APQP培训课本.pptx

A P Q P产品过程质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control PlanAPQP -PPAP 质量培训 APQPFMEAControl PlanPPAPMSA SPC什么是什么是APQP?APQP? APQP APQP 是美国三大汽车公司是美国三大汽车公司( (福特、戴姆福特、戴姆勒勒- -克莱斯勒、通用克莱斯勒、通用) )的一级和二级供应的一级和二级供应商的产品开发程序商的产品开发程序。 APQP APQP 用来规范一级和二级供应商产品开用来规范一级和二级供应商产品开发过程，采用统一的产品开发模式，保发过程，采用统一的产品开发模式，保证产品开发过程中与整车厂同步。证产品开发过程中与整车厂同步。 APQP APQP 用来保证产品开发过程中供应商内用来保证产品开发过程中供应商内部及供应商与客户之间有效的联系与交部及供应商与客户之间有效的联系与交流。流。客户与供应商共同参与客户与供应商共同参与 客户提出产品开发目标。客户提出产品开发目标。 供应商有义务建立多方认证小组，供应商有义务建立多方认证小组，完成各阶段目标。完成各阶段目标。 供应商应对其分供方提出相同的供应商应对其分供方提出相同的产品开发要求。产品开发要求。APQPAPQP的效用的效用 保证尽早策划。保证尽早策划。 引导资源，使客户满意。引导资源，使客户满意。 促进对所需更改的早期识别。促进对所需更改的早期识别。 以最低的成本及时提供优质产品。以最低的成本及时提供优质产品。 明确多方认证小组各阶段工作的输明确多方认证小组各阶段工作的输入输出。入输出。 尽早发现并解决潜在的问题。尽早发现并解决潜在的问题。有关术语有关术语 DFMEA设计失效模式及后果分析。负设计失效模式及后果分析。负责设计的工程师责设计的工程师/小组用来尽最大可能确小组用来尽最大可能确保潜在失效模式和相关的原因保潜在失效模式和相关的原因/机理已被机理已被考虑并记录的分析技术。考虑并记录的分析技术。 PFMEA过程失效模式及后果分析。负过程失效模式及后果分析。负责责制造制造的工程师的工程师/小组小组为确保为确保尽最大可能尽最大可能考虑并记录考虑并记录潜在失效模式和相关的原因潜在失效模式和相关的原因/机理机理而使用的而使用的分析技术。分析技术。有关术语有关术语 特殊特性由顾客指定的产品的过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 特殊产品的特性对此合理的预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意。 质量策划认定由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺。有关术语有关术语 控制计划用于控制生产、装配过程系统的书面描述。 计数型数据能够计数用来记录和分析用的定性数据。 主要控制特性一些过程参数，为此必须将变差控制在有关目标附近，以保证重要特性值维持在其目标值上。 主要产品特性一些影响后续操作、产品功能或满意性的产品特性。由顾客代表、质量代表、DFMEA供方人员确定的，并且在供方控制计划中必须包括的特性。有关术语有关术语 计量型数据用于定量分析的测量结果。 控制极限控制图上的一条或几条线，作为制定一个过程是否稳定的基础。如有超出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响（控制极限是通过过程数据计算出来的，不能与技术规范相混淆）。 建立多方认证小组，明确小组负责建立多方认证小组，明确小组负责人。人。 明确各阶段任务，制订项目计划时明确各阶段任务，制订项目计划时间表，注明分阶段目标间表，注明分阶段目标(Mile Stone)。 定期评估。定期评估。如何制订和执行如何制订和执行APQPAPQP内容 一、产品保证计划一、产品保证计划1、 概述项目要求；概述项目要求；2、 可靠性、耐久性和要求的确定；可靠性、耐久性和要求的确定；3、 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务制造或其他任何新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务制造或其他任何会给项目带来风险的因素评定；会给项目带来风险的因素评定；4、 其他应包括内容。其他应包括内容。二、生产件批准二、生产件批准PPAP三、材料清单三、材料清单四、流程图四、流程图FC五、控制计划五、控制计划CP六、失效模式分析六、失效模式分析-FMEA七、测量系统分析七、测量系统分析MSA量具线性度、准确度、重复性、再现性、与备用量具相关性。量具线性度、准确度、重复性、再现性、与备用量具相关性。八、工序能力分析八、工序能力分析Cp、Cpk、Pp、Ppk九、制造能力分析九、制造能力分析-含场地布置图含场地布置图十、包装标准十、包装标准十一、十一、管理者评审管理者评审产品过程质量策划责任距阵图产品过程质量策划责任距阵图设计设计责任责任仅限仅限制造制造服务服务供方供方确定范围确定范围XXX计划和定义计划和定义X产品设计和开发产品设计和开发X可行性可行性XXX过程设计和开发过程设计和开发XXX产品和过程确认产品和过程确认XXX反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施XXX控制计划方法论控制计划方法论XXX产品过程质量策划的基本原则产品过程质量策划的基本原则 组织小组组织小组 确定范围确定范围 小组间的联系小组间的联系 培训培训 顾客与供方的参与顾客与供方的参与 同步技术同步技术 控制计划控制计划 问题的解决问题的解决 产品过程质量的进度计划产品过程质量的进度计划 与进度图表有关的计划与进度图表有关的计划APQPAPQP的效用的效用 保证尽早策划。保证尽早策划。 引导资源，使客户满意。引导资源，使客户满意。 促进对所需更改的早期识别。促进对所需更改的早期识别。 以最低的成本及时提供优质产品。以最低的成本及时提供优质产品。 明确多方认证小组各阶段工作的输入输出。明确多方认证小组各阶段工作的输入输出。 尽早发现并解决潜在的问题。尽早发现并解决潜在的问题。产品过程质量策划的基本原则产品过程质量策划的基本原则 组织小组组织小组 确定范围确定范围 小组间的联系小组间的联系 培训培训 顾客与供方的参与顾客与供方的参与 同步技术同步技术 控制计划控制计划 问题的解决问题的解决 产品过程质量的进度计划产品过程质量的进度计划 与进度图表有关的计划与进度图表有关的计划计划与定义计划与定义输入：输入： 顾客的声音顾客的声音 市场调查市场调查 保修记录和质量信息保修记录和质量信息 小组经验小组经验 业务计划业务计划/营销策略营销策略 产品产品/过程指标过程指标 产品产品/过程设想过程设想 产品可靠性研究产品可靠性研究 顾客输入顾客输入客戶需求识別客戶需求识別7123456章魚图表現了由客戶的直接输入和导致的由組织到客戶的直接输出。上述的数目表示組织与客戶接口的多重性客戶需求识別客戶需求识別收集用户信息的渠道主要有以下六种：客户服务中心对顾客的定期访问；销售部门对顾客意见的统计；市场研究部门对顾客意见进行的专业性市场调研行业内权威人士对产品意见的收集与管理经销商及各区域代表处对顾客意见的反馈售后服务人员对客户意见的收集。 汽车经銷商服务中心自己汽车有問題的客戶問題已经解決的客戶汽车需要維修保養的客戶汽车已经完成維修保養的客戶具有产品相关信息資料需求的客戶獲得所需要信息的客戶想要买车的客戶已经訂购汽车的客戶想要购买汽配件的客戶已经购买汽配件的客戶12345章章鱼鱼图图客戶过程导向分析客戶过程导向分析組织如何发展与維护強力的客戶导向分析活动1活动2活动3活动4OUTPUTINPUT这些活动必須要建立控制活动方法可以尝試另一个层次后檢測一个可以尝試另一个层次后檢測一个特殊部门或組织中的特殊部分特殊部门或組织中的特殊部分支持过程a支持过程b支持过程c支持过程(n)OUTPUTINPUT部门A计划与定义计划与定义输出：（下阶段输入）输出：（下阶段输入） 设计目标设计目标 可靠性与质量目标可靠性与质量目标 初始材料清单初始材料清单 初始过程流程图初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划产品保证计划 管理者支持管理者支持产品过程质量策划进度图表产品过程质量策划进度图表反馈评定纠正措施012345计划和定义 产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQPMSASPC策策 划划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施生生 产产产品与过程确认产品与过程确认过程设计和开发过程设计和开发产品设计和开发产品设计和开发策策 划划概念提出/批准投产项目批准样件试生产概念提出/批准PPAP投产投产项目批准样件试生产产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念 提出/批准项目批准样件策划策划第一阶段：计划和确定项目第一阶段：计划和确定项目输入： 顾客的呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入输出： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划 管理者支持第一阶段：计划和确定项目第一阶段：计划和确定项目(2)产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念 提出/批准项目批准样件策划策划第二阶段：产品设计和开发第二阶段：产品设计和开发输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划 管理者支持技术部门输出： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 APQP小组输出： 新设备、工艺和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 第二阶段：产品设计和开发第二阶段：产品设计和开发(2)产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念 提出/批准项目批准样件策划策划第三阶段：过程设计和开发第三阶段：过程设计和开发输入： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证设计评审 样件制造 工程图样工程规范 材料规范 图样和规范的更改 新设备、工艺和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 输出： 包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA计划 初始过程能力研究计划包装规范管理者支持第三阶段：过程设计和开发第三阶段：过程设计和开发(2)产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念 提出/批准项目批准样件策划策划第四阶段：产品和过程确认第四阶段：产品和过程确认输入： 包装标准 产品/过程质量体系评审过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持输出： 试生产 测量系统评价 (MSA)初始过程能力研究 生产件批准 (PPAP)生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 第四阶段：产品和过程确认第四阶段：产品和过程确认(2)产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念 提出/批准项目批准样件策划策划第五阶段：反馈和纠正措施第五阶段：反馈和纠正措施输入： 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持输出： 减少变差 顾客满意 交付和服务第五阶段：反馈和纠正措施第五阶段：反馈和纠正措施(2)PPAP SubmissionPPAP 适用于原材料，生产原料，生产或服务件 一小时或一班次生产，至少300件（除顾客另有规定），散装材料无具体数量要求，但样品必须代表过程 使用生产工模具，量具，过程，材料，作业员，环境和过程参数 目的是确定供方已了解顾客设计记录和规格的所有要求，以及具备顾客所要求的产能 生产件在生产现场使用生产工装、量具、过生产件在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如进给程、材料、操作者、环境和过程参数（如进给量量/ /速度速度/ /循环时间循环时间/ /压力压力/ /温度）制造的零件。温度）制造的零件。 客户未批准前不要批量生产。客户未批准前不要批量生产。 应保证批量生产严格按应保证批量生产严格按PPAPPPAP所示的控制要求生所示的控制要求生产，保证满足客户要求。产，保证满足客户要求。 作业指导书应体现控制计划中的所有控制要求。作业指导书应体现控制计划中的所有控制要求。 客户未批准前不得向客户发货。客户未批准前不得向客户发货。 生产件批准程序生产件批准程序 (Production Part(Production Part Approval Process) Approval Process)PPAP1 1。新产品。新产品2 2。修正后。修正后3 3。工程设计、规范或材料改变。工程设计、规范或材料改变4 4。使用了其它可选材料。使用了其它可选材料5 5。工模具改变。工模具改变6 6。改装改变或调整。改装改变或调整7 7。生产工程或方法改变。生产工程或方法改变8 8。场地改变。场地改变9 9。分包商改变。分包商改变1010。工装停止。工装停止1212个月以上，重新生产个月以上，重新生产1111。产品过程质量问题，客户要求推迟供货。产品过程质量问题，客户要求推迟供货。PPAP - 何时提交何时提交必须提交必须提交发运前得发运前得到批准到批准 等级1：提交保证书； 等级2：提交保证书、零件样品及有限的支持数据 等级3：提交保证书、零件样品及完整的支持数据。 等级4：提交保证书及完整的支持数据(不含零件样品)。 等级5：在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。PPAP - 提交等级提交等级PPAP 提交等级1，2，3，4，5等级1为散装材料默认等级 提交要求 新的，发生变化或可能发生变化的产品新的，发生变化或可能发生变化的产品 散装材料：在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术 顾客通知 任何顾客产品的配合，成型，功能，耐久性和任何顾客产品的配合，成型，功能，耐久性和性能受影响时，必须通知客户性能受影响时，必须通知客户 仅适用于散装材料。 等级3是一般的指定等级，可用于所有的提交，除非零件批准负责部门提出其它的要求。要求要求 申请等级申请等级 等级等级1 1 等级等级2 2 等级等级3 3 等级等级4 4 等级等级5 5 1 1。保证书。保证书 S S S S RS S S S R2 2。外观件批准报告外观件批准报告 S S S S RS S S S R3 3。样品样品 R S S R RR S S R R4 4。设计记录设计记录 R S S S RR S S S R R S R S* * S S* * S S* * R R5 5。更改文件更改文件 R S S S RR S S S R6 6。尺寸结果尺寸结果 R S S S RR S S S R7 7。检查辅具检查辅具 R RR R* * * R R* * * R R R R8 8。试验结果试验结果 R S S S RR S S S R9 9。过程流程图过程流程图 R R R S S RR S S R1010。过程过程FMEA R R S S RFMEA R R S S R 设计设计FMEA R# R# S# S# R#FMEA R# R# S# S# R#1111。控制计划控制计划 R R S S R R R S S R1212。过程能力研究。过程能力研究 R R S S R R R S S R1313。测量系统研究。测量系统研究 R R S S R R R S S R1414。设计工程批准。设计工程批准 R R S S R R R S S R PPAP - 保留保留/提交要求表提交要求表注释注释SSubmitRRetain*除非顾除非顾客放弃客放弃*根据顾根据顾客要求客要求#适用于适用于 有设计有设计 职责的职责的情况情况 初始过程能力研究初始过程能力研究 目的：确定该过程能否生产出满足顾客目的：确定该过程能否生产出满足顾客要求的产品。要求的产品。 初始过程是短期的。初始过程是短期的。 需要进行需要进行MSAMSA 使用使用 R R图能够研究的特性，需要提图能够研究的特性，需要提供超过供超过2525组，不少于组，不少于100100个数据的支持。个数据的支持。 计算计算PpKPpK值值XPFMEA 和控制计划的更新和控制计划的更新过程流程图过程流程图PFMEA控制计划控制计划作业指导数作业指导数产品不合格产品不合格客户反馈意见客户反馈意见PPAP1. 设计记录2. 任何授权的工程更改3. 要求时的工程批准4. DFMEA，如供方有设计责任5. 过程流程图6. PFMEA7. 尺寸结果散装材料通常不适用PPAP8. 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录9. 初始过程研究初始过程研究10. 测量系统分析研究测量系统分析研究11. 具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求12. 控制计划控制计划13. 零件提交保证书零件提交保证书(PSW)14. 外观批准报告外观批准报告PPAP15. 散装材料要求检查表散装材料要求检查表(仅适用于散装材仅适用于散装材料的料的PPAP)16. 生产件样品生产件样品17. 标准样品标准样品18. 检查辅具检查辅具(通常不适用于散装材料通常不适用于散装材料)19. 顾客的特殊要求顾客的特殊要求PPAP 尺寸评价全尺寸检验，提交的样品应尺寸评价全尺寸检验，提交的样品应包括测量过的包括测量过的“标准样品标准样品”应该注明。应该注明。 重量评价随机选择重量评价随机选择10件产品件产品 顾客顾客PPAP状态状态 完全批准完全批准 临时批准临时批准 拒收拒收PPAP的模板的模板 1. 目的、小组成员名单目的、小组成员名单 2. 零件提交保证书零件提交保证书 3. 零件检验报告零件检验报告 4. 材料清单材料清单 5. 原材料检验报告原材料检验报告 6. 设计变更记录设计变更记录 7. 生产流程图生产流程图 8. 失效模式及后果分析失效模式及后果分析 9. 工序控制计划工序控制计划 10. 能力分析能力分析 11. 质量记录表格质量记录表格 12 性能试验报告性能试验报告 Potential Failure Mode and Effects Analysis潜在失效模式及后果分析定定 义义 在失效分析中在失效分析中, 首先要明确产品的失效是首先要明确产品的失效是什么什么, 否則产品的数据分析和可靠度評估否則产品的数据分析和可靠度評估結果將不一样結果將不一样, 一般而言一般而言, 失效是指失效是指: 在規定条件下在規定条件下, (环境、操作、时间环境、操作、时间)不能完成不能完成既定功能。既定功能。 在規定条件下在規定条件下, 产品參数值不能維持在規定产品參数值不能維持在規定的上下限之间。的上下限之间。 产品在工作范围內产品在工作范围內, 导致零組件的破裂、断导致零組件的破裂、断裂、卡死、損坏現象。裂、卡死、損坏現象。何謂何謂FMEAvFMEA是一組系統化的活动，其目的是是一組系統化的活动，其目的是： 发現、評价产品过程中潜在的失效及其后果发現、評价产品过程中潜在的失效及其后果； 找到能夠避免或減少这些潜在失效发生的措施找到能夠避免或減少这些潜在失效发生的措施； 將將上述过程上述过程文件化；文件化；v它它是对設計过程的完善是对設計过程的完善，以明确什麽样，以明确什麽样的設計才能滿足客戶的要求的設計才能滿足客戶的要求。产品设计和开发产品设计和开发设计责任活动的输出：（下阶段输入）设计责任活动的输出：（下阶段输入） DFMEA 可制造性和装配设计可制造性和装配设计 设计验证设计验证 设计评审设计评审 样件制造样件制造控制计划控制计划 工程图样工程图样 工程规范工程规范 材料规范材料规范 图样与规范更改图样与规范更改产品设计和开发产品设计和开发产品过程质量策划小组输出：（下阶段输产品过程质量策划小组输出：（下阶段输入）入） 新设备，工装和设施要求新设备，工装和设施要求 特殊产品和过程特性特殊产品和过程特性 量具量具/有关试验设备要求有关试验设备要求 小组有关可行性承诺和管理则支持小组有关可行性承诺和管理则支持FMEA发展历史发展历史v虽然許多工程技术人員早已在他們的虽然許多工程技术人員早已在他們的設計或制造过程中应用了設計或制造过程中应用了FMEA这一这一分析方法。但首次正式应用分析方法。但首次正式应用FMEA技技术則是在六十年代中期航天工业的一术則是在六十年代中期航天工业的一項革新。項革新。FMEA的实施的实施v由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的責任，所以应用責任，所以应用FMEA技术來识別并消除潜在技术來识別并消除潜在隱患有著舉足輕重的作用。隱患有著舉足輕重的作用。v对车辆回收的研究結果表明，全面实施对车辆回收的研究結果表明，全面实施FMEA能夠避免許多事件的发生。能夠避免許多事件的发生。v虽然虽然FMEA的准备工作中，每項職責都必須明的准备工作中，每項職責都必須明确到个人，但是要完成确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体協还得依靠集体協作，必須綜合每个人的智慧。例如，需要有設作，必須綜合每个人的智慧。例如，需要有設計、制造、裝配、售后服务、质量及可靠性等計、制造、裝配、售后服务、质量及可靠性等各方面的專业人才。各方面的專业人才。v及时性是成功实施及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，的最重要因素之一，它是一个它是一个“事前的行为事前的行为”，而不是，而不是“事后的行事后的行为为”；v为達到最佳效益，为達到最佳效益，FMEA必須在設計或过程失必須在設計或过程失效模式被无意效模式被无意地地納入設計产品之前进行。納入設計产品之前进行。v事前花时间很好地进行綜合的事前花时间很好地进行綜合的FMEA分析，能分析，能夠容易、低成本地对产品或过程进行修改，从夠容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而減輕事后修改的危机。而減輕事后修改的危机。vFMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的机会。的机会。v适当的应用适当的应用FMEA是一个相互是一个相互作用作用的过程，永的过程，永无止境。无止境。（隨著新的失效模式的出現（隨著新的失效模式的出現 , FMEA文件是一个动态文件文件是一个动态文件 ）FMEA的实施的实施（续）（续）FMEA的分類的分類v設計設計FMEA(DFMEA)v过程过程FMEA(PFMEA)DFMEA设计设计FMEAFMEADFMEA 哪些情况会导致设计无法达到预定的功哪些情况会导致设计无法达到预定的功能能? 定义定义:DFMEA 是是(设计工程师设计工程师/小组小组)早期早期采用的一种分析技术采用的一种分析技术,用来在最大范围内用来在最大范围内考虑到和指明各种潜在的失效模式极其考虑到和指明各种潜在的失效模式极其相关的起因相关的起因/机理机理. 应评估最后的产品以及相关的系统应评估最后的产品以及相关的系统.子系子系统和零件统和零件.DFMEA 根据潜在失效模式对根据潜在失效模式对顾客顾客的影响，对其进行排序的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统系统 顾客的定义？顾客的定义？ 全面实施要求对所有新部件，更改过的部件以及应用全面实施要求对所有新部件，更改过的部件以及应用或环境有变化的沿用零件进行设计或环境有变化的沿用零件进行设计FMEA。 小组的活动小组的活动 动态文件动态文件简介简介v設計潜在設計潜在FMEAFMEA是由是由“設計設計潜在潜在主管工程師主管工程師小組小組”早期早期採用的一种分析技术，用來採用的一种分析技术，用來在最大范围內保證已充份的考虑到并指明在最大范围內保證已充份的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因机各种潜在失效模式及与其相关的起因机理。理。v应評估最后的产品以及每个与之相关的系应評估最后的产品以及每个与之相关的系統、子系統和零部件。統、子系統和零部件。vFMEAFMEA以其最严密的形式总結了設計一个零以其最严密的形式总結了設計一个零部件、子系統或系統时，一个工程師和設部件、子系統或系統时，一个工程師和設計組計組的的設計思想設計思想( (其中包括，根据以往的经其中包括，根据以往的经验和教訓对一些环節的分析验和教訓对一些环節的分析) )。v这种系統化的方法这种系統化的方法体現体現了了一个工程師在任一个工程師在任何設計过程中正常经历的思維过程，并使何設計过程中正常经历的思維过程，并使之規范化、文件化。之規范化、文件化。简介简介v在設計阶段使用在設計阶段使用FMEAFMEA时，能夠用以下方法时，能夠用以下方法降低产品的失效风险降低产品的失效风险有助于对設計要求的評估及对設計方案的相互有助于对設計要求的評估及对設計方案的相互权衡。权衡。有助于对制造和裝配要求的最初設計。有助于对制造和裝配要求的最初設計。提高在設計开发过程中已考虑潜在失效模式提高在設計开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系統及其对系統和和车辆运行影响的车辆运行影响的( (概率概率) )可能性。可能性。简介简介 对制定全面、有效的設計試验计划和开发項目，提对制定全面、有效的設計試验计划和开发項目，提供更多的信息。供更多的信息。 根据潜在失效模式对根据潜在失效模式对“顾客顾客”的影响，对其进行排的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进設計和开发試验的优先序列表，进而建立一套改进設計和开发試验的优先控制系統。控制系統。 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的討論为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的討論形式。形式。 为將來分析研究現場情況，評价設計的更改及开发为將來分析研究現場情況，評价設計的更改及开发更先进的設計，提供參考。更先进的設計，提供參考。简介简介DFMEA简介简介 设计设计FMEA（也记为也记为DFMEA）应在一个设计概应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。断地修改，并在图样加工完成之前结束。 其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。之相关的系统、子系统和零部件。 需要注意的是，需要注意的是，d-FMEA在体现设计意图的同在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技装配过程中技术的术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。好的基础。顾客的定义v設計潜在設計潜在FMEAFMEA中中“顾客顾客”的定义，不仅仅是的定义，不仅仅是“最終使用者最終使用者”，并且包括车型設計或更高，并且包括车型設計或更高一級裝配过程設計的工程師們設計組，以一級裝配过程設計的工程師們設計組，以及在生产过程中負責生产、裝配和售后服务及在生产过程中負責生产、裝配和售后服务的工程師們。的工程師們。vFMEA的全面实施要求对所有新部件、更改过的部件以及应用或环境有变化的沿用零件进行設計FMEA。vFMEA由負責設計工作的工程師制定，但对有專利权的設計來說，可由供方制定。集体的努力集体的努力v在最初的設計潜在在最初的設計潜在FMEA过程中，过程中，希望負責設計的工程師們能夠直接地、主动地联系所有有关部门的代表。这些部门应包括这些部门应包括(但不限于但不限于)：裝配、制：裝配、制造、材料、造、材料、 质量、服务和供方，以及負責下一总质量、服务和供方，以及負責下一总成的設計部门。成的設計部门。vFMEA可成为促进有关部门间充可成为促进有关部门间充分分交換意見的催交換意見的催化剂，从而提高整个集体的工作水平。化剂，从而提高整个集体的工作水平。v此外，任何此外，任何(內部或外部的內部或外部的)供方設計項目应向有关供方設計項目应向有关負責負責设计设计的工程師进行諮詢。的工程師进行諮詢。v設計FMEA是一份动态文件，应在一个設計概念最終形成之时或之前开始，而且，在产品开发各阶段中，当設計有变化或得到其它信息时，应及时，不断地修改，并最終在产品加工图样完成之前全部結束。集体的努力集体的努力v考虑制造裝配的要求是相互联係的，設計考虑制造裝配的要求是相互联係的，設計FMEA在体現設計意图的同时，还应保證制造在体現設計意图的同时，还应保證制造或裝配能夠实現設計意图。或裝配能夠实現設計意图。v但，制造或裝配过程中可能发生的潜在失效模制造或裝配过程中可能发生的潜在失效模式和或其原因机理不需包含在設計式和或其原因机理不需包含在設計FMEA当中，此时，它們的识別，影响及控制是由过当中，此时，它們的识別，影响及控制是由过程程FMEA來解決。來解決。集体的努力集体的努力v設計設計FMEA不是靠过程控制來克服設計中潜在不是靠过程控制來克服設計中潜在的缺陷，但的确要考虑制造裝配过程中技术的缺陷，但的确要考虑制造裝配过程中技术的体力的限制的体力的限制（設計（設計FMEA要考虑可制造性要考虑可制造性和可裝配性和可裝配性），例如例如 必要的拔模必要的拔模(斜度斜度) 要求的表面处理要求的表面处理 裝配空间工具可接近裝配空间工具可接近 要求的鋼材硬度要求的鋼材硬度 过程能力性能过程能力性能集体的努力集体的努力設計設計FMEA的开发的开发v設計設計FMEA应从列出設計希望做什么及不希望应从列出設計希望做什么及不希望做什么开始，做什么开始，即即設計意图設計意图；v应將通过质量功能展开应將通过质量功能展开(QFD)、车辆要求文件、车辆要求文件、已知的产品要求和已知的产品要求和/或制造或制造/裝配要求等的顾客裝配要求等的顾客需求綜合起來；需求綜合起來； v期待特性的定义越明确，就越容易识別潜在的期待特性的定义越明确，就越容易识別潜在的失效模式，採取糾正措施。失效模式，採取糾正措施。v設計設計FMEA应从所要分析的系統、子系統或零应从所要分析的系統、子系統或零部件的框图开始部件的框图开始（如附录（如附录A框图的示例）框图的示例）目的目的v生产品設計开发初期生产品設計开发初期, 分析产品潜在失效分析产品潜在失效模式与相关产生原因提出未來分析阶段模式与相关产生原因提出未來分析阶段注意事項注意事項, 建立有效的建立有效的质量质量控制计划控制计划失效的失效的定义定义v失效失效 : 在規定条件下在規定条件下(环境、操作、时间环境、操作、时间)不能完成既定不能完成既定功能。功能。 在規定条件下在規定条件下, 产品參数值不能維持在規定的上产品參数值不能維持在規定的上下限之间。下限之间。 产品在工作范围內产品在工作范围內, 导致零組件的破裂、断裂、导致零組件的破裂、断裂、卡死等損坏現象。卡死等損坏現象。v为了便于将潜在的失效模式及其影响后为了便于将潜在的失效模式及其影响后果分析成文，已设计出专用表格。果分析成文，已设计出专用表格。v下面介绍这种表格的具体应用，所述各下面介绍这种表格的具体应用，所述各项的序号都相应标在表上对应的栏目内，项的序号都相应标在表上对应的栏目内，完成的设计完成的设计FMEA表格的示例见附录表格的示例见附录B：DFMEA表格表格系统FMEA 编号：子系统设计责任：页次： OF零组件：生效日期：准备者：型号/年份：核心小组：FMEA日期（制订）（修订） 项目潜在失潜在失严等潜在原因发现行设难风险建议负责人重生检优先与功能效模式效效应度级制程失效度计管制度数措施日期执行措施SODRPN执行结果设计设计FMEA 表表1) FMEA編号編号 填入填入FMEA文件編号文件編号, 以便以便查询。查询。2) 系统、子系统或零部件的名系统、子系统或零部件的名称及编号称及编号注明适当的分析级别并填入所分析系統、子系統或零件的名称、編号3) 設計責任設計責任 填入填入整车厂（整车厂（OEM）部门和小組部门和小組, 如果如果知道，还应包括知道，还应包括供供方的方的名称名称。6) 关键关键日期日期 填入填入FMEA初次预定完成的日期，该日初次预定完成的日期，该日期不应超过计划的生产设计发布的日期。期不应超过计划的生产设计发布的日期。7) FMEA日期日期 填入填入编制编制FMEA原始稿的日期及最新修原始稿的日期及最新修订的日期。订的日期。8) 核心小組核心小組 列出有权列出有权确定和确定和/或执行任务的责任部门或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、住址等都应记录在一张分部门、电话、住址等都应记录在一张分发表上）。发表上）。9) 項目項目/功能功能 填入被分析項目的名称填入被分析項目的名称和编号和编号, 盡可能简盡可能简潔地填入被分析項目的功能符号潔地填入被分析項目的功能符号, 設計意設計意图。包括这个系統作业相关的資訊图。包括这个系統作业相关的資訊(如如: 说明说明溫度、壓力、溫度、壓力、湿湿度范围度范围)如果項目包如果項目包含一个以上有不同潜在失效模式功能时含一个以上有不同潜在失效模式功能时, 則列出所有个別功能。則列出所有个別功能。10)潜在失效模式潜在失效模式v为零件、子系統或系統于符号設計意图过程中为零件、子系統或系統于符号設計意图过程中可能失效的种類可能失效的种類, 也可能是較高階子系統或系也可能是較高階子系統或系統之失效原因統之失效原因, 或較低階零組件的失效效应。或較低階零組件的失效效应。v列出特別項目和功能的每一潜在失效模式。假列出特別項目和功能的每一潜在失效模式。假設失效是將发生的但不是必須发生的設失效是將发生的但不是必須发生的, 潜在失潜在失效模式或尽可能发生于某些作业条件下效模式或尽可能发生于某些作业条件下(如如: 熱、熱、冷、乾冷、乾燥燥、灰塵、灰塵等等)和某些使用条件下。和某些使用条件下。v一般的失效模式包含下列各項一般的失效模式包含下列各項, 但不限于此但不限于此: 裂裂纹纹、变形、松弛、洩漏、粘、变形、松弛、洩漏、粘结结、短路、生鏽氧、短路、生鏽氧化、化、断断裂。裂。11)潜在失效潜在失效后果后果v为被客戶察覺在功能特性上失效模式的为被客戶察覺在功能特性上失效模式的后果后果, 也就是也就是: 失效模式一旦发生时失效模式一旦发生时, 对系統或裝备以对系統或裝备以及操作使用人員所造成的影响。及操作使用人員所造成的影响。v一般在討論失效一般在討論失效后果后果时时, 先檢討失效发生时对先檢討失效发生时对干部所产生的影响干部所产生的影响, 然后循产品的組合架构层然后循产品的組合架构层次次, 逐层分析一直到最高层級人員逐层分析一直到最高层級人員, 裝备所可能裝备所可能造成的影响。造成的影响。v常見的失效常見的失效后果后果包括包括: 噪音、漏气、操作費力、噪音、漏气、操作費力、电动窗不作用、煞车不灵、跳动、亂檔、冷卻电动窗不作用、煞车不灵、跳动、亂檔、冷卻不夠、车辆性能退化不夠、车辆性能退化, 产生臭气产生臭气, 外观不良等。外观不良等。12)严重度严重度（S） 严重度是潜在失效模式发生时对下序零严重度是潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、系统或顾客影响后果的严件、子系统、系统或顾客影响后果的严重程度（列于前一栏中）的评价指标。重程度（列于前一栏中）的评价指标。 严重度仅适用于后果严重度仅适用于后果 要减少失效的严重度级别数值，光能通要减少失效的严重度级别数值，光能通过修改设计来实现，严重度的评估分为过修改设计来实现，严重度的评估分为1到到10级。级。 严重度的等级严重度的等级第二版，第32页，共91页后果后果严重级别很高。潜在失效模式