《5.S推行手册》.doc

- 1 -“5.S”推行手册- 2 -目 录1前言25S 的定义与目的35S 的效用4推行步骤5推行要领6 “要”与“不要”物品的判定标准7公司各级员工在 5S 活动中的职责85.S 的检查要点办公室95.S 的检查要点生产现场10开展五分钟 十分钟 5S 活动115.S 的评分计算方法125.S 的评比135.S 推展手法（实施技巧）14文件的 5.S155.S 检查内容与考核标准16现场管理制度175.S 的常用表格- 3 -前 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展 5S活动，让全体员工确切了解 5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司综合管理部特组织编写并发行5S 推行手册 。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的 5S活动从“形式化”走向“行事化” ，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。- 4 -一、5.S 的定义及目的5.S 是指整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） ，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S” 。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。二、5.S 的效用第 1 个 S整 理第 2 个 S整 顿第 3 个 S清 扫第 4 个 S清 洁第 5 个 S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S 关联图- 5 -5.S 的效用可以归纳为：1、5.S 是最佳的推销员、顾客满意工厂，增强下订单信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5.S 是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3、5.S 是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5.S 是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳定，如期达成生产目标。5、5.S 可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。三、推进步骤步骤一：成立 5.S 推进组织1、成立 5.S 推进组织5.S 推进小组，主导全公司 5S 活动的开展，公司主管生产的部长是当然的 5.S 推进小组负责人。2、综合管理部为 5.S 的归口管理部门，主持日常工作。企业方针、目标Q 质量C成本D 交货期S服务T技术M管理5S（基石）支柱现代企业之屋- 6 -3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门 5.S 推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行 5.S 活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的 5.S 方针，作为5S 活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： 全员参与 5.S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5.S 活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： 现场管理 100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S 活动推行计划表。工业工程科年初制定公司 5S 网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门 5S 网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）计 划项次 项 目 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 备 注1 5S 外派培训2 筹建 5S 推进委员会3 5S 的全员教育 培训等4 推 进 5S 改 善 样 板5 5S 日6 红牌作战7 看板作战8 全公司大扫除9 建立巡视制度10 建立评比制度11 5S 之星12 表彰报告会2、5S 的实施办法、制定 5S 活动实施办法；、制定“要”与“不要”的物品区分标准；、制定 5S 活动评比办法；、制定 5S 活动奖惩办法；、其它相关规定等。5S 活动实施办法制定方法有两种：一种是由 5S 推进小组深入车间（部门）目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司- 7 -调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经 5S 推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行 5S 知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门 5S 执行规范，再收集起来，经 5S 推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：、5S 的内容及目的；、5S 的实施办法；、5S 的评比办法；、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的 5S 培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行 5S 活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍 5S；4、外购或制作 5S 海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行 5S 的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等） 。步骤六：局部推进 5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进 5S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：5S 巡回诊断与评估1、5S 推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、5S 问题点的质疑、解答；3、了解各部门现场 5S 的实施状况，并针对问题点开具现场“5S”整改措施表 ，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。四、推行要领、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；- 8 -3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、连不要的东西也要管理的浪费；、库存管理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外） 。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。、清洁的推行要领1、落实前面的 3S 工作；2、目视管理与制订 5S 实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5S 活动。警示：5S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册 ） ；4、教育培训（新员工加强） ；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等） 。- 9 -重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。五、 “要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别 使用频度 处理方法 备 注每小时 放工作台上或随身携带每天 现场存放（工作台附近）必需品 每周 现场存放每月 仓库存储三个月 仓库存储 定期检查半年 仓库存储 定期检查一年 仓库存储（封存） 定期检查二年 仓库存储（封存） 定期检查有用 仓库存储 定期检查未定不需要用 变卖废弃 定期清理非必需品不能用 废弃变卖 立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架） ；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；- 10 -18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；、破损的文件袋。六、公司各级员工在 5S 活动中的责任、公司领导 5S 责任1、确认 5S 活动是公司管理的基础；2、参加 5S 活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进 5S 之决心；4、担任公司 5S 推进组织之领导者；5、担任 5S 活动各项会议主席；6、仲裁有关 5S 活动争议（检讨）问题点；7、掌握 5S 活动之各项进度与实施成效；8、定期实施 5S 活动之上级诊断或评价工作；