水箱制作施工组织计划有焊接最终版.doc

.目 录1.工程概况12.编制依据23. 作业前应具备的条件 24.施工作业程序技术要求35 质量控制点96.检查验收97.安全措施108.作业环境和环节的考虑和要求109.作业安全及文明施工的要求和措施1110.密闭容器内安全施工要求14重大危险源控制表施工项目技术交底签证书安全技术施工措施交底记录施工质量验收范围划分表原水预处理系统强制性条文执行情况检查表.1、工程概况1.1. 简介华润电力蒲圻电厂二期工程装机容量为 21000MW，工程中除盐水箱布置于化学水处理车间东侧，水箱工作压力为常压。两台 4000m³除盐水箱高度为 18.967米，直径为 18.15 米。200m³超滤水箱、200m³一级淡水箱和 200m³二级淡水箱各一台，高度为 6.56 米，高度为 7.202 米。一台清水箱为 400m³。1.2. 工程量1.2.1 两台 4000m³除盐水箱总重 222216.6kg，以下为一台 4000m³除盐水箱单重：名称 单位 数量罐底 2516.3罐壁 63330罐顶 20133罐顶平台及栏杆 660盘梯 1180罐壁加强圈 624筋板 151.2.2 200m 超滤水箱、200m³一级淡水箱和 200m³二级淡水箱各一台总重 35433kg,以下为一台 200m³水箱的所用材料：名称 单位 数量罐体 11001罐顶平台及栏杆 360盘梯 450.1.2.3 水箱制作措施辅助材料名称 规格 数量无缝钢管 219×7 60 米无缝钢管 108×4 120 米钢板 =20mm 3 米钢板 =12mm 18 米槽钢 16 90 米槽钢 8 144 米氧气 / 6 瓶 /天乙炔 / 3 瓶 /天2、相关资料2.1 华润电力蒲圻电厂二期工程（21000MW）工程施工组织总设计2.2 电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂DL5009.1-20022.3 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB/50128-20052.4 电力建设施工及验收技术规范第 8 部分：加工配制 DL/T 5210.8-20092.5 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20042.6 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006.2.7 中南电力设计院水箱制作安装施工图3、作业前应具备的条件3.1. 施工人员必须经专业技术培训，施工前要进行体格检查，能参加高空作业。3.2. 施工机具必须经安全性检查。施工人员服装、劳保用品必须符合项目部要求，施工队配齐“四宝”(安全帽、安全带、安全网、工具袋)。3.3. 施工人员应熟悉图纸，领会施工技术措施内容，掌握工期要求、技术规范和验收标准。3.4. 作业人员配备:技术员 1 名 负责全面的技术管理.班长 1 名 负责现场施工安排，机械调配及人员分工质量员 1 名 负责施工质量安全员 1 名 负责施工安全施工人员 20 名 3.5. 所需的主要施工机具、测量工具卷板机 1 台 车吊 50t 一台角磨 150 4 台 倒链 10T 24 个倒链 5T 8 个 倒链 2T 4 个钢板尺 2 个 钢卷尺 30 米 2 盘割把 2 套 磁爬切割机 2 台交流电焊机 4 台 逆变焊机 2 台砂轮切割机 1 台 手锤 2 把石笔 3 盒 粉线 2kg3.6. 土建交付要求土建预留孔、水箱基础要与图纸相符合，以满足安装要求。4、施工作业程序技术要求4.1. 施工作业程序施工准备 材料设备领用及预检班组领取下料卷板对口焊接安装灌水实验验收4.2. 作业方法及技术要求材料要按施工图纸进行核对，一一清点材料设备数量，注意材料领取时要认真测量钢板的长度、板厚、材质及外观，并做好检查记录，检查无误后，方可办理出库手续。4.3. 下料4.3.1 要按照施工图纸对水箱钢板进行下料，下料时要严格按照施工图所标注的尺寸进行放样，划定剪切线。4.3.2 放样过程中，测量要精确。4.3.3 划线过程中应经常校核尺寸。4.3.4 划线方法和程序应严格，必须做到平直、等份准确、尺度正确。.4.3.5 对已测需切割的钢板要进行编号。 （例图如下）4.4 对口、焊接、安装4.4.1 对口4.4.1.1 钢板对口应执行除盐水箱设计图纸的技术标准，并保证对口的平直度。4.4.1.2 钢板对口时，钢板的中心线必须对正，不得出现中心偏斜。 主要技术数据：a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于 200mm, 底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于 500mm。b.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于 200mm。c.任何部位的局部变形量不得大于 30mm。d.箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于 5mm。e.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于 30mm。f.箱体高度误差不得超过 10mm。4.4.2 焊接4.4.2.1 焊接由专职焊工完成。焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，禁止无证人员焊接。4.4.2.2 水箱底钢板采用搭接式焊接，其搭接宽度允许偏差为±5mm，边缘板采用对接焊缝，焊条采用 422 型，焊条使用前要进行烘干处理。4.4.2.3 焊缝表面要美观、饱满。4.4.2.4 罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序.进行：1、中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。2、弓形边缘板的焊接宜符合下列规定：1）首先施焊靠外缘 300mm 的部位焊缝，在罐底与管壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。3）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。3、罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底与罐壁的角焊缝应至少焊两边成型，不允许一遍成型。4.4.2.5 罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：1、罐壁的焊接先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工均匀分布并沿同一方向施焊。4.4.2.6 固定顶板的焊接，宜按下列顺序进行：1、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。2、罐顶板与包边角钢外侧采用连续焊，焊脚高度不得大于顶板厚度的 3/4，且不大于 4mm,内侧与包边角钢不得焊接。4.4.2.7 每层焊缝必须细致清理以免造成夹渣、气孔等缺陷。4.4.2.8 运条速度不宜过快，保证焊道层间融合良好。搭接焊接：.罐壁纵焊缝焊接(壁厚 S10)：罐 壁 内 侧罐壁纵焊缝焊接(壁厚 S10)：.罐壁环焊缝焊接（6壁厚12)罐壁环焊缝焊接（S12)4.4.3 安装a. 水箱安装(1) 水箱箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，装配前要严格按图纸下料施.工。(2) 水箱焊接应控制在最小变形量，任何部位的局部变形量不得大于 30mm。(3) 箱壁按装对接要严格按图纸下料施工，其焊缝工艺要美观钢板卷制要适度。(4) 箱壁局部凹凸度在纵横两个方向每一米长度内不得大于 5mm。(5) 整个箱体要保持圆形，箱体任何断面其椭圆度都不得大于 30mm。(6) 整个箱体高度误差在任何位置都不得超过 10mm。(7) 水箱顶板采用搭接焊、带肋拱顶，搭接宽度要按图纸设计要求施工。(8) 在箱体上的开孔要避开焊缝。(9) 出水管、进水管、溢流管、排污管、要严格按图纸设计位置安装。B. 水箱变形的防治（1） 在焊接过程中，为了避免水箱箱体变形应采取先焊纵向焊缝后焊环向焊缝，焊接纵向焊缝时在焊口加弧形支撑板，防止焊口在焊接时变形。（2） 为防止起吊时箱壁变形，用胀箍支撑下口，胀箍用槽钢16制作，分四段，接口用 4 个 16T 千斤顶死，（3）水箱的纵向焊缝上下要错开，不允许在一条直线上。（4）焊接过程中不断对水箱箱体直径进行测量，以便及早发现偏差度。C. 支架的安装(1) 进水管、溢流管支架要按设计图纸安装 。 (2) 安装支架位置要正确，应平整、牢固。(3) 支架间距应按设计要求正确装设。 4.4.4 严密性水压实验（1）水箱安装完毕后，应按设计规定对水箱进行严密性实验。（2）用 1-1.5 公斤的锤子沿所有焊缝轻轻敲打，以检查水箱各焊缝的严密性。（3） 水箱盛水时间不得少于 24 小时，并检验焊缝不应漏水。（4） 经水压实验合格后的水箱，应按设计要求外壳涂漆内表面进行防腐处理。4.4.5 水箱严密性实验后进行水箱上开孔安装。.4.4.6 水箱防腐处理要求4.4.6.2 水箱防腐表面处理要求。（1）再次检查箱体内表面是否有硬伤、压痕，焊接等到缺陷，并给予打磨处理。（2）喷砂除锈用的磨料铜矿砂，取适当粒度。应不含有腐蚀物、油垢、油脂等污物。（3）喷砂除锈是利用经过油、水分离处理的压缩空气将砂磨料带入，并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，利用铜矿砂冲击和摩擦力将氧化皮，锈皮污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附着力。（4）喷砂使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份，空压机为 6m3/min，要求其压力稳定，风量要大，以保证喷砂正常操作，喷砂使用大于或等于 3 公斤压力的压缩空气，确保喷压表面粗糙质量。（8）为了保证聚脲涂层的质量，喷砂除锈的等级应达到 HGJ229 中规定一级标准。即除渣：水箱内表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有碍涂料的赃物。除锈：要使金属表面的铁锈、氧化皮等彻底除尽。除油：金属表面的植物油脂和润滑油脂、凡士林等，涂料前需清除干净。基本金属表面应平整，焊缝凸处应小于 3mm,弯曲过度圆滑，曲率半径不小于 5mm.4.4.6.3 水箱内壁及底板防腐要求。（1）箱子底部每张钢板的下表面涂刷两遍环氧富锌防腐涂料。（2）水箱外壁油漆的技术要求见热机专业和相关“油漆保温”卷册。4.4.6.4 喷涂内壁聚脲弹性体防腐涂层技术要求。(1) 底材处理达到一级。（2）滚涂聚脲底漆,涂层厚度 50µm±10µm。（3）喷涂 SPUA 聚脲弹性体防腐涂层厚度 1.0 mm±0.2mm。（4）SPUA 是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。（6）按照美国卡仕码 GRACO 设备操作手册要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。