单级离心泵检修规程.doc

离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。2 主要性能参数性能参数泵 型 号SLOW100-320IAWR150-200IBW32-200A200AY150×2A SCP200-150-400HPC100-400SCP100-80-400B流量（m3/h）3421004310310100100扬程（m）1005040250200150150转数（r/min）2950295029502980298014502970电机功率（KW）132221131528030753检修周期及检修内容表1 检修周期检修类别小修大修检修周期累计运行4000-5000小时累计运行8000-12000小时3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。3.1.1.2检查各联接部的密封情况。3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。3.1.2.2检查修理机械密封。3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。3.1.2.6检查并校正轴的直线度。3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。4.2.4拆卸密封并进行检查。4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。4.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。4.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。4.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。4.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。4.3.1联轴器4.3.1.1半联轴器与轴配合为H7js6。4.3.1.2联轴器两端轴向间隙一般为26mm。4.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。4.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应力为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.61.2 mm。4.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。表2 联轴器的对中要求表 mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06叠片式0.150.084.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。4.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。4.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。4.3.2轴承4.3.2.1滚动轴承 a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7js6。 b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7k6。 c、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06 mm。 e、滚动轴承拆卸时，采用热装的温度不超过120，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。 f、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。4.3.3密封4.3.3.1机械密封 a、压盖与轴套的直径间隙为0.75 1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm。 b、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。 c、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12 mm的轴向间隙。 e、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 f、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 h、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。4.3.3.2填料密封 a、间隙环与轴套的直径间隙一般为1.001.50 mm。 b、间隙环与填料箱的直径间隙为0.150.20mm。 c、填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00 mm。 d、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30 mm。 e、填料底套与轴套的直径间隙为0.501.00 mm。 f、填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50 mm，内径大于轴径0.100.20 mm。切口角度一般与轴向成45°。 g、安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。 h、填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5 mm。4.3.4转子4.3.4.1转子的跳动 a、单级离心泵转子跳动应符合表3要求。表3 单级离心泵转子跳动表 mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套0.20500.050.04501200.060.051202600.070.062600.080.07 4.3.4.2 叶轮 a、叶轮与轴的配合为H7js6。 b、更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000rmin的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。表5 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表叶轮外径mm200200300300400400500不平衡重g35810 c、平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的13。 d、对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于12mm。4.3.4.7 主轴 a、主轴颈圆柱度为轴径的0.25，最大值不超过0.025 mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。 b、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04 mm。 c、键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表6要求。表6 键与轴键槽的过盈量表 mm轴径407070100100230过盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0174.3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表7要求。表7 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm 泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50热油泵1000.600.800.400.601000.801.000.600.704.3.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.51.00mm。5试车与验收5.1试车前准备5.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。5.1.2单试电机合格，确认转向正确。5.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50h，每半小时盘车180°。5.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。5.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。5.2试车5.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。5.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28，轴承金属的温度应小于93；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39，油池温度应低于82。5.2.3轴承振动标准见SHS 010032004石油化工旋转机械振动标准。5.2.4保持运转平稳，无杂音，油封、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。5.2.5控制流量、压力和电流在规定范围内。5.2.6密封介质泄漏不得超过下列要求：机械密封：轻质油10滴min，重质油5滴min；填料密封：轻质油20滴min，重质油10滴min;对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。5.3验收5.3.1连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。5.3.2达到完好标准。5.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。6 维护与故障处理6.1日常维护6.1.1严格执行润滑管理制度。6.1.2保持封油压力比泵密封腔压力大0.050.15MPa。6.1.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。6.1.4定期检查泵附属管线是否畅通。6.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。6.1.6热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80以下为止，备用泵应定期盘车。6.2故障与处理（见表8）表8 故障与处理故障原因排除方法泵不上油1、进口管线堵塞。2、流程未导通。3、叶轮堵塞。4、泵内充有气体。5、油温过高，产生气体。6、电动机反转。7、油温过底。8、过滤器堵塞。1、清除堵塞物。2、改通流程。3、拆泵检查清除堵塞。4、排放泵内气体。5、降低油温。6、调整接线头。7、提高油温。8、清洗过滤器。泵压不足1、电机反转不够。2、进油量不足。3、泵体内的各部间隙过大。4、压力表指示不准确。5、平衡盘磨损过大。6、油温过高产生气体现象。7、叶轮有损坏。1、检查原因排除。2、检查油制度液位。3、拆泵检查，重新调整。4、校正压力表。5、调整平衡盘的间隙。6、降低油温。7、检修或更换叶轮。轴承温度过高1、缺油。2、轴瓦内油污堵塞。3、轴瓦间隙过小。4、油环卡死。5、轴弯曲使轴瓦偏斜。6、润滑油脏，内有杂质。7、油温过高。1、补足润滑油。2、清洗轴瓦。3、重新研制轴瓦。4、调整油环。5、校正泵轴。6、更换润滑油。7、降低油温。泵振动1、电机与轴不同心。2、泵内间隙过大，装配不合格，有碰撞。3、轴瓦间隙过大。4、油上油不好或空转。5、平衡机构不起作用。6、基础不劳地角螺丝松或未装平。7、泵轴弯曲。1、调整同心度。2、调整间隙。3、重新浇铸轴瓦。4、排出泵内气体。5、重新调整机构间隙。6、加固基础重新装配。7、校正泵轴或更换。