一企一册生产经营单位安全生产风险点名册.doc

. . 生产经营单位安全生产风险点名册单位名称（盖章）：*法定代表人（签字）：2016年 6 月 8日生产经营单位基本信息单位名称*法定代表人*联系*组织机构代码（或工商营业执照注册号）*详细地址*邮政编码277000行业类别*生产经营活动类型*主要产品主要原料固定资产总值（万元）5900万年销售收入（万元）900万占地面积（m2）13200职工人数（人）282人备 注填表人：_*_联系：_*_填表日期：*57 / 57生产经营单位安全生产风险点登记表序号风险点编号风险点风险等级管控层级管控措施责任单位责任人手机1矿用自卸车岗位二级车间级附件一机械部凤刚2铲车岗位三级班组附件二班组加深3挖掘机岗位二级车间级附件三机械部辉4爆破员岗位一级公司级附件四项目部经理5凿岩机岗位二级车间级附件五机械部凤刚6洒水车岗位二级车间级附件六机械部凤刚7电工岗位二级车间级附件七机械部凤刚8维修工岗位二级车间级附件八机械部凤刚9边坡附件九增加措施10防排水附件十增加措施11安全管理附件十一增加措施121.用自卸车岗位安全风险分级管控矿用自卸车司机岗位安全风险分级管控序号项目 容1岗位职责描述工作容与围 负责矿矿石运输至破碎站，废石和剥离物运输至排土场，临时性生产任务个人基本条件要求男，21-60岁，身体健康，必须有B2（含B2）以上驾驶证岗前培训要求掌握安全管理规定、员工行为规、岗位操作规程等，经培训合格后方可上岗。所涉与的设备设施矿用自卸车所需劳保防护用品安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防尘口罩、反光背心等2风险识别与管控措施序号风险描述可能发生的后果LECD风险等级管控措施1未按规进行检测检验车辆损坏，人员伤亡161590三级定期检验2传动轴脱落车辆失控，翻车事故161590三级出车前检查3钢板断裂钢板突断引发车辆伤害36354四级出车前检查4离合器失灵导致撞车事故367126三级出车前检查2风险识别与管控措施（续）5无载人安全设施导致人员伤亡161590三级严格遵守安全操作规程6轮胎气压不足方向失控，发生事故36118四级与时充足7油料泄露引起火灾1616四级岗前检查、配备灭火器8车辆灯光损坏导致车辆追尾事故、碰撞事故667252三级按要求对车辆“三检”与时检查更换9刹车失灵车辆伤害3615270二级按要求对车辆“三检”10紧急停车未做警示标志车辆伤害36118四级设置警示标志与防溜车装置11下坡熄火、空档滑行导致翻车、碰撞事故667252二级严格遵守安全操作规程12仪表盘指示器不灵导致车辆损坏1616四级按要求对车辆“三检”13转向失灵车辆伤害161590三级与时维修14车辆超载、超速车辆伤害667252二级严格遵守安全操作规程15其它3需掌握的安全知识和技能1熟悉安全生产法律法规、熟知公司安全管理制度、岗位操作规程、车辆行车管理规定等 2工作环境与危险因素；可能遭受的职业伤害和伤亡事故；3自救互救、急救方法、疏散和现场紧急处置措施；4安全设备设施、个人防护用品的使用和维护方法；5严禁酒后、疲劳驾车，驾车时禁止吸烟。6掌握“三知四会”：知结构、知性能、知原理；会操作、会维修、会保养、会排除故障。7不要人货混装，要远离火种，以免发生事故。3需掌握的安全知识和技能（续）8对在行车时发现的车辆异常状况，与时通知维修工，并携同其与时对有关异常部位进行维修，与时排除故障，保证车辆完好。9车辆停放驾驶员离开车辆后，必须拉好手刹，关闭电源开关，锁好车门。10冬季车辆停车后，要与时将水放净，避免夜晚天气寒冷损坏车辆部件。11其他需要掌握的安全知识和技能4作业标准作业前1、作业前首先要正确佩戴劳动防护用品。2、出车前要认真做好车辆检查，填写出车前车辆安全检查记录。3、落实对存在的危险源防措施，未采取有效措施不得从事作业。作业中1、行车时必须携带驾驶证，系好安全带，驾驶室不准超员。不得酒后、疲劳、超载、超速作业。驾车时禁止吸烟、接打手机。2、正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。生产干线、坡道上不应无故停车。3、不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板与车斗不应载人。4、不应在运行中升降车斗。5、双车道的路面宽度，应保证会车安全。6、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上随意换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。7、汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生。8、自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。9、装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。10、不应采用溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空档滑行。在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施。4作业标准（续）作业中（续）11、卸车时要注意选择好停车点，车未停稳和场地不平，严禁起倒。起斗时须细心观察周围上下有无障碍物，翻斗在卸料状态下不得行驶。卸料后，车斗应与时复原，不得边走边落，以免机件损坏。12、在从事筑坝作业、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。在物料卸载，大箱落下后方可行驶。13、冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距应不小于40m；14、雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。作业后1、车辆停稳后将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器，清除车厢遗留物料。2、车辆停放应严格按要求停放整齐，不得乱停乱放。3、车辆停放后应检查车辆是否存在异常现象，发现异常后与时汇报。5应急处置潜在风险应急处置措施1、对面车辆不按交通规则逆向行驶占用对方车道1、与时刹车靠边停车让道2、行人不按交通规则横穿马路2、与时观察行人动态，必要时停车让行。3、行车时突遇飞车情况。3、与时挂高档让发动机熄火，靠边停车4、刹车失灵4、找挡车墙或缓冲带的障碍物慢慢减速让其停车。2.铲车司机岗位安全风险分级管控铲车司机岗位安全风险管控序号项目 容1岗位职责描述工作容与围 负责矿矿石的铲装和上料工作；临时性的生产任务。个人基本条件要求男，18-60岁，身体健康。岗前培训要求掌握安全管理规定、员工行为规、岗位操作规程等，经培训合格后方可上岗。所涉与的设备设施铲车所需劳保防护用品安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防尘口罩、反光背心等。2风险识别与管控措施序号风险描述后果LECD风险等级管控措施1交叉路口或会车时碰撞车辆损坏，人员伤害0.561545四级按规定限速行驶2铲车照明、制动、声光报警不完好车辆损坏，人员伤害663108三级做好出车前检查3装料时铲斗碰到矿车车辆损坏，人员伤害36118四级谨慎驾驶4上下坡或在坡上作业翻车车辆损坏，人员伤害0.561545四级谨慎驾驶5人员从车上坠落人员伤害0.56721四级关闭车门，系好安全带6地面有障碍物车辆损坏66136四级作业前检查清理7起斗过猛物料下滑损坏设备66136四级严格遵守安全操作规程8驾驶室外或料斗站人导致人员伤亡161590三级严格禁止9未检查地面是否平整导致车辆损坏36118四级注意观察10载货行走擎斗过高损坏设备、人员伤害16742四级遵守安全操作规程2风险识别与管控措施（续）11两台铲车作业间距不足车辆损坏、人员伤害367126三级遵守安全操作规程12误碰爆堆中遗留的爆破器材车辆损坏、人员伤害0.561545四级遵守安全操作规程13卸料口车档不符合要求车辆损坏、人员伤害367126三级卸料口设置车档14开机或行走时周围有人作业人员伤害367126三级注意观察，谨慎驾驶15火灾烫伤、车辆损坏1616四级出车前检查，配备灭火器16爆堆坍塌掩埋车辆161590三级遵守安全操作规程17铲车停止运行时未熄火设备误动作36354四级必须熄火，关闭门锁18其它3须掌握的安全知识和技能1熟悉安全生产法律法规、熟知公司安全管理制度、岗位操作规程、车辆行车管理规定。 2工作环境与危险因素；可能遭受的职业伤害和伤亡事故。3自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况处理。4安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。5严禁酒后、疲劳驾车，驾车时禁止吸烟、接打手机。6掌握“三知四会”：知结构、知性能、知原理；会操作、会维修、会保养、会排除故障。7对在行车时发现的车辆异常状况，与时通知维修工，并携同其与时对有关异常部位进行维修，与时排除故障，保证车辆完好。8车辆停放驾驶员离开车辆后，必须拉好手刹，关闭电源开关，锁好车门。9冬季车辆停车后，要与时将水放净，避免夜晚天气寒冷损坏车辆部件。10上坡禁止弯曲行驶，下坡时禁止空档、熄火滑行。11冰雪天行车需要采取防滑等安全措施。12车辆在进出矿区时要按规定限速行驶。13其他需要掌握的安全知识和技能。4作业标准作业前1、作业前首先要正确佩戴劳动防护用品。2、出车前要认真做好车辆检查，严禁带病作业，填写出车前车辆安全检查记录。3、行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。4、落实对存在的危险源防措施，未采取有效措施不得从事作业。作业中1、驾驶室不得超员，驾驶室外车辆任何部位不准乘人。2、在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。3、改变行驶方向与变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4、装岩时，要随时观察爆堆的形态和稳固性。5、装卸车作业场地坡度太大时，不应作业，以免发生危险。6、铲斗在装卸时，不准踩油门过猛，起斗严禁用力过猛与不适当的顶撞，不准用一个铲齿挑货。7、禁止在前后车体形成角度时铲装物料。取料前，应使前后车体形成直线，对正并靠近料堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取料。8、物料铲起后，如发现存在危险，应落地进行处理。9、运载物料时，铲斗不应提升过高，应保持动臂下铰点离地面400mm左右，不得将铲斗提升到最高位置运送物料，禁止急刹车。10、起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，必须装好安全销或对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠，防止动臂下落伤人。11、不准边行驶边起升铲斗，禁止用铲斗举升人员从事高处作业。12、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。13、严禁超负荷挖铲物料。铲运长、大物件，必须采取安全措施，铲运时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。4作业后1、车辆工作完毕后，必须将车辆停稳，并摘档熄火，铲斗应放落地面，使用驻车制动器，清除铲斗遗留物料。2、车辆停放应严格按要求停放整齐，不得乱停乱放。3、车辆停放后应检查车辆是否存在异常现象，发现异常后与时汇报。5应急处置潜在风险应急处置措施1、装车时物料发生坍塌1、注意观察，与时撤离。2、装车时碰撞周围设备设施2、停止作业，妥善处理。3、行驶中遇到不良状况3、减速慢行，采取措施。4、刹车失灵4、找挡车墙或缓冲带的障碍物慢慢减速让其停车。3.挖掘机司机岗位安全风险分级管控挖掘机司机岗位安全风险管控序号项目 容1岗位职责描述工作容与围 负责矿矿石铲装工作；临时性的生产任务个人基本条件要求男，18-60岁，身体健康。岗前培训要求掌握安全管理规定、员工行为规、岗位操作规程等，经培训合格后方可上岗。所涉与的设备设施挖掘机所需劳保防护用品安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防尘口罩、反光背心等2风险识别与管控措施序号风险描述后果LECD风险等级管控措施1场地松软未采取防措施设备损坏、人员伤害161590三级加固作业场地地基2地面有障碍物设备损坏36118四级与时清理3作业时未保持水平位置设备倾翻、人员伤害161590三级保持车辆水平4行走时道路坡度过大设备倾翻、人员伤害161590三级谨慎驾驶5铲斗未离开工作面时就做回旋行走动作设备损坏、人员伤害161590三级遵守安全操作规程6挖掘力突然变化，未查明原因擅自调压力设备损环1616四级遵守安全操作规程7行驶时铲斗载重或高度不符合规定要求设备损坏、人员伤害3615270二级遵守安全操作规程8在坡道行车突然熄火时未采取措施设备损坏、人员伤害16742四级遵守安全操作规程9铲斗从汽车驾驶室上过设备损坏、人员伤害161590三级严格禁止2风险识别与管控措施（续）10装料时铲斗碰到矿车设备损坏、人员伤害36354四级遵守安全操作规程11爆堆坍塌掩埋车辆161590三级作业前做好检查排险12两台挖掘机作业间距不足设备损坏、人员伤害367126三级遵守安全操作规程13误碰爆堆中遗留的爆破器材设备损坏、人员伤害0.561545四级遵守安全操作规程14在行驶或作业过程中除驾驶室外有人员乘座人员伤害367126三级严格禁止15其它3须掌握的安全知识和技能1熟悉安全生产法律法规、熟知公司安全管理制度、岗位操作规程、车辆行车管理规定。 2工作环境与危险因素；可能遭受的职业伤害和伤亡事故。3自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况处理。4安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。5严禁酒后、疲劳驾车，驾车时禁止吸烟、接打手机。6掌握“三知四会”：知结构、知性能、知原理；会操作、会维修、会保养、会排除故障。7挖掘机司机安全操作要点。8对在行车时发现的车辆异常状况，与时通知维修工，并携同其与时对有关异常部位进行维修，与时排除故障，保证车辆完好。9车辆停放驾驶员离开车辆后，必须拉好手刹，关闭电源开关，锁好车门。10下坡时禁止空档、熄火滑行。11其他需要掌握的安全知识和技能。4作业标准作业前1、作业前首先要正确佩戴劳动防护用品。2、出车前要认真做好车辆检查，填写出车前车辆安全检查记录。3、落实对存在的危险源防措施，未采取有效措施不得从事作业。4作业标准（续）作业前（续）4、先观察爆堆的高度和稳定性，爆堆洒水后方可作业。5、先确定作业位置，两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机之间的间距应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m（汽车运输时）。作业中1、挖掘机进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下与前后的所有信号、照明灯应完好。2、上下挖掘机时要面对机器与阶梯和扶手保持三点接触。3、装岩时，要随时观察爆堆的形态和稳定性。发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。4、挖掘机作业时，作业半径不应有人。5、运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。6、装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过O.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。7、铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过；装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。9、上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。10、挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。11、不准利用挖斗的下落的力进行锤击，使机器的后部承受过大的力，造成机器损坏。12、不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。13、挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1m。操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。4作业标准（续）作业中（续）14、挖掘机应在作业平台的稳定围行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。15、挖掘机在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。16、不能在悬崖峭壁边缘和突出物地面挖掘，在山丘、或斜坡作业时，防止机器翻车事故17、机器和附件与高压线保持一定的安全距离。作业后1、停车时要停放在平地上，停放在坡地上时必须将履带掩好，将铲斗降到地面。2、车辆停稳后将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器，清除铲斗遗留物料。3、车辆停放应严格按要求停放整齐，不得乱停乱放。4、车辆停放后应检查车辆是否存在异常现象，发现异常后与时汇报。5应急处置潜在风险应急处置措施1、铲装作业时物料发生坍塌1、注意观察，与时撤离。2、装车时碰撞周围设备设施2、停止作业，妥善处理。3、行驶中遇到不良状况3、减速慢行，采取措施。4.爆破员岗位安全风险分级管控爆破员岗位安全风险管控序号项目容1岗位职责描述工作容与围 采场爆破个人基本条件要求年满18周岁且不超过60周岁，取得特种作业证书，并在有效期，近三年未发生爆破作业责任事故。岗前培训要求爆破安全规程的相关规定；员工行为规、岗位操作规程、岗位职责等。所涉与的设备设施炸药、起爆器材、雷管、避炮设施等所需劳保防护用品安全帽、防尘口罩、工作服、防护鞋、防护手套等2风险识别与管控措施序号风险描述后果LECD风险等级管控措施1携带烟火意外爆炸伤人3340360一级禁止携带2穿化纤衣物爆炸1340120三级禁止3避炮掩体距离不足或质量不合格飞石击中人员6315270二级按采掘计划中规定设置4起爆站未设置在避炮掩体或警戒区外飞石击中人员131545四级按规定设置5爆破时人员未撤到安全地点听力受损、人员伤害13100300二级爆破前撤到安全地点6机械设备未撤至安全地点或未采用就地保护措施设备损坏1340120三级保证撤离距离或采取保护措施2风险识别与管控措施（续）7雷雨天气、多雷地区和附近有通讯基站等视频源时进行爆破作业早爆造成人员伤害0.534060四级禁止作业8大风、大雾、夜间等恶劣天气进行爆破作业设备损坏、人员伤害0.534060四级禁止作业9松软岩土或者沙矿床爆破后未在爆区设置明显标识坍塌1340120三级应进行安全检查，排除危险，设置明显警示标识10怀疑有盲炮时，未设置明显标识并未对爆后挖运作业进行监督和指挥爆炸伤人1340120三级设置标识并安排专人监督11裸露爆破或采用爆破方式二次破碎大块飞石伤人3340360一级禁止此方式作业12孔口周围0.5米围的碎石、杂物未清除干净；孔口岩壁不稳定碎石或杂物伤人3315135三级清除杂物，维护孔口岩壁13深孔验收时有不合格钻孔爆破效果差，意外伤人3315135三级与时处理，未达到验收标准不准装药14爆破前未对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定加大飞石距离，意外伤人或设备6315270二级爆破工程技术人员在装药前进行测定15自行更改装药量或改变填塞长度爆破效果差，意外伤人131545四级按爆破技术设计规定进行操作16爆破时无警戒或警戒距离不够周边作业人员、设备遭受炮击1340120三级保证爆破警戒距离和围17爆破器材混运、混放、冲撞爆炸伤人与损坏设备设施1340120三级强制改正3风险识别与管控措施（续）18用金属物品代替竹木炮棍爆炸伤人131545四级严禁使用19提前连接起爆器早爆伤人与损坏设备设施1340120三级严格禁止20起爆器电压不足造成盲炮或拒爆131545四级作业前测量确认电压正常21边打孔边装药，边卸药边装药，边联线边装药浮石伤人或爆破事故1340120三级严禁22起爆连线接触不良或接头多造成盲炮3315135三级检查确认23盲炮处理意外爆炸伤人1340120三级严格按爆破安全规程处理24不在规定时间爆破意外爆炸伤人1340120三级在规定时间爆破25其它3须掌握的安全知识和技能1熟悉安全生产法律法规、熟知公司安全管理制度、岗位操作规程、爆破技术设计或说明书等 2工作环境与危险因素；可能遭受的职业伤害和伤亡事故；3自救互救、急救方法、疏散和现场紧急处置措施；4安全设备设施、个人防护用品的使用和维护方法；5处理盲炮和其它安全隐患的操作程序6常见民用爆炸物品的品种、性能、使用条件与安全管理要求7严禁酒后上岗，作业时禁止吸烟。4作业标准作业前1、作业前首先要正确佩戴劳动防护用品。2、检查工具是否带齐全。3、确定危险区边界，并设置明显警示标志和岗哨。 4、对工作场所安全情况进行详细检查，与时排除安全隐患，待确认安全后方才可作业。4作业标准（续）作业中1、领取爆破材料时，严格执行领用手续，并当面清点好数量，如有遗失或失盗，应立即报告。2、运送爆破器材时，禁止运送人员吸烟或明火照明，不得中途逗留。3、运送爆破材料时，禁止雷管和炸药同车运送。4、运送到工作地点的雷管和炸药必须分别存放。5、爆破员必须将起爆器保管好，不准有跌、碰、摔等现象。6、深孔爆破验孔时应将孔口0.5m围的碎石、杂物清理干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。7、验孔时发现不合格钻孔应与时处理，未达验收标准不得装药。8、爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，发现问题与时处理，使其符合爆破要求。9、装药前检查：是否是雷雨、大雾或黄昏天气；无关作业人员和机械设备是否撤离出爆破区域。10、装药时只准用竹木棍装药，禁止用金属物品代替。11、装药时应轻拿轻放爆炸物品，禁止抛掷或冲击。12、爆破员应按爆破技术设计的规定进行操作，不得自行增减或改变填塞长度；如需调整，应征得现场爆破工程技术人员同意并做好变更记录。13、装药过程时发现炮孔可容纳的药量与设计装药量不符时，应与时报告，由爆破工程技术人员检查校核处理。14、装药过程中出现阻塞、卡孔等现象时，应停止装药并与时疏通。如以装入雷管或起爆药包，不得强行疏通，应保护好雷管和起爆药包，报告爆破工程技术人员采取补救措施。15、装药结束后，应进行检查验收，验收合格后在进行填塞和联网作业。4作业标准（续）作业中（续）16、台阶爆破初期应采取自上而下分层爆破形成台阶，如需要进行双层或多层同时爆破，应有可靠的安全措施。17、露天岩土爆破严禁采用裸露药包。18、爆破前检查：警戒人员是否到位、并设立明显的爆破警示牌（旗）；无关人员和物是否撤离安全距离以外；爆破员是否在规定地点起爆；是否按规定发出各类信号。19、各类信号均应使爆破警戒区域与附近人员清楚的听到或看到。20、爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩体应在冲击波危险围之外，掩体结构应坚固紧密，位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害；通达掩体的道路不应有障碍。21、起爆站应设在避炮掩体或设置在警戒区域外的安全地点。22、露天浅孔、深孔、特种爆破，爆后应超过5min方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。23、安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒围检查，确认安全后，报请现场指挥同意，方可解除警戒信号。24、露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。25、爆破后检查：爆堆是否稳定，有无危坡、危石；是否存在残炮、盲炮和未爆雷管炸药等。26、检查人员发现盲炮或怀疑盲炮，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理；发现其他不安全因素应与时排查处理；在上述情况下，不得发出解除警戒信号，经现场指挥同意，可缩小警戒围。27、处理盲炮前应由爆破技术负责人定出警戒围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进入警戒区。28、应派有经验的爆破员处理盲炮，盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位技术负责人批准。4作业标准（续）作业中（续）29、电力起爆网路发生盲炮时，应立即切断电源，与时将盲炮电路短路。30、导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的可修复后重新起爆。31、严禁强行拉出炮孔中的起爆药包和雷管。4作业标准（续）作业中（续）32、盲炮处理后，应再次仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施并派专人监督爆堆挖运作业。33、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。34、禁止采用二次爆破方式处理大块，必须采用机械锤破碎大块。35、雷雨天气、多雷地区和附近有通讯基站等射频源时，进行露天爆破不应采用普通电管起爆网路。36、松软的岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显警示标识，发现空穴和陷坑时应进行安全检查，确认无误后，方可恢复作业。作业后1、作业结束，收拾整理工器具。2、认真填写爆破安全检查记录。5例外与应急注意事项1、严格按照放炮时间爆破，放炮前必须对周边作业面设好警戒。2、爆炸物品必须严格按照规定领用、清退。应急管理爆破作业最主要的事故时爆炸事故，应急救援措施如下：1、紧急报警、报告发生爆炸事故，班组人员要立即报告班长或车间，报告的容应详细全面,包括事故地点、人员伤亡情况、应增加的救援措施，爆炸事故起因与性质，要立即切断事故现场电源，消除不安全因素，组织人员撤到安全地带。2、事故抢险方法、措施（1）、班长要组织人员设立警戒线，实行道路管制，组织疏散人员，等待应急救援队伍救援，并协助查明有无易燃可燃物品，并与时疏散，防止造成再次伤害和损失；（2）、现场人员在救援过程中，尽量避免用镐、锹挖尽量用手搬开杂物，救助伤员；5.凿岩机操作工岗位安全风险分级管控凿岩机操作工岗位安全风险管控序号项目 容1岗位职责描述工作容与围 工作面凿岩作业个人基本条件要求年满18周岁且不超过60周岁，身体健康，无妨碍工作疾病岗前培训要求员工行为规、岗位操作规程、岗位职责等。熟练掌握布孔技术，并能根据不同的岩层结构施工布孔。所涉与的设备设施凿岩机所需劳保防护用品安全帽、防尘口罩、工作服、防护鞋、防护手套、反光背心等2风险识别与管控措施序号风险描述后果LECD风险等级管控措施1操作工擅离工作岗位未关闭设备设备失控36354四级严禁、加强教育2凿岩机位置距离边坡边缘太近底座不稳，倒塌161590三级培训设计3非岗位人员操作设备失控或挤伤人员0.561545四级严禁4边坡边缘未设防护网高处坠落367126三级设置防护网5用湿手操作开关触电伤害161590三级严禁6机械裸露部分无防护机械伤害667252二级加装防护设施7电气设备绝缘不良触电伤害3615270二级经常检测、维护2风险识别与管控措施（续）8电气三大保护不齐全触电伤害3615270二级完善三大保护9电缆破损、接头发热触电伤害、发生火灾3615270二级勤检查、规整改10设备回转半径站人挤伤663108三级严禁11作业结束设备未停放在安全地点设备被浮石砸坏、滑车36118四级安全位置停放12设备工作完毕后没有切断电源火灾、触电事故3615270二级切断电源，消灭火种13压风管接头不牢风管分离开伤人16742四级提高责任心加强检查14掐钳器失灵，钻杆下坠挤手、砸伤16318四级对掐钳器勤检查15设备移动时观察不到位、移动速度过快伤人16742四级移动设备观察好周边环境16处理残炮与盲炮措施不当爆炸111515四级平行于原孔打孔17打残眼火药爆炸伤人与损坏设备设施111515四级按照规程处理18其它3须掌握的安全知识和技能1熟悉安全生产法律法规、熟知公司安全管理制度、岗位操作规程、车辆行车管理规定 2工作环境与危险因素；可能遭受的职业伤害和伤亡事故；3自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况处理；4安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；5严禁酒后、疲劳上岗，作业时禁止吸烟。6掌握“三知四会”：知结构、知性能、知原理；会操作、会维修、会保养、会排除故障。3须掌握的安全知识和技能（续）7作业前必须对工作面与边坡情况进行详细观察，与时排除浮石，彻底排除隐患后才可作业8采取湿式凿岩或带有捕尘装置的干式凿岩作业，必须佩带防尘口罩，做好职业病个体防护。9与时检查、保养所操作的设备，能解决一些基本故障，无法解决的问题与时通知专职维修人员予以解决10按时对工作面变化情况进行观察，发生重大变化时，立即报告相关领导，以便尽快解决。4作业标准作业前1、作业前首先要正确佩戴劳动防护用品。2、检查设备等有无故障，发现隐患与时排除，对各润滑点进行润滑。3、对工作场所安全情况进行详细检查，与时排除安全隐患，待确认安全后方才可作业。作业中1、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。2、钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。3、钻机与下部台阶接近坡底线的设备不应同时作业。钻机长时间停机，应切断机上电源