冷却塔井架施工方案.doc

- 1 - 目 录1.工程概况 .22.井架位置的选定 .23.井架基础处理 .24.井架安装和拆除要求和安全操作注意事项.25.井架在使用过程中的管理 .36.井架的拆除 .47.井架的维修和保养 .48.安全要求 .59.- 2 - 冷却塔井架施工方案1. 工程概况：潍坊第二热电厂工程的冷却塔，是一座淋水面积为 2000的逆流式双曲线自然通风冷却塔，最大淋水密度为 5.51m3/(h×)。冷却塔位于现场的西北角，其中心施工坐标为 A=399.500，B=81.500，±0.000m 相当于绝对标高 16.50m。冷却塔采用双曲线壳体结构，塔高 70 米，零米半径为 27.44m，进风口高上檐高 4.7 米，其半径为 25.82 米，喉部高 53.0 米，喉部半径 14.96 米，冷却塔顶部半径为 16.585 米。筒壁厚度由 500变化到 120。冷却塔的人字柱共 40 对，为圆形截面，直径为 400mm，人字柱的上下钢 筋分别伸入环梁和倒 T 型环基。冷却塔采用槽式配水，配水槽顶标高 8.55 米，截面尺寸为 800×1000，冷却塔填料采用阻燃型全梯波 B 型改性 PVC 塑料填，填料高度 1 米，冷却塔采用玻璃钢除水器。冷却塔采的基础为环形基础，倾斜池壁，环基宽度 4.25m，垂直高度 0.95m，中心半径 28.357m，池壁厚度在 0.2 米以下为 0.50m，采用压力进水管供水，冷却塔底板与倒 T 型环基分离，中间有 30mm 的伸 缩缝，伸缩缝用异形橡胶止水带进行处理。施工井架由底座和架体两部分组成，底座又是由八根 20#槽钢加工而成，架体是由 DG60 的立杆、DG40 的水平杆及 DG32 的剪力杆组成，架体的最大搭设高度可以达到 90 米。在本工程中根据冷却塔的施工高度和集合实际需要，本工程的井架的搭设高度为 87.5 米。2.井架位置位置的选定：根据冷却塔的结构特点，结合施工现场的平面布置情况，将冷却塔施工用井架布置在冷却塔的北面（详见附图-1 冷却塔施工平面布置图）。由于本井架是采- 3 - 用整体悬挑式平台，为了尽量减小平台的重量，距离建筑物的距离不宜过大，因而根据实际情况将井架基础坐落在冷却塔的环基上。3.井架的基础处理：冷却塔竖井架是供上人、上料所用，是走向冷却塔顶部的垂直通道和运输线。为了安全的原因，每 2.5m 设爬梯及休息平台板各一个。井架为九孔，断面尺寸为 2.7m×2.7m，总高度为 87.5m，每 1520m 设缆风绳一道，上、下共 5 道缆风绳。在选好井架的搭设位置以后，将井架基础范围内的回填土进行充分的夯实，保证土方回填的压实系数不小于 0.94。在对井架底座找平后，底座应找平水平度允许偏差为 1：1000。井架的基础浇筑 300500厚 3.0×3.0m（长×宽）的 C30 钢筋砼，基础具体施工尺寸详见附图 2，用 18“u”型钢筋锚固在待浇的 300500 厚的砼里面，砼的强度等级为 C30，砼 在浇筑前先用 18 的 钢筋绑成间距 150×150 的双层钢筋网片。4.井架安装和拆除要求和安全操作注意事项：4.1 整座井架是由底座和架体两部分组成，底座又是由八根 20#槽钢加工而成，架体是由 DG60 的立杆、DG40 的水平杆及 DG32 的剪力杆组成井架各部件的连接大多用螺栓连接，且各独立部件重量较轻，因此安装和拆卸均简单方便。井子架每小节定尺为 1.25 米，大节定尺为 2.5 米。4.2 井架搭至 5m 高，搭双层防护棚，高度为 5m，上、下层间隔 600，上面 铺50木板，在地面上料或卸料时水平运输要在防护棚内进行。4.3 搭拆井架的人员必须体检，如有高血压、心脏病、贫血、羊角疯以及痴呆人员不准上架及所有人员严禁穿塑料底鞋，皮鞋及赤脚的人员上架及五级风以上停止高空作业。- 4 - 4.4 所有施工人员，进入施工现场，必须带安全帽，三米以上作业时必须带安全带。工作期间禁止喝酒，凡是已经喝酒的施工人员应立即停止工作。4.5 搭拆井架时，上料或卸料采用的是人工传递，每 2.5m 站一个人，由于上下在同一垂直线上工作，因此必须确认对方拿稳后才能放手。4.6 风绳直径必须用 12以上，合格的钢丝绳，角度不小于 45°，若条件限制小于 45°时必须将地锚深为 1.5m。钢丝绳、接头与地锚井架联接处，钢丝绳卡不得少于 3 个，接头处长反下关，接处卡盖压在回绳一方。每道缆风绳由 2 个倒链对称拉紧校正，禁止用花盘螺丝校正以免缆风绳拉力不够，井架摇摆失稳。4.7 每个地锚最多拉 2 道缆风绳，最顶部地锚只能拉一根缆风绳，严禁将地锚与不明真相和坚实物体联接在一起。4.8 搭拆井架时，井架外半径 20 米内非工作人员严禁入内，同时挂上禁止通行或绕行明显标志。4.9 在井字架上施工人员要注意自己的工具安放是否妥当或牢固，如板手一定用绳拴在手腕上，以免脱手伤人。4.10 严禁随便坐在休息平台上，或抬头、探头，四处张望，以免物体伤人。4.11 在搭拆井架时所使用的螺丝、螺栓，要装在工具袋内或铁桶内用传递方法上、下传递，钢丝绳、天 轮等大件物品用大绳逐渐放到地面，严禁随意往下扔东西。高空严禁抽烟。4.12 搭井架时，穿螺丝的工人必须将螺母上满口，紧螺丝的人必须一个不漏的上紧，在井字架使用前必须全面检查缆风绳，及井架的垂直度和架子的每一个螺丝，拆除井架时先拆中间的螺丝，后拆四角的螺丝，因中间螺丝杆上串着 4 根管，不容易拆除，角上螺丝串着两根管，容易拆除。松螺丝人员将螺丝松至平口处即可，避免晃动中管自行掉下。- 5 - 4.13 拆除上道缆风绳时，首先检查下道缆绳是否牢固，方可拆除上面第一道缆绳，这样依次检查拆除。钢管严禁下扔，拆除下来的钢管应水平直接运出，严禁直接下扔，将管砸坏。4.14 安装场地要求：基础水平面偏差，应1.5mm ，且不小于 1/1000，架身安装好后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应不超出 3/1000。安装时混凝土的强度等级不小于 C20。4.15安装程序： 4.15.1 清除基础周围的障碍物。4.15.2 底架的框架与支撑横梁螺栓联为一体，置于基础之上，水平仪测量地盘的水平度误差不大于 1/1000，然后调整片垫实，将地脚螺栓紧固。4.15.3 井架的底座安装好以后开始搭设井架架体，先竖 DG60 的立杆，然后再装DG400 的水平杆，其次再装 DG32 的剪力杆，随后紧拉着把连接的螺栓拧紧。井架材料的竖向采用人工传递，所以每 2.5 米站一个人，依次升高至 15 米时，四面都用大于 12 的合格钢丝绳对拉在事先挖好的地锚上，并且由专人用经纬仪检查架体的垂直度，确保架体的垂直度 3/1000 以内，并且锚固牢靠时才允许继续往上搭设4.15.4 重复上叙搭设步骤，直至搭设至设计标高。4.15.5 搭设井架时，穿螺丝的工人必须将螺母上满口，紧螺丝的人必须一个不漏的上好每一个井架连接螺栓，在井架使用前必须全面检查缆风绳，及井架的垂直度和井架的螺栓连接情况。 5.井架在使用过程中的管理：5.1 井架的设计额定起重量为 1.5 吨（45 米以上为 1.2 吨），使用过程中，不得超- 6 - 载，禁止在 6 级风以上时运行作业，不得偏载，禁止载人。5.2 吊笼提升要由慢到快，下降要由快到慢，切换每一个挡位的时间至少要停留3-4 秒，不得快速越挡，以减少冲击。下降时 吊笼将要接近地面，要停一下，然后落地，减少冲击，以延长吊笼的使用寿命。5.3 吊笼提升时，要先慢后快，将近到达提升高度时，要切换到慢速挡，然后停下，禁止高速提升直至顶端。5.4 使用过程中，要经常检查连接螺栓的松紧程度，对已松动的螺栓要及时维修调整，不得勉强使用。5.5 使用过程中，起升高度限位器及断绳安全保护装置失灵，要及时维修调整，不得勉强使用。5.6 钢丝绳的磨损及钢丝断头数不得超过 7%，否 则，要更换新钢丝绳。6.井架的拆除：首先放下吊笼，再落放下上部天轮，将上部缆风绳稍向上提经人工传到地面。先有 2 人将螺丝松动，上部四人拆卸，每 2.5 米站一人，由人工一件、一件传到地面，然后由地面上的人员拿到安全地带。拆卸小件，每种 规格放在一起。人员逐次往下每 2.5 米一节拆除，直至地面。用气割将地面上架子底座锚固拆除。 。7.井架的维修和保养：应当经常对井架进行检查，维护和保养，机械传动部分要有足够的润滑，对易损件要定期进行检查，维护和更换，各连接螺栓要经常检查是否发生松动，如有松动及时拧紧。7.1 日常保养：7.1.1 经常保持升降机的清洁，及时清扫各机构部件的杂物和污物。7.1.2 检查减速器机壳内的润滑油位，如低于规定油面高度，应及时加油补充，各- 7 - 传动滑轮应经常上油，保持良好的润滑条件。7.1.3 检查起升机构制动器，必须工作可靠，制动灵活，摩擦面上不应有污物存在 。7.1.4 检查安全保护装置是否动作可靠，灵活.绝不允许带病进行。7.1.5 吊笼滚轮要经常上油，保持良好的润滑条件。7.1.6 经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现异常需要及时排除。7.1.7 经常检查各部件及连接件有无变形或松动，如有应及时维修或更换。不得拖延勉强使用。7.2.金属结构件的维护保养：7.2.1 运输中不应使用结构件变形，碰撞损坏，如发生屈曲变形应予修复或更换。7.2.2 使用期间要定期检查，保养和维护，结构见不得出现严重锈蚀，锈蚀严重的零部件，一定给予更换。7.2.3 经常检查结构件的连接螺栓，焊缝，销轴以及构件是否变形或损坏，发现不安全隐患应立即采取措施，不允许勉强使用。7.3.电器系统的维护和保养：7.3.1 经常检查所有的电线电缆是否损坏，发现破皮应及时包扎或更换损坏部分。7.3.2 发现电机过热应及时停车，排除故障后才允许继续工作。7.3.3 电控箱要经常保持清洁，经常清扫电器设备上的灰尘。7.3.4 安全装置的行程开关触点开关必须可靠，触头弧坑应予磨光。7.3.5 每年遥测保护接地电阻两次，应保证不大于 4 欧姆。7.3.6 为防止漏电，每个一定时间应检查绝缘电阻不得底于 0.5 兆欧姆。- 8 - 8.安全要求：8.1 作业前右现场负责人对井架搭设人员进行技术和安全交底。8.2 安装前组织有关人员学习技术交底，熟悉本机性能以及安装程序。遵守起重作业规范，作业区域设警戒线，并派专人负责巡逻。8.3 正确使用安全防护用品，遵守高空作业规范，配合人员不得高空作业；作业人员集中精力，服从统一指挥，严禁酒后作业。8.4 安装完毕后由机械、技术、安全等部门共同验收，并报总工审定。8.5 自检合格报地方主管部门验收挂牌后，才正式投入使用。8.6 井架在安装和拆卸时，操作工人必须戴好劳动保护用品，安全带、安全帽和防滑鞋，并严格按照操作程序进行操作，不得任意进行操作。8.7 在 4 级以上的大风天气或视线不好以及雨雪天气不得进行井架的安装和拆卸，在六级以上的大风天气不得使用井架。8.8 在使用过程中要严格控制起重量不得超载，禁止载人运行。8.9 每个地锚最多拉 2 道缆风绳，最顶端的地锚只能拉一个缆风绳，严禁将地锚与不明真相和坚实物体联在一起。8.10 搭设井架时，井架外半径 20 米内非工作人员严禁入内，同时挂上禁止通行或拉上绳索等明显标志，并安排专人进行指挥和协调，确保安全。9.组织机构：总指挥：黄宏伟现场负责人：贾发勇 技术负责人：李齐俊安全负责人：王高见 安装负责人：王高见10.人员计划:- 9 - 架子工：10 人 指挥：1 人 普工：10 人 测量：1 人11.安装时间计划：现场清理，安全技术交底 1 天，架体安装 3 天。12.工具、材料计划：白棕绳：若干 榔头：若干 钢丝绳：若干 导链：1 只 扳手： 4 套13.附录：13.1 地锚计算：井架地锚埋设的是一个钢筋砼梁，内配 4 根 14 的钢筋及 8150 的箍筋，砼是 C30，锚坑长 1.7 米， 宽 0.4 米，深 1.7 米，锚筋为一根 16 的钢筋，并且 锚筋在混凝土中的锚固长度不小于 30d,锚筋上加焊 200×200×10 的 Q235 钢板如附图-3 ：按照粘 结力计算锚固强度：F=dh b=3.14×16×1700×2.5=213.52KN按照冲切强度计算时:锚固力 F=h=200×4×1700×0.66=898KN按照局部抗压强度进行计算:锚固力 F=(b2-1/4d2)fcc=(200×200-0.25×3.14×16×16)×15×0.95=567KN按照锥体破坏计算:锚固力 F=0.2 fc (2.3h2+bh)=0.2(2.3×17002+200×1700)=1397KN由于一般不考虑锚筋与混凝土的粘结力,所以取其它三种计算方法计算结果的最小值 F=567KN,用 500KN 满足井架使用的安全要求。13.2 井架验算：已知井架的全部施工荷载如下：井架管自重：18.385t、活动吊盘：1.383t 、缆风绳：0.796t、料斗及砼：0.888t、钢梯：0.480t 、拔杆（含起重量）0.80t 、起重钢丝绳：- 10 - 0.366t、吊盘上或荷载：0.471t，合计 23.596t13.2.1 荷载计算：13.2.1.1 起吊物和吊盘重力（包括索具等）计算 G：G=K（Q+q）=1.2×(0.888×100.471× 10)=15.66KN13.2.1.2 井架自重力：q 2=1.2×18.385=22.062KN13.2.1.3 风荷载：W=W 0zsAF=