生产部员工5S.pptx

生产部员工“5S”培训生产部-付培荣12020/12/19生产部员工“5S”培训培训目的：1、员工自我行为约束；2、个人人格修养提升；3、遵守工场整体发展之要求，遵守管理规定；4、遵守员工 5S 行为守则。22020/12/19员工“5S”行为守则着装整齐、仪容整洁；着装整齐、仪容整洁；言谈文雅、举止得体；言谈文雅、举止得体；爱护厂区环境，培养环保意识；爱护厂区环境，培养环保意识；爱护公司财产，厉行节约观念；爱护公司财产，厉行节约观念；讲究工场卫生，讲究个人卫生；讲究工场卫生，讲究个人卫生；待人接物有礼，同事间相互尊重；待人接物有礼，同事间相互尊重；勤奋工作，求实、上进，不怠满工作；勤奋工作，求实、上进，不怠满工作；尊重上司，爱护下属，同事间团结合作；尊重上司，爱护下属，同事间团结合作；工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助；工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助；保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和生活习惯。保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和生活习惯。32020/12/19办公室 5S 行为准则保持公共环境整洁，经常整理、整顿所搳区域；保持公共环境整洁，经常整理、整顿所搳区域；维持公共场所环境安静，不宣哗、不争执维持公共场所环境安静，不宣哗、不争执;爱护设备，勤于保养、保持整齐、清洁；爱护设备，勤于保养、保持整齐、清洁；同事之间互相问喉，培养待人接物的基本礼仪；同事之间互相问喉，培养待人接物的基本礼仪；工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话；工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话；保持服饰整洁和仪态端庄大方，不作不雅行为；保持服饰整洁和仪态端庄大方，不作不雅行为；遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪；遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪；提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决；提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决；工作主动、积极，工作上报告、联络、相谈及时、准确、明了；工作主动、积极，工作上报告、联络、相谈及时、准确、明了；遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。42020/12/19作业场所 5S 行为准则勤于清扫地面，检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁；勤于清扫地面，检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁；遵守工场标识指示，不随地堆积物品，维持工场整体面貌；遵守工场标识指示，不随地堆积物品，维持工场整体面貌；遵守设备操作规程，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常；遵守设备操作规程，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常；工作场所不需有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱；工作场所不需有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱；保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事作业；保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事作业；爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品；爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品；遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定；遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定；严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难；严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难；明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯；明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯；遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德规范；遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德规范；52020/12/19目 录第1章 5S 基本概念 1、一般整理整顿的定义 2、企业必须推行 5S 的理由 3、5S 效益第2章 5S 执行技巧 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、素养62020/12/19第 1 章 “5S”基本概念 1、整理(seiri)：要与不要，一留一弃。2、整顿(seiton)：科学布局，取用快捷。3、清扫(seiso)：清除垃圾，美化环境。4、清洁(seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。5、素养(shitsuke)：形成制度，养成习惯。“5S“是塑造良好工作环境的方法。实际上还有个6S：6、安全(security)：防微杜渐，警钟长鸣。72020/12/19工作环境 所谓“工作环境”包括：工厂周边、外围。厂房建筑的本身。办公室。空地、马路。机器、设备及其它配置。工作场所。82020/12/19工作环境 仓库场地。工厂照明。通风。照明。湿度。等等，是所有厂內外有形设备和无形条件的总称。92020/12/19整理（Seiri）整理：是指在工作场所中区分常用、不常用、偶尔用和不用的四类物品。保留需要的东西；撤除不需要的东西。整理后的效果：1.减少库存量，现场无杂物。2.场地变大，行动方便。3.消除混放，避免差错。102020/12/19 整顿（Seiton）整顿：将常用、不常用的东西加以定位放置，定位摆用，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。整顿后的效果：1.无徒劳寻找时间。2.现场整齐，一目了然。3.标识清晣，取用方便。因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。112020/12/19 清扫（Seiso）清扫：将不要的东西加以排除丢弃，以保持生产办公场所无垃圾、无污啧的状态。勤于擦拭机器设备；勤于维护工作场所。清扫后的效果：1.提高设备清洁度、润滑状态良好。2.在清扫设备时发现问题。3.及时发现微小缺陷。122020/12/19清洁（Seiketsu）清洁：持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生的环境而产生良好的心情。现场时刻保持美观状态；维护前“3S”效果。清洁后的效果：1.场区及办公环境整洁。2.人员情绪良好。3.清除发生灾害的根源。132020/12/19素养（Shitsuke）素养：通过进行上述“4S”活动，让每一位员工都能养成保持清洁的好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。改造人的性格。提高道德品质。培养素养的效果：1.严格执行标准，避免人为缺陷。2.人员关系良好。3.及时解决现场问题。142020/12/19总 结“5S”活动是企业提高质量的有力工具，也是我們作为企业员工需要学习实施的。152020/12/19“5S”“5S”关关 连连 图图162020/12/192.企业必须推行“5S”的理由 “5S”不良会产生下列不良结果：影响员工工作情绪；造成职业伤害、灾难；减少设备精度及使用寿命；因标识不清而造成误用；阻碍生产效率；影响工作或产品质量。172020/12/192.企业必须推行“5S”的理由 因此，企业推行“5S”的理由如下：为了提供一个舒适的工作环境；为了提供一个安全的工作场所；为了提升全体员工的工作热情；为了稳定产品的质量水平；为了提高现场的工作效率；为了增加设备的使用寿命；为了塑造良好的公司形象；为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。182020/12/193.“5S”的效益3.“5S”的效益192020/12/193.“5S”的效益3.“5S”的效益202020/12/19第 2 章 “5S”执行技巧1、整理的推行方法 深刻领会开展目的，建立共同的认识 确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费。向全体员工解说，取得共同认识。下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内。对工作场所，进行全面检查 点检出那些东西是不是不需要的东西，多余的库存。212020/12/19第 2 章 5S 执行技巧举例说明如下：a、办公场地（包括现场办公桌区域）。办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。办公桌上的物品。测试品、样品。公告栏、看板。墙上标语和月历。222020/12/19第 2 章 5S 执行技巧 b、地面（特别注意内部、死角）机器、设备大型工模夹具。不良的半成品、材料。置放于各个角落的良品、不良品、半成品。油桶、油漆、酒精、粘接剂。垃圾桶。纸悄、竹签、小部件。232020/12/19第 2 章 5S 执行技巧 c、室外 堆置在场外的生锈材料。料架、垫板上之未处理品。废铁。杂草、扫把、拖把、纸箱。242020/12/19第 2 章 5S 执行技巧 d、工模式夹具架上 不用的工模式夹具，损坏的工模夹具。是否有其它非工模夹具之物品。破布、手套、酒精等耗品。工模式夹具（箱）是否合用。252020/12/19第 2 章 5S 执行技巧 e、小仓库 原材料、呆料、废料。储存架、柜、箱子。标示牌、标识、垫板。f、天花板 配管。蜘蛛网。单位、部门的指导牌。吊灯、日光灯。262020/12/19第 2 章 5S 执行技巧2、整顿推行方法：1.落实整理工作。2.决定放置场所。3.决定放置方法。4.划线定位。5.标示。272020/12/19第 2 章 5S 执行技巧2、整顿推行方法：经整理所留下的需要的东西，物品都有要定位。（决定放置场所及位置）依使用频率，来决定放置场所。首先以黄线明确区分通道与作业区域。考虑搬运灵活，切忌随意放置。堆高要限定高度。不良品要放置明显处。不明物品不放于工作场所。看板要置于明显易看到的地方，且不要防碍看现场的视线。危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方。无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。282020/12/19第 2 章 5S 执行技巧2、整顿推行方法：定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件。绿色：工作区域，置放加工完成品件。红色：不良品区域。蓝色：等判定、回收、暂放区。292020/12/19第 2 章 5S 执行技巧3、清扫推行方法：落实整理工作：在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施大扫除。定期进行大扫除。大扫除后“不需要”物品之处理。执行例行扫除、清理污秽。规定例行扫除时与时段，如：每日5分钟5S。每周60分钟5S。每月60分钟5S。全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。主管要亲自参与清扫，以身作则。302020/12/19第 2 章 5S 执行技巧3、清扫推行方法：要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。洗净地面油污。清除机械深处的端子屑。目光灯、灯罩或内壁之擦拭。擦拭工作台、架子之上、下部位。窗户或门下护板。桌子或设备底部。卫生间之地板与壁面等。312020/12/19第 2 章 5S 执行技巧3、清扫推行方法：调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响。调查脏污的源头。检讨对策方案。废弃物放置区的规划、定位。室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。废弃物（不需要物品）的处置。不需要之物品坚决丢掉。建立清扫标准，共同执行。规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平。建立“清扫标准”供清扫人员遵守。322020/12/19第 2 章 5S 执行技巧4、清洁推行方法：整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁，则是“结果”。即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的前提之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。332020/12/19第 2 章 5S 执行技巧4、清洁推行方法：落实前3S执行 彻底执行前3S各种动作。如果前3S实施半途而中止，则原先设定之线标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。主管要身先士卒，主动参与。多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。设法养成“洁癖”的习惯 没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。懒得做点检“异常”发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病和问题。洁癖是清洁之母也是零异常的基础。没法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。3S意识之维持，有助于洁癖的养成。342020/12/19第 2 章 5S 执行技巧4、清洁推行方法：建立视觉化的管理方式 借整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而入了“产品箱”都可以视为异常。除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。设定“责任者”，加强执行。“责任者”，（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。352020/12/19第 2 章 5S 执行技巧4、清洁推行方法：配合每日清扫做设备清扫点检表建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，便不作假。主管必须不定期复查签字，以示重视。主管随时巡查纠正，带动气氛。有不对的地方，一定要沟通、纠正。362020/12/19第 2 章 5S 执行技巧5、素养推行方法：素养，是5S的重心。因此，素养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管下非常轻松正常，工作命令的执行彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，都将很容易地落实下去，并取得成效。372020/12/19第 2 章 5S 执行技巧5、素养推行方法：继续推动前4S活动前4S是基本动作，也是手段。主要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所。前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成。382020/12/19第 2 章 5S 执行技巧5、素养推行方法：建立共同遵守的规章制度 共同遵守的规章制度：厂规厂纪。各项现场作业标准。生产过程工序控制要点和重点。安全卫生守则。服装仪容规定。各种规则或约束在制订时，要满足下例条件：对公司或管理有帮助。员工乐于接受。392020/12/19结 束 语谢谢大家！402020/12/19