事前监理： 审查施工单位上报的供应商资质； 对大体积混凝土浇筑，要求施工单位编制专项施工方案； 对施工单位浇筑混凝土准备工作检查：监理工程师在钢筋工程、模板工 程、水、电、通风等专业及混凝土浇筑准备验收认可后，同意施工单位浇筑混 凝土。 2） 混凝土施工工程中的质量监理. 使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度影 响，混凝土和易性会降低，因此在浇捣地点要测量塌落度；在和易性降低后， 要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题； 混凝土的浇筑、接槎、振捣：混凝土的浇筑顺序，事先应周密考虑；对 于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔要计划 好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段得混凝土，振捣器要插到下 一层；浇筑竖向结构，保证混凝土浇筑中不发生离析，保证个部分浇筑密实； 对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免预埋件偏 位； 施工缝的留置与处理：施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合 规范要求；在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师要检查施工缝处凿毛、 清理、接浆情况； 加强监督检查：在浇筑混凝土时，监理工程师要旁站；实施动态监理； 混凝土养护：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护，混 凝土强度未达到 1.2KN/mm 前，不允许承包人在其上进行作业； 混凝土质量的检查和缺陷的修整：根据混凝土试块强度，判定浇筑的混 凝土是否达到设计要求的强度；对拆模后混凝土结构，检查其偏差是否超过规 范要求；当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得 自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重 程度，区别对待，进行修整。对影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同 研究处理。 4模板及支架工程的质量监控 1）施工要求 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在刷隔离剂时，不得 沾污钢筋和混凝土接槎； 浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净； 对跨度4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱 高度宜为跨度的 1/10003/1000；. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固， 其偏差应符合规定； 安装支架时，上下支架要对准，并铺设垫板。 2） 监理重点 监理人员从审核施工组织设计的模板工程开始，根据主体工程的结构体 系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑施工单位所选择的模板 和支撑系统是否合理，提出审核意见； 检查模板构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，检查模板与支架体 系是否有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土重量、侧压力 及施工荷载； 底板模板的检查：在组装集水井内侧模板时，应注意模板的锁固，即要 防止无底模混凝土浇捣时易造成冒高将模板埋入底板混凝土中造成拆模困难， 有防止有底模在浇捣混凝土时易浮起现象，底板四周模板安装完毕后，应注意 模板面标高的复核，墙底板施工缝处得反口模板； 墙顶模板的检查：墙板钢筋及预埋套管、预埋角框安装完毕后，均应经 人防质监站核查同意后方可进行墙模板封堵及职称钢架的搭设，支撑钢架搭设 中要求竖向钢管间距不得大于 800mm；第一道水平杆距离地面不得小于 1700mm，贴地应搭设扫地杆，竖杆顶部连接顶部水平杆处得卡扣不得少于 2道， 防止顶模在承受荷载后出现坍塌现象，墙模板锁紧后其管件应与支撑钢架作以 连固，外墙外侧需采用斜支撑，上下不少于 3道，间距可防至 2000mm，以免整 个排架位移；根据人防质监站要求：所有外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔 墙等均不得使用塑料套管，墙模板封堵锁紧后，要求施工单位专职质量员对墙 板垂直度进行量测复查，其误差均应不大于 3mm，墙模板在组装锁紧施工中， 应注意大孔的预留洞下面的混凝土浇捣质量，应采取相应措施避免预留孔洞下 部墙板混凝土无法密实；沉降缝处埋入式橡胶止水带安装完毕后，在橡胶止水 带上下左右部位采用模板将橡胶带加固好，以便保证橡胶板得位置正确，保证 止水效果；可卸式橡胶止水角框安装中，应注意标高、位置，一般在进行底板 钢筋绑扎后即需将角框安装好，浇捣底板混凝土时将角框锚筋埋入底板内； 为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面， 要求柱模卡箍间距适当，不得松扣；. 为防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱 子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑要牢固； 要求墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍要交 圈，不得松扣； 墙与柱封模前，要求将底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵 实； 检查梁、板底模应按规范要求起拱； 梁的侧模支撑要求牢固，防止跑模、涨模、造成漏浆； 复核预埋件、预留孔洞得位置、标高、尺寸，预埋件固定要求牢靠，防 止其位移； 在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包人指派专人检查，如发现 跑模、涨模、漏浆，应及时采取补救措施； 检查底模及其支架拆除时混凝土强度是否符合设计要求，当设计无要求 时，应符合规范规定； 侧模拆除时要求混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。 5防水工程的质量控制 1） 施工要求 无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于结构防水 的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较强 的粘结性； 防水涂料品种的选择应符合下列规定：潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结 力大的无机涂料或有机涂料，或采用先涂水泥基类无机涂料后图有机涂料的复 合涂层，埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程宜选用高弹性 防水涂料；有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的反应型、水乳型、聚合 物水泥涂料并做好刚性保护层； 采用有机防水涂料时，应在阴阳角及底板增加一层胎体增强材料，并增 加 24遍防水材料； 防水涂料可采用外防外涂、外防内涂两种做法； 涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定：具有良好的耐水性、耐久性、.耐腐蚀性及耐菌性，无毒、难燃、低污染，无机防水涂料具有良好的湿干粘结 性、耐磨性喝抗刺穿性，有机防水涂料应具有良好的延展性及较大适应基层变 形能力； 无机防水涂料、有机防水涂料的性能指标应符合规范的规定； 基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应补修处理，基面 必须干净、无浮浆、无水珠、无渗水； 涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于 50mm，阳角 直径宜大于 10mm； 涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理； 涂料的配置及施工，必须严格按涂料的技术要求进行； 涂料防水层的总厚度应符合设计要求，涂刷或喷涂，应待前一道涂层实 干后进行，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度不应小于 100mm； 有机防水涂料施工完后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定：底 板、顶板应采用 20mm 厚 1：2.5水泥砂浆层和 4050mm 厚的细石混凝土保护， 顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层；侧墙背水面应采用 20mm 厚 1:2.5 水泥 砂浆层保护；侧墙迎水面宜选用软保护层或 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆层保护； 2） 监理重点 审查防水材料专业施工队伍的资质，作业人员应持有当地建设行政主管 部门颁发的上岗证； 检查防水涂料和胎体增强材料的出厂合格证、质量验收报告，要求施工 单位按规定进行复检，监理见证取样，检查合格后方允许使用； 审核施工工艺及施工方法，必须符合设计要求和规范； 涂料施工时，监理人员巡视或旁站，涂膜应根据防水涂料的品种分层分 遍涂布，应待先涂的涂层干燥成膜后，再涂后一遍涂料； 涂料防水层的质量要求：防水涂料和胎体材料必须符合设计要求；涂料 防水层不得有渗漏现象；涂料防水层的总厚度必须符合设计要求，最小厚度不 应小于设计厚度的 80%；涂料防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀。 6一般抹灰工程质量控制 1） 事前监理. 审核施工方提交的灰浆配比，灰浆应具有良好的和易性和粘结强度； 检查基底表面的平整度，基底表面应清除干净，对局部凹凸处应提前凿 平或用 1:3 水泥砂浆找平；阳角处，宜用 1:2 水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于 50mm； 检查验收钢、木门框位置是否正确，与墙连接应牢靠，连接处的缝隙应 分层嵌塞密实； 木结构与砖结构、混凝土结构等相连处应在基体表面铺钉金属网，金属 网搭接宽度应满足要求，并应绷紧牢固； 与安装工程配合协调好，上下水管道安装应在抹灰前进行； 基体应在抹灰前充分湿润； 2） 过程中监理 抹灰砂浆应在配比和稠度等检查合格后，方可使用，水泥砂浆及掺有水 泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完，超过初凝时间的不允许在使用； 按规范要求，督促承包人控制抹灰层得平均厚度并应严格控制每遍的厚 度，水泥砂浆宜为 57mm； 水泥砂浆和水泥石灰砂浆应等前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层； 检查底层砂浆与中层砂浆的配比应基本相同，中层砂浆不应高于底层， 底层砂浆不能高于基层墙体，以免层间产生较强的收缩应力，造成空鼓、裂缝 等质量问题； 门窗框边要认真塞缝，确保与墙体连接牢靠； 抹灰完成后，应普遍检查，是否有空鼓、裂缝情况，如有，达到 20×20cm 2 的空鼓必须返工； 各种砂浆在抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。 7整体地面的质量控制 1） 整体楼地面工程施工质量控制 抄平放线：统一各个房间的地坪标高，一般将统一水平标高线弹在各个 房间的四面墙壁上，改线距地面 500mm； 进行地面表面的清理工作，出地面的管道要保护好，防止被堵塞； 材质必须符合要求，严格执行配合比，拌合物要严格以重量进行级配， 要以配合比的数据控制水灰比；. 试块按照 500平方面层不少于一组试件，不足 500平方时按一组制作试 件； 整体面层地面变形缝位置设置要正确，缝宽度和构造做法要符合设计要 求，保证变形缝的功能； 水泥面层做法：一般应分三遍进行，各遍的具体要求是，第一遍在面层 铺设后，先用木抹子搓打，并且抹压平整，以使两层材料均匀、紧密，并且与 基层结合牢固；第二遍压光应在水泥初凝后进行，即人站上去有脚印，但不下 陷就可以压光，这次压光不得漏压，并且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，只有 这样才能消除表面气泡和空隙等缺陷；第三遍压光要在水泥终凝前完成，当人 踩上去没有明显脚印时即可，压光时用力将第二遍留下的抹痕压平，使表面密 实光滑； 地面抹好之后一昼夜要进行覆盖，进行浇水养护。 8孔口防护设施的制作与安装 1） 门框墙的混凝土浇筑 门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋； 门扇混凝土碎石最大粒径不应大于 25mm，且不应大于受力钢筋的最小 净距的 3/4； 预埋件应除锈并涂防腐漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠，门框墙 上应有预留电缆管孔，预留管孔应涂油或堵塞； 每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门扇或门框墙总面积 的 0.5%，且应修整完好； 门扇与门框墙制作的允许偏差（mm） 项目 门扇宽度 门扇高度 铰页 同轴度 门扇厚度 门框两 条对角 线相差 门框墙 垂直度 铰页位 置偏移 混凝土平板 门、门框墙 允许偏差 （mm） ±5 ±5 1 5 5 5 ±3 2） 防护门、防护密闭门、密闭门的安装： 钢门框支撑面的平整度不超过 1mm，门框四边垂直度偏差不应超过长边.的 2/1000； 门扇钢框与门框应贴合均匀，其间隙不得大于 2mm，每边不贴合部分累 计的长度不应大于改边长度的 20%，且应分布在 2处以上； 铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间 距的 1/1000，且不得大于 1mm； 双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有 50mm 的间隙； 门扇应启闭灵活，在门扇外表面应标识闭锁开关方向； 密封条接头宜采用 45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过 2处； 密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩 量的 20%，密封条不得涂抹油漆； 3） 胶管活门、防爆超压排气活门的安装； 胶管活门、防爆超压排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和 施工规范的规定； 胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固，其位置、标高必须符合设计要求； 防爆超压排气门，开启方向必须朝向排风方向，位置、标高必须符合设 计要求，穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆必须铅直；活门在设计超压下能自 动启闭，关闭后阀盘与密封条贴合严密，阀门动作灵活； 胶管活门门扇与门框贴合紧密，均匀一致，胶管配套、编号， 允许偏差（mm） 项目 允许偏差 坐标 10 标高 ±5 防爆超压排气活门、 自动排气活门 平衡锤连杆垂直度 5 4） 防护设施的包装、运输和堆放 各类防护设施均应具有产品出厂合格证； 防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏； 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量； 门扇混凝土强度达到设计强度的 70%后方可搬移和运输，门扇和钢框应.与车身固定牢靠； 承包单位应对进场的门框、门扇进行检查、验收，如在运输途中发生变 形等要及时修复； 防护设施的堆放场地应平整、坚固、无积水； 金属构件不得露天堆放； 9进、出工事管线的防护密闭工程监控 9.1 各工种应相互协调、配合好每道工序的施工； 9.2 钢筋绑扎好后没有进行配模板前，应对各工种如水、电、风的预留孔及 预埋管等按图纸检查一遍，确认无遗漏后，方可配模，并办理隐蔽手续； 9.3 当管道穿过防护密闭墙时，必须带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙 管，当管道穿过密闭隔墙是，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管； 9.4 给水管、压力排水管、电缆电线等得密闭穿墙管应按设计要求制作，应 采用壁厚大于 3mm 的钢管，其焊缝应饱满、均匀、严密； 9.5 通风管的密闭穿墙短管应采用厚 23mm 的钢板焊接制作，其焊缝应饱 满、均匀、严密； 9.6 密闭翼环的厚度、高度应符合 04FK-02 图集或设计图纸的要求，密闭翼 环与迷你穿墙管的结合部位应满焊； 9.7 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙 管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整； 9.8 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求； 9.9 密闭穿墙短管做套管时，应在套管与管道之间用密闭材料填充密实，并 应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的 35倍，且不得小于 100mm；管道在套管内不得有接口，套管内径应比管道外径大 3040mm； 9.10 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片； 9.11 通风测压管的预埋与安装应按图纸和规范要求进行施工，通过防毒通 道的测压管，其接口应采用焊接； 9.12 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标识清晰、准确； 9.13 防爆清扫口采用防护盖板时，其表面应光洁，安装应紧密； 9.14 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标识清晰、准确。 以上监理细则是土建部分，不包括设备安装。根据建筑法第五十八条的规.定：建筑施工企业对工程的施工质量负责。施工单位要建立一套完整的三级自 检制度即班组自检，上、下道工序交接检、专职质检人员验收，最后监理人员 复验。 施工单位必须安装工程设计图纸和施工技术标准施工，甲方、监理、施工 单位不得随意修改设计图纸。 四、安装工程施工质量控制 1给排水工程质量监控 1.1 工程内容 给排水工程是人防工程的一个重要分部工程，改分部工程一般包括下列七 个分项工程： 给水管道安装； 给水管道附件及卫生器具给水配件安装； 给水附属设备安装； 排水管道安装； 卫生器具安装； 洗消器具安装； 立式污水泵安装； 1.2 有关人防工程专业要求的给排水工程的预埋和安装 1.2.1 所有穿越人防工程维护结构、临空墙、密闭墙的给排水管道预埋带有 密闭翼环的密闭穿墙短管作为套管； 预埋时检查预埋套管材质、规格、标高、轴线位置必须按设计要求、图集 施工，检查在临空墙及人防两个单元之间是否按施工图或规范、图集预埋套管， 固定法兰与套管之间必须两面满焊，紧贴墙面的固定法兰与套管之间焊缝必须 平整，放置时套管与墙面必须垂直，固定法兰必须垂直紧贴模板，预埋时与混 凝土结合部位不能油漆，其余的露出部位要涂刷防锈漆。 穿墙管内的管段不得有接头，穿墙管与套管的填充材料一般用沥青麻丝， 用于填料的温度40时，应用沥青石棉绳；临空墙的填料完成后要焊抗力挡 板，抗力挡板的外圈要和套管的固定法兰满焊，抗力挡板的内圈不得与穿墙管 段焊接。 1.2.2 洗消排水管按设计要求采用 Dg80 镀锌钢管丝扣连接，宜用角钢支架、.U 型卡固定，镀锌钢管不得用电焊焊接固定；预埋时要注意标高，铜质管堵的 上平面在土建标高下 5mm，伸入洗消排水井的管段要注意标高，在建筑标高下- 0.25m，离洗消排水井井壁 0.25m 以上，满足井盖闭合及安装阀门，阀门严禁采 用活节连接。 1.2.3 洗消给水管穿越密闭墙必须采用 A70 的穿墙套管，在人防内部设置的 阀门前段严禁采用活节连接，Dg50 以上的管道按图集制作预埋套管。 1.2.4 如设计要求排水管道采用防爆地漏，预埋时必须注意标高，上平面在 土建标高一下 5mm，要直接预埋在混凝土内。 1.2.5 自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固、不应有晃动，成 排的喷淋管道、喷头及吊支架应一直线，Dg50 以上的管道不能直接用 U 型卡受 力，要受力在角钢上，宜设置龙门支架固定，支架的材质、型号、规格必须按 设计要求，施工规范制作、安装；吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm，与 末端喷头之间不宜大于 750mm，吊架的间距不宜大于 3.6m。 1.2.6 管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊 渣等物，涂刷应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针 孔等缺陷；管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌 等现象。 1.2.7法兰连接的管道，紧固螺栓的方向应一致，螺杆露出螺母部分宜为螺 杆直径 1/2，长短要一致。 1.2.8 进入人防工程的给水管道必须在工程内侧设置工作压力1.0Mpa 的闸 阀，在两个人防单元进出管线，必须在进出两侧设置工作压力1.0Mpa 的闸阀。 1.2.9 室内消防栓应设在明显易于取用的地点，栓口距地高度 1.1米，其出 水方向直向下或设置消火栓的墙面成 90°角，消防配水立管固定支架高度距地面 应为 1.51.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。 1.2.10 管道焊接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为 1.53.0mm） ，并按规定坡口，焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致；焊完后立即 出去渣皮，并应将焊缝表面处理干净，焊缝及标志在试压前不应涂漆；镀锌钢 管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌表面及螺纹露出部分应做防腐处理。 1.3 监理程序 给排水工程施工质量监理工作分为下列三个阶段：监理工作准备、工程施.工过程监理、工程质量的检验评定、工程验收和资料整理。 1.3.1 监理工作准备 熟悉施工图和有关资料，编制监理实施细则 监理工程师在工程开工前应熟悉有关施工图纸，了解设计要求；明确工程 构成部分，专业工种和工序之间的关系；参加设计交底和图纸会审；对工程特 点、难点和关键部位做到心中有数；熟悉相关标准、规范、规程和有关技术资 料；编制监理实施细则； 施工现场质量管理制度建立 检查和督促施工单位确定或编制相应的技术标准，建立健全的质量管理体 系；施工质量检查制度和质量水平评定考核制度； 检查施工单位人员、施工机具准备情况 督促施工单位对操作人员进行技术交底，必要时进行相关的技术培训或考 核； 材料、器具、设备的检查验收 工程采用的主要材料、器具和设备，必须检查是否与设计符合，是否具有 厂家营业执照、资质证书、生产许可证、出厂合格证、检验试验报告和有关技 术资料； 相关工程间的交接检验 给排水工程施工应与其他各相关专业、工种之间，进行交接检验，并形成 记录；未经交接检验，不得进行工程施工； 见证取样检测 按规定见证取样检测的工程材料，试件等，必须进行见证检测；检测单位 必须具有相应资质； 1.3.2 工程施工过程监理 材料、器具、设备采用 工程施工中采用的材料、器具、设备，必须是经过检查、检验认定的合格 品； 督促施工单位完善工序控制 监理工程师在施工过程中应督促施工单位按施工工艺要求施工，完善工序 控制；把影响工序质量的因素都纳入受控状态；检查施工是否严格按照相关标.准、规范、规程进行；是否符合工程施工图纸要求；深入现场检查施工质量； 检查施工质量 在施工的全过程中，要始终督促和检查施工的质量保证制度和措施的惯彻 和落实；并根据施工中的特点，协助进一步改进和完善； 工序间的交接检验 给排水工程中各工序间应进行交接检验，并形成记录；未经交接检验，不 得进行下道工序施工； 各种原因导致的设计修改，必须按规定办理有关手续，监理工程师应维 护设计的严肃性； 隐蔽工程验收 隐蔽工程在隐蔽前应组织验收，并形成验收文件； 见证取样检测 施工过程中按规定应进行见证取样检测的，必须进行见证取样检测； 及时通报质量信息，协调施工质量管理 定期或专题召开现场质量会议，及时分析和通报工程质量问题，协调各方 有关加强和提高工程质量的活动； 工程质量事故的处理 出现质量事故，应责成事故责任方及时写出事故报告，并提出处理方案； 处理方案经审查批准后，监理人员应督促实施；重大施工质量事故及时向业主 和有关主管部门报告，以便组织有关单位共同研究，及时处理； 旁站监理 施工过程中，监理人员应根据施工特点，对工程的关键部位、关键工序的 施工质量实施旁站监理；应制定工程旁站监理方案；明确旁站监理范围、内容、 程序和旁站监理人员职责； 1.3.3 工程质量的检测评定、工程验收和资料整理 工程质量的检测评定应随施工过程进行 在工程施工过程中，应随施工过程对各分项、分部工程开展工程质量的检 验评定；人民防空工程质量的检验评定标准RFJ01-2002和相关标准、规范、 规程进行； 竣工检查验收.监理人员应就工程质量有无漏项、验收资料是否齐全等逐项检查；若存在 问题，应督促有关单位及时处理； 协助业主（或施工单位）组织联动试车 在工程具备联动试车条件时，协助业主（或施工单位）组织联动试车 审核竣工图及有关资料 审核承包单位提交的竣工图纸与工程实际是否相符；检查工程竣工档案是 否符合有关规定； 2给排水管道安装工程的质量监控 2.1 工程质量监理要点 2.1.1 监督承包人建立严格的管材，阀门等器材进场质量验收制度，防止劣 质器材用于工程；阀门安装前应按照施工规范要求进行耐压强度感和严密性试 验，合格后方能安装； 2.1.2 对管线较为复杂的工程，在图纸会审时应注意解决图纸上的矛盾，并 督促承包人加强各工种之间协调配合，及时解决施工中出现的问题； 2.1.3 对于所有的预留孔和预埋管件，安装施工人员应与土建专业协商，明 确各自的范围和责任，预埋后要进一步核对位置和尺寸，经土建、安装施工人 员相互交接、验收后，方能进行下一道工序； 2.1.4 埋地和安装管道的试压必须在隐蔽前进行，并办理验收手续，以杜绝 后患； 2.1.5 管道固定不允许采用钩钉，若设计无要求，应当使用管卡； 2.1.6 中断安装时，必须将留下的管口做临时封堵，防止杂物落进管中造成 堵塞； 2.1.7 管道接口处发生渗漏，主要有以下原因，应采取相应预防措施： 管丝过硬或过软，导致连接不严密； 填料缠绕不当； 活接口处漏放垫片或垫片损坏； 管道焊接时，靠墙处或不易操作处漏掉； 管道丝接处受力过大； 法兰间垫片摆放不正或法兰与垫片间有赃物，影响密封； 3给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程的质量监控