JW-Ⅲ型自移机尾操作规程.docx

SDWX/JW-型自移机尾操作规程 一、一般规定 (一)马蒂尔司机必须经过专业培训，经考试取得合格证后，方可上岗。 (二)马蒂尔司机必须持证上岗，必须熟悉并严格遵守本操作规程作业。 (三)马蒂尔司机必须佩戴指定的合格劳动防护用品 (安全头盔、防砸靴、反光衣等)进行作业;井下作业期间严禁随意取下防护用品。 二、进入现场 (一)马蒂尔司机必须进行作业前的“五思”，检查是否具备安全作业条件。 (二)马蒂尔司机应对工作区间顶板、煤壁执行敲帮问顶操作，及时排除安全隐患点。 (三)通过现场手拉手交接班方式，了解上班自移机尾运行状况及存在的问题。 (四)进行设备运行监护时，马蒂尔司机应选择一安全方位驻留。 三、操作准备 (一)必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。 (二)检查各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。 (三)检查通讯、信号、闭锁装置是否齐全、灵活可靠。 (四)检查液压管路、电缆是否有挤压现象，并进行整 理。 (五)认真检查转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接 是否平稳、可靠。 (六)检查液压阀组动作是否灵活，先导阀、主阀、推拉阀有无串漏液现象。 (七)检查 15 米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。 (八)检查各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。 (九)检查液压阀组手把位置是否正确，各位置操作是否正确。 四、操作过程 (一)确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员， 设备即将起动。 (二)使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。 (三)手动操作自移机尾时，严格按照阀组标识进行操 作。 (四)自移机尾遥控操作为点动控制，使用前先轻按 0.5S电源键开机，无操作期间应轻按0.5S电源键关机，切勿戴手套操作，防止误操作。遥控器 1-16号功能键做如下说明： 1-2：备用按键;3-4：推移油缸伸缩;5-6：尾滚筒 侧调偏油缸伸缩;7-8：出料口侧调偏油缸伸缩;9-10：尾滚筒左侧调高油缸升降;11-12：尾滚筒右侧调高油缸升降;13-14：出料口左侧调高油缸升降;15-16：出料口右侧调高油缸升降;+-：特殊功能键，无需操作。遥控器电源为2节1.5V干电池(5#)，根据使用情况随时更换。遥控器实物图如下： align="center"> 五、完成操作 (一)闭锁胶带机，停止胶带机运行。 (二)关闭马蒂尔阀体进液截止阀。 六、离开现场 (一)马蒂尔司机应做到文明生产，做到自移机尾四周无煤尘、煤块积聚。 (二)整理胶带机附件，对拆下来的胶带机架子进行整齐码放。 (三)马蒂尔司机应对下一班司机交接本班设备运行状况及存在的问题。 七、安全技术措施 (一)马蒂尔司机在胶带机运行中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。 (二)在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。 (三)在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。 (四)当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机头。 (五)设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。 (六)胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止 阀。 (七)在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行 走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。 (八)马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成推移困难。 (九)交班停机前必必须将胶带输送机拉空方可停机。 (十)检修马蒂尔系统必须停止液压泵、管路卸压后进 行。 (十一)在推移机头端头支架时，与端头工、推溜工配 合，做好单轨吊的安全推移工作。 (十一)进行自移机尾油缸收缩时，必须分两次缓缓推出，避免胶带机胶带松弛打滑。 综采工作面启、停机操作规程一、组合开关送电： 将主、辅隔离开关打在“试验”位置，然后用键盘选择驱动器，用试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查。 经试验检测正常后，把隔离开关打在“运行”位置，作好准备工作，注意打隔离开关手把时一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。 二、开启泵站： (一)将选择开关打到自动或手动运行位置(如无此开关则跳过)。 (二)凡带增压泵的泵站，必须先启动增压泵。 (三)打开相应的截止阀门，在泵站控制台面板上按下乳化液泵启动按钮，泵启动运行。 (四)在本台喷雾泵控制箱按启动按钮。三、启动三机： (一)将煤机闭锁刮板运输机装置复位。 (二)认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。通知工作面所有人员，设备即将启动。 (三)打开冷却水阀门，保证冷却水路能够正常工作。 (四)在自动方式下 准备条件： 首先华宁控制器上，系统的控制方式选择为“远控”，联力控制器上，系统的控制方式旋钮选在“就地”位置，系统的程序控制选在“子系统”，三机起动方式旋钮选在“自动”位置，复位故障，保证系统无故障(具有保护功能)。 启停过程：按下三机联启按钮，系统将联启信号传到华宁控制器上，华宁控制器对破碎、转载、刮板进行联启操作。 正常停车过程：按下三机联停按钮，系统将联停信号传到华宁控制器上，华宁控制器对破碎、转载、刮板进行联停操作。也可通过主机上的键盘对三机进行启动，此时必须按照破碎、转载、刮板的顺序进行启动。 按“ctrl+A”键保持 2 秒以上，系统将破碎机启动信号传到华宁控制器上，华宁控制器对破碎机进行启动。 按“ctrl+B”号键保持2秒以上，系统将转载机启动信号传到华宁控制器上，华宁控制器对转载机进行启动。 按“ctrl+C”号键保持2秒以上，系统将刮板机启动信号传到华宁控制器上，华宁控制器对刮板机进行启动。 正常停车过程受联锁信号影响： 按“shift+A”号键，停破碎机,同时停转载机与运输机， 报破碎机停语音。 按“shift+B”号键，停转载机, 同时停运输机，报转载机停语音。 按“shift+C”号键，停运输机，报运输机停语音。四、煤机启、停 (一)启机 1、向现场人员发出开机警告。 2、从顺槽开关上给采煤机送电。 3、将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到“合(ON)”位。 4、操作采煤机先导按钮，给采煤机送电。 5、确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。 6、打开采煤机的总供水阀，确保冷却水流量和压力正 常。 7、按下遥控器上的启动/急停(Ψ/STOP)键，当遥控器 LED显示屏亮后，遥控器得电，松开按键;依据LED屏幕显示选择遥控器的方向。 8、同时按下遥控器上的启动/驻车(Ψ/)键，预警5 秒后泵启动，松开按键。 9、泵启动后， 再次同时按下遥控器上的启动/ 驻车 (Ψ/)键，预警5秒后左截割电机启动，2秒后右截割电机启动，松开按键。 10、当泵、截割电机启动后，再次同时按下遥控器上的启动/驻车(Ψ/)键，破碎机启动，松开按键。 摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整 (二)双遥控器操作： 1、按遥控器上的升(↑)、降(↓)键可进行对应摇臂高度的调整，松手后摇臂高度将保持。 2、按任意遥控器上的“左(←)”键或“右(→)”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。 3、按任意遥控器上的“”键可使采煤机牵引瞬间停 止。 (三)单遥控器操作： 首先需将机身上的“遥控器选择开关(STATION SELECTOR)”旋转到与对应遥控器方向一致的位置 (例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左(LEFT)”位)。其次使用“SIDE”键和各功能键组合对采煤机进行操作。 破碎机摇臂升降遥控器操作： 按遥控器上的辅助键(·)/升(↑)、降(↓)键可进行破碎机摇臂高度的调整，松手后摇臂高度将保持。 (四)停机： 1、停煤机 (1)把煤机牵引到合适的停机位置，并保证滚筒离开机窝。 (2)按遥控器上的驻车()键停止牵引。 (3)按下遥控器上的停机(STOP)键，泵电机、破碎机电机和截割电机同时停止。 (4)关闭遥控器电源。 (5)使用拉线开关断开先导回路。 (6)将采煤机主隔离和牵引断路器开关置于“关(OFF)”位，并上锁。 (7)通知控制台停止喷雾泵，并在采煤机上关闭供水总阀。 2、停三机： (1)将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下(旋转)刮板输送机的停机按钮(旋钮)。 (2)按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎 机。 (3)停机闭锁按钮上锁。3、停泵： (1)在泵站总控制箱面板上按下喷雾泵停止或急停按 钮，则喷雾泵泵停止运转。 (2)按本台泵停止按钮。五、闭锁组合开关 (一)确认组合开关所有回路都已断开，无负荷电流。 (二)断开控制隔离，并上锁。 (三)断开主隔离，并上锁。六、紧急停机： (一)发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停煤 机: 1、按下任一遥控器上的急停按键(STOP)。 2、使用拉线开关断开先导回路。 3、按煤机闭锁刮板机装置按钮。 4、将采煤机泵/牵引断路器开关打到分闸位置。 (二)急停三机： 1、可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下， 停止刮板输送机、转载机和破碎机。 3、从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。 4、按煤机闭锁刮板机装置按钮。 (三)急停泵站： 在任意台的控制箱上按下急停按钮，该泵停止。注意事项： 1、严格执行停送电管理办法，谁停电、谁送电，严禁约时送电。 2、在综采面开机前必须确认各岗位人员到位，并确保设备运行范围内无任何人员。