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外层蚀刻培训教材 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望目 录一.基本概念与原理二.生产线简介三.生产流程及操作条件四.生产注意事项五.常见问题与对策六.工序潜力与展望七.生产安全与环境保护八.参考资料一一.基本概念与原理基本概念与原理1.退膜:用退菲林液将线路板面上盖住的菲林退去,露出未经线路加工的铜面。2.蚀刻:用蚀板液将多余的底铜蚀去剩下已加厚的线路。3.退锡：去除作为抗蚀层的镀锡层。4.4.蚀刻的基本反应原理蚀刻的基本反应原理CuCl2+4NH3H2O Cu(NH3)4Cl2Cu+Cu(NH3)4Cl2 2Cu(NH3)2Cl 4Cu(NH3)2Cl+4NH3H2O+4NH4Cl+O2 4Cu(NH3)4Cl2+6H2O 反应反应和和重复进行重复进行,由于有良好抽气由于有良好抽气,空气与药空气与药液充分混合液充分混合,从而利于蚀刻反应进行。从而利于蚀刻反应进行。二二.生产线简介生产线简介德国SCHMID公司SES生产线，自动化程度高，具有补偿蚀刻，包含退膜、蚀刻、退锡三段有效宽度：24英寸传送速度：06.5m/min安 全 性：机械、电气部分有良好保护，有紧急开关。三三.生产流程及操作条件生产流程及操作条件1.流程流程图镀铅锡板工艺流程：上板预退膜（M2）退膜（M3）后退膜（M4）水（M5）热风吹干（M6）检查（M7）蚀刻（M8）补偿蚀刻（M9）子液洗（M10）水洗（M11）检查（M12）退锡一（M13）退锡二（M14）水洗（M15）热风吹干（M16）下板（M17）图镀镍金板工艺流程：上板预退膜（M2）退膜（M3）后退膜（M4）水洗（M5）热风吹干（M6）检查（M7）蚀刻（M8）补偿蚀刻（M9）子液洗（M10）水洗（M11）SES去膜M6段烘干 2.操作条件（工艺参数）操作条件（工艺参数）操作条件（工艺参数）操作条件（工艺参数）操作条件（工艺参数）操作条件（工艺参数）操作条件（工艺参数）操作条件（工艺参数）四四.生产注意事项生产注意事项要要随随时时检检查查退退膜膜段段压压力力、消消泡泡剂剂自自动动添添加加是是否否正正常常；蚀蚀刻刻段段PHPH数数值、压力数值；退锡段压力数值否正常等。值、压力数值；退锡段压力数值否正常等。要要随随时时检检查查SESSES退退膜膜自自动动添添加加缸缸情情况况，液液位位不不足足时时必必须须及及时时开开缸缸；此过程中要暂停做板。此过程中要暂停做板。要要随随时时检检查查消消泡泡剂剂自自动动添添加加桶桶中中液液位位情情况况，液液位位不不足足时时必必须须及及时时补加；此过程中要暂停做板。补加；此过程中要暂停做板。要要随随时时检检查查蚀蚀刻刻段段氨氨水水与与子子液液添添加加桶桶中中液液位位，液液位位不不足足时时必必须须及及时补加；此过程中要暂停做板。时补加；此过程中要暂停做板。要要随随时时检检查查退退锡锡段段子子液液桶桶中中液液位位，液液位位不不足足时时必必须须及及时时补补加加；此此过程中要暂停做板。过程中要暂停做板。生生产产前前及及生生产产过过程程中中要要随随时时检检查查水水平平传传动动是是否否平平稳稳,喷喷咀咀有有否否堵堵塞塞或掉落等或掉落等,一旦发现异常应立即停止放板生产。一旦发现异常应立即停止放板生产。五、蚀刻常见缺陷问题的运用分析及预防处理五、蚀刻常见缺陷问题的运用分析及预防处理