设备项目安全操作规程.doc

.设备安全操作规程编制： 批准：审核： 编号：SJ/ZZ(P)-01-2013.压力机（冲床）安 全 操 作 规 程1、必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况 ，操作时必须注意安全, 严禁机床运转时, 用手接触运动部位和更换机件，开机前检查机床各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物。2、严禁在电源接通后，安装模具或调整机床。3、安装模具要牢固安全可靠。4、开车前，操纵开关置于非工作位置，检查各部位无阻碍后方可开动传动机构、并等待传动机构（飞轮）运转正常后才允许进行冲压工作。5、不论任何冲压工作，要根据曲轴工作角度来确定允许压力，以保证设备不被损坏。6、严禁在制动器失灵情况下工作，调整带式制动器的弹簧时，滑块要在上死点位置。7、严禁在滑块运行中或脚、手未离开操纵开关时来装料或校正模具。工作后滑块停止于上死点并断开电源，清除废料。8、毛坯小于模具时要用钳夹毛坯操作。.空气压缩机安全操作规程1、操作人员应首先熟识本机结构、性能、使用及保养规则。特别注意压力表及安全伐是否在周检期内。2、压缩机应在通风良好的区域内使用。切勿在超过 45的环境中使用；切勿在雨中、潮湿的环境中使用。严禁在有爆炸或易燃气体的环境中运行。在压缩机或储气罐附近严禁烟火，不得有易燃易爆物品的存放。3、定期检查安全装置，严禁将安全阀的泄放压力调高。安全阀的开启压力，应为压缩机额定输出压力的 105%-110%。4、保持润滑油的清洁与油位高度。压缩机在工作或停机不久时，气缸及管路表面温度较高，皮肤碰触，有可能烫伤。5、在负荷运转时，检查自动调压系统工作的灵敏和正常性，并判明压缩机有无异常响声及漏气等不良现象，正常时即可正式运转使用。6、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机第一次运行 500 小时须更换新油，以后按正常换油周期每 2000 小时更换一次，年运行不足2000 小时的机器应每年更换一次。封存的压缩机应每 2 年换油一次7、油过滤器在第一次开机使用 300-500 小时必须更换，第二次在使.用 1500 小时更换，以后按正常时间每 2000 小时更换。叉车安全操作规程1.工作前： 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。2 工作中： 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3 工作后： 3.1. 发动机熄火前，应使发动机慢速运转 3.2. 2-3 分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4. 当气温低于-15 度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 .3.5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。储 气 罐安全操作规程1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2、空气出气口处不准有人工作。3、储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤，周围严禁堆放杂物。4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持干净清洁、无杂物。5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。7、停车时应先降低气压，排空积水。8、视实际使用状况，对储气罐进行定时排污和定期清洗，保证罐内空气质量。.煤气阀专用机床安全操作规程1. 严格按该机的“电器操作说明”进行操作。2. 紧急情况下按“急停（SB1） ”红色按钮。3. 接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号，造成机床的误动作，导致刀具损坏和机床精度丧失。4. 开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。5. 拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读数为零时方可进行拆卸。6. 出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运行正常后再投入使用。7. 在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！8. 机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检查各部件及所有可视螺栓螺母是否松动。9. 在机床运行时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。10. 每周都要定期检查液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液压油。11. 每班开机前都要检查攻丝动力头个润滑点润滑情况，必须保证润滑油路畅通：机床运行时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充润滑油。12. 若机床长时间处于连续运行状态，则每半年要更换一次轴承润滑脂。液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、.滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每 9 个月或每 6 个月更换一次） 。六工位螺母专用机床安全操作规程1.严格按该机的“电器操作说明”进行操作。2.紧急情况下按“急停（SB1） ”红色按钮。3.接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号，造成机床的误动作，导致刀具损坏和机床精度丧失。4.开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。5.拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读数为零时方可进行拆卸。6.出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运行正常后再投入使用。7.在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！8.机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检查各部件及所有可视螺栓螺母是否松动。9.在机床运行时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。10.每周都要定期检查液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液压油。11.每班开机前都要检查攻丝动力头个润滑点润滑情况， （六工位机床开机后，先检查攻丝动力头的润滑情况）必须保证润滑油路畅通：机床运行时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充润滑油。12.若机床长时间处于连续运行状态，则每半年要更换一次轴承润滑脂。13. 液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每 9 个月或每 6 个月更换一次） 。.镗孔动头每班至少注油一次（六工位机床） 。.超声波清洗机安全操作规程1. 超声波清洗槽内无水时，绝对不能启动超音，否则会导致损坏换能器。2. 槽内无水或水面未达到要求时，不能打开加热开关，否则会损坏加热板。3. 不得将物体与清洗槽底部接触清洗，如有金属件落入槽底，应及时取出，否则会加速超音换能器的损坏。4. 不可将液体溅湿换能器及线路板，操作前应将所有门板上好。5. 本机采用水基溶剂为清洗液，不可用易燃性和易腐蚀性溶剂做清洗剂。6. 紧急停机可按电源总开关，也可按紧急制动钮，紧急停机后应立即将各功能开关打至“关”的位置，以防下次启动时整机电流过载。再次开机前，请将槽内洗篮手动吊出，再按开机顺序操作。7. 定期检查控制电路及清除上面的灰尘，但决不能用水清洗，以免造成短路。8. 临时需停机，可随时按下“暂停”键，需再次开机，可直接按启动按钮，设备自动从程序中断处衔接向下运行。9. 定期检修、保养、擦洗整机部位。10.在清洗槽注满清洗液的情况下，应尽量避免移动物体，11.严禁物体撞击槽底。12.各清洗槽内沉积过多时，应及时放冲洗液清除13.电源开关不能启动时：检查主令电器是否损坏，开关是否损坏。14.某槽加热失效：检查该槽加热管是否烧毁，相应的断电器是否损坏。15.超音波不工作：检查超音波功率是否损坏，换能器是否短路。16.超音波减弱：换能器如受潮湿，异电粉尘沾染及强力撞击，产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落，引起超音强度减弱。发生器是否有元件损坏。.17. 换能器或超音波发生器损坏，应立即停止使用，并通知专业人员来维修。