人工挖孔抗滑桩施工计划组织.doc

|D 匝道人工挖孔抗滑桩施工专项方案一、编制依据1 自贡市东兴市立交桥改造施工图设计；2、国家、有关部委相关技术标准及规范； 3、现场调查、采集、咨询所获取的资料；4、单位拥有的科技成果，工法成果，管理水平技术装备；二、工程概况东兴寺立交桥改造工程 D 匝道 K0+386.385k0+454.064 段右侧桩板挡墙段,设计路基有 12 根人工挖孔抗滑桩。因 D 匝道在该段挖方交深，紧靠自贡市重点文物保护单位函院，为保护文物建筑，在该段设计了桩板挡土墙，抗滑桩为人工挖孔方桩，规格为 1.0m×1.5 m 和 1.0m×1.0 m，桩深15.8m。地质结构上层为杂填土，下部为粉质粘土、泥岩或砂岩，三、施工人员及机械安排，（一）、人员安排 根据抗滑桩工程量，计划投入施工人员为 24 个人。技术负责人员 1 人，施工员 1 人，安全员 1 人，钢筋工 6 人，混凝土工及挖孔工人 12 人，电工 1 人 ，司机 2 人 。（二）、主要管理人主要施工管理人员表序号 职 务 姓 名 职 称1 工地负责人2 技术负责人|3 测量工程师4 材料负责人5 质量负责人6 安全负责人7 试验负责人8 机械负责人9 施工员（三）、机械安排为保证挖孔桩工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械，需要的主要工程机械已进场到位，经检查工作状况良好。(附主要施工机械表)。施工主要施工机械表机械名称 规格型号额定功率（kW）或容量（m3）、或吨位（t）数 量（台）挖掘机 大宇 258 1.2 m3 1起重机 QT25 25t 1切断机 DXG300 1提升机 - 0.5t 6交流电弧焊机 BX1-500 500A 2发电机 BF-250-GZ 50KW 1风镐 28 6空压机 3.0m3 2四、施工进度计划|（一）、抗滑桩共 12 根，计 189.6 延米。采用人工挖孔，进度慢，工期长。（二）、桩基施工计划日期为：2016 年 11 月 15 日至 2016 年 12 月20 日。五、抗滑桩施工方案抗滑桩施工工艺框图（ 一 ） 、 施工准备：根据现场情况，修建便道平整场地使钻孔设备顺利进场，相应配套电力应接到有利施工方便位置，水资源可以利用工地自来水。做好前期准备工作，有利于后期挖孔桩施工。|按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。（ 二 ） 、 施 工 技 术1、孔桩开挖（1）在桩位场地平整后，在边坡坡顶作好截水沟，人工开挖，浇筑首节 C20 混凝土护壁，护壁顶高出地面 20cm。（2）根据设计的锁口尺寸在原地面下挖 10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到 70后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下： 土 方 开 挖 主 要 采 用 人 工 开 挖 ， 辅 以 风 镐 风 钻 ， 先 中 间 后 周 边 ，每 节 护 壁 均 应 检 查 中 心 点 及 几 何 尺 寸 ， 合 格 后 才 能 进 行 下 道 工 作 。 为保 证 施 工 安 全 ， 每 开 挖 下 节 桩 孔 前 ， 应 用 1.2m 长 直 径 20mm 的 钢筋 打 入 土 中 ， 测 试 是 否 有 流 砂 、 淤 泥 出 现 ， 遇 到 砂 层 时 ， 每 节 挖 深 可降 到 0.5m； 挖 深 超 过 6m 后 ， 要 用 鼓 风 机 连 续 向 孔 内 送 内 ， 风 管 口|要 求 距 孔 底 1m 左 右 ， 孔 内 照 明 采 用 低 压 电 源 （ 36V、 100W） 的 防爆 灯 ， 灯 炮 离 孔 底 2.0m， 并 且 是 防 水 带 罩 的 安 全 灯 具 。 桩 口 周 围 设围 护 栏 。 每 天 操 作 工 人 下 井 前 必 须 检 测 井 底 是 否 有 有 害 气 体 ， 采 用 简单 有 效 的 办 法 把 小 动 物 放 入 井 底 不 少 于 30 分 钟 ， 以 检 测 井 底 有 害气 体 和 孔 井 内 缺 氧 ， 符 合 要 求 方 准 作 业 。 操 作 时 上 下 人 员 2 小 时轮 换 作 业 ， 桩 孔 上 人 员 密 切 注 视 观 察 桩 孔 下 人 员 的 情 况 ， 使 用 对 讲 机通 讯 ， 互 相 响 应 ， 切 实 预 防 安 全 事 故 的 发 生 。 局 部 遇 较 大 孤 石 时 ， 采用 周 边 钻 心 法 ， 逐 层 剔 除 。（ 2） 土 方 运 输 :在 孔 口 安 装 吊 架 ,尽 可 能 使 用 电 动 提 升 机 ， 电 动提 升 机 必 须 配 有 自 锁 装 置 ， 用 吊 桶 人 工 提 升 到 孔 外 指 定 地 点 堆 放 。 在不 具 备 使 用 电 动 提 升 机 的 时 候 ， 当 使 用 绞 架 作 为 提 渣 设 备 时 ， 应 做 好绞 架 的 质 量 把 关 ， 控 制 好 绞 架 安 装 质 量 。 孔 口 四 周 必 须 设 置 护 栏 ， 护栏 高 度 宜 为 1.20m。挖孔桩挖土方式见下示意图：|（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，保证桩基嵌入基岩不小于 3.0m，符合设计要求后及时封孔。2、 钢钢 筋筋 砼砼 护护 壁壁挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。为了施工安全，挖孔护壁采用 C20 钢筋砼结构，每掘进 1.0 米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接 50mm，且用 25 的钢|筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为 24 小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图3、 桩桩 体体 钢钢 筋筋 笼笼 的的 制制 作作 安安 装装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大9m，主筋为 28 的钢筋，采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。3.1、切削下料|对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。3.2、加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。3.3、钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。3.4、钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内|安装钢筋笼时每隔 2 米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。3.5、 孔桩声测管埋设抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于 50mm、壁厚 2.5mm 的钢管，钢管必须采用螺纹连接，保证管内光滑。声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭，声测管的底口用钢板焊严实，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路，管顶高处抗滑桩顶 30cm。4、 桩桩 芯芯 砼砼 灌灌 注注当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。4.1、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，坍落度68cm，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。 提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。4.2、砼运输：本工程采用商品混凝土浇注桩芯，由商混站采用混凝土搅拌运输罐车运送砼至现场，垂直运输和水平云摄采用臂架泵。4.3、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩|内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。4.4、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。4.5灌注桩身砼的注意事项：4.5.1灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入4.5.2灌注过程中， 砼 表 面 不 得 有 超 过 50mm厚 的 积 水 ， 否 则 ， 必须 排 除 积 水 后 才 能 继 续 灌 注 砼 。4.5.3 灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。5.5.4 如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。4.5.5 混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于 2 分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过 50cm，插入形式为垂直式间距 50cm，快插慢拔。若桩截