焊接工艺评定报告 .doc

焊接工艺评定试验报告 工艺评定名称：管子对接工艺评定 工艺评定编号：GTAW- Fe-4-1 -6/42-FefS 钢 材 牌 号 ：15CrMoG 钢 材 规 格 ：42×6 焊 材 牌 号 ：CHG-55B2 焊 材 规 格 ：2.4 焊 缝 位 置 ：1G 焊 接 方 法 ：GTAW 适应厚度范围：1.510江苏镇江安装集团有限公司二O一二年六月二十八日 ×××#表1 预焊接工艺规程（pWPS)单位名称：江苏镇江安装集团有限公司 预焊接工艺规程编号: PWPS ×××× 日期: 所依据焊接工艺评定报告编号: 焊接方法: GTAW 机动化程度（手工、机动、自动）： 手工 焊接接头：坡口形式： “V”型 衬垫（材料及规格）: / 其它: 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号： Fe-4 组别号： Fe-4-1 与类别号： Fe-4 组别号： Fe-4-1 相焊或标准号：GB5310 材料代号：15CrMoG 与标准号：GB5310 材料代号：15CrMoG 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围： =6 角焊缝焊件母材厚度范围： / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝： 42×6 角焊缝： / 其它： / 填充金属：焊材类别：FeS-4焊材标准：填充金属尺寸：2.4焊材型号：/焊材牌号（金属材料代号）：CHG-55B2填充金属类别：焊丝其它：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 1.512 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其它： / 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表1（续）焊接位置： 对接焊缝的位置: 1G 立焊的焊接方向（向下、向上）: / 角焊缝位置: / 立焊的焊接方向（向上、向下）: / 焊后热处理： 保温温度（）: / 保温时间范围（h): / 预热：最小预热温度（）: 150 最大道间温度（）: 250 保持预热时间: 20min 加热方式: 火焰加热 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min)保 护 气 Ar / 12 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类: 直流（DC） 极性: 正接（EN） 焊接电流范围（A): 110130 电弧电压（V）: 13 焊接速度（范围）: 2528 钨极类型及直径: Se-W 2.0 喷嘴直径（）: 16 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）: / 焊丝送进速度（cm/min): / （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V)焊接速度（cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径极性电流（A)1GTAWCHG-55B22.4DCEN110130132528/23GTAWCHG-55B22.4DCEN110130132528/ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 刷或磨 背面清根方法: / 单焊道或多焊道（每面）: 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝 导电嘴至工件距离（）: / 锤击: / 其它：环境温度>0，相对湿度<90%。编制日期审核日期批准日期表F2 焊接工艺评定报告单位名称： 江苏镇江安装集团有限公司 焊接工艺评定报告编号 ：PQR 预焊接工艺规程编号： 焊接方法: GTAW 机动化程度：（手工、机动、自动）: 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 GB5310 GB5310 材料代号 15CrMoG 15CrMoG 类、组别号 Fe-4-1 与类、组别号 Fe-4-1 相焊厚度 =6 直径 42 其它 / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间（h) / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min)保 护 气 Ar / 16 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别 FeS-4 焊材标准 / 焊材型号 / 焊材牌号 CHG-55B2 焊材规格 2.4 焊缝金属厚度 6mm 其它 / 电特性：电流种类: 直流（DC） 极性: 正接（EN） 钨极尺寸 2.0 焊接电流（A）: 110 130 电弧电压（V）: 13 焊接电弧种类: DCEN 其它: / 焊接位置：对接焊缝位置: 平焊 方向：（向上、向下）角焊缝位置 / 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min): 26 26 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）: 单道焊 多丝焊或单丝焊： / 其它: / 预热：预热温度（）： 200 道间温度（）： 200220 其它: / 表F2续拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度试样厚度横截面积2最大载荷kN抗拉强度Mpa断裂部位和特征3-1/母材3-2/母材弯曲试验 试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度（°)试验结果3-3正弯40180合格3-4正弯40180合格3-5背弯40180合格3-6背弯40180合格冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量备注F2续金相检验（角焊缝）：根部：（焊头、未焊透）： / ，焊缝（熔合、未熔合）: / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）: / 。检验截面IVV焊脚差（）/无损检查：RT: 无裂纹 UT: / MT: / PT: / 其它 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/化学成分测定表面至熔合线的距离（）: / 附加说明： 1. 焊前应打磨清洗坡口表面。结论：本评定按NB/47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期201年5月11日编制日期审核日期批准日期第三方检 验