高大模板方案资料.doc

|高 大 模 板 专 项 施 工 方 案施工单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： |目 录一 、 编 制 依 据 2二、工程概况2三、高大模板设计4四、技术保证措施7五、施工工艺10六、检查和验收12七、安全技术措施14八、应急预案18九、模板支撑系统监测监控22附：计算书24|一 、编制依据序号 名 称1 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082 建筑施工计算手册第一版3 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 （建设部文件）4 建筑施工手册第四版5 施工图纸6 施工组织设计7 直缝电焊钢管 （GB/T13793-2008）8 钢管脚手架扣件 （GB15831-2006）9 建书施工安全设施计算软件10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）11 建筑结构荷载规范 GB50009-200112 木结构设计规范 GB50005-200313 钢结构设计规范 GB50017-200314 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-200815 木结构工程施工质量验收规范 GB-50206-200216 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB-50204-200217 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300200118 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200219 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91二、工程概况工程，位于 ，建设单位 ，监理单位为 。建筑面积 8000平方米，长 28.2 米，宽 16.2 米，总高度 21.2 米，钢筋混凝土框架结构。本工程混凝土强度均为 C30。本工程高大模板支撑部位位于三层，高大模板部分建筑面积 210.0，支设于二层顶板上，一层顶板厚 150；该部位二层顶板厚 120，顶板模板支设高度 7.3 米，最大梁截面 600×700，支设高度 7.3m；|三、高大模板设计1、梁板模板支撑体系构配件一览表KL4 模板支撑体系构配件一览表梁截面宽度 0.6m 梁截面高度 0.7m支架净高度 7.3m 楼板厚度 0.12m立杆梁跨度方向间距 1.20m 钢管类型 48×3.0mm梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距 0.95m,梁下设置 1 根立杆 ,并在立杆顶端设置直径30的可调支托水平杆第一步距 1.50m 可调支托自由端长度 0.20m面板 10mm 厚竹胶合板梁底次楞 50mm 宽、100mm 高方木 5 根，间距 113梁底主楞 双钢管 48×3.0梁侧次楞 50×100mm 方木，间距 150mm梁侧主楞 48×3.0mm 双钢管，间距 300mm对拉螺栓 12mm 螺栓，水平间距 300mm，竖向间距 300mm现浇板模板支撑体系构配件一览表楼板厚度 0.12m 支架净高度 7.3m立杆纵距 1.10m 立杆横距 1.20m水平杆第一步距 1.50m 立杆传力方式 轴心受压钢管类型 48×3.0mm面板 10mm 厚竹胶合板次楞 钢管支撑，间距 0.3m主楞 48×3.0mm 单钢管2、梁板模板支撑系统计算模型:|四、技术保证措施1、材质技术保证条件1）可调支托技术性能可调支托材质为Q235A级钢材制作，丝杠直径必须30mm，U型承托板的钢板厚度必须3mm，U型托内部净宽度必须100mm，长度必须120mm，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。2）钢管技术性能采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）扣件技术性能采用可锻制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应于钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。|4）模板面板技术性能胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008的规定。胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。5）方木技术性能模板结构方木加工使用的原材料树种为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合国家标准木结构设计规范GB50005，TC17B级材质强度规定。施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于 20%。2、施工技术保证条件1）上层支架立杆应对准下层支架立杆。2）立杆顶部必须设置直径30mm的可调支托，支托螺杆伸出钢管不大于200mm形成立杆轴向传力。3）各扣件螺栓均应分两遍拧紧，并用电子力矩扳手测试，使其扭力矩控制在4065N·m。4）采用商品混凝土和汽车泵浇筑混凝土，按照先施工高大模板部位周边结构混凝土，再施工高大模板部位混凝土的顺序施工。浇筑高大模板部位时从中部均匀向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用托泵布设水平输送管的方式浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。5）本层混凝土施工完成之前，不得拆除下层模板及支撑。上部楼盖混凝土强度达到C20之前，不得拆除一层顶板支撑体系，并复核一层室支撑立杆与上部立杆位置，如偏离50应采取卸载措施。6）在楼盖混凝土达到C20之前继续向上施工时，必须控制钢筋、模板及钢管堆放等施工活荷载2.5KN/，以防产生结构裂缝。7）立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆，且设于立杆同侧，以便剪刀撑搭设。在已浇筑框架柱部位，待混凝土达到一定强度（C20）后，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度（见下图）。与柱每两步设一道拉结点，各柱均设。|抱 柱 短 管 与 架 体 水 平 杆至 少 连 接 两 个 步 距支 撑 系 统 水 平 杆 件 与 已 浇 筑 框 架 柱 连 接8）在搭设模板支撑时，立管严禁搭接。必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 13。见下图