世茂大体积溷凝土专项施工方案.doc

大体积混凝土施工方案一、编 制 依 据 1、 深圳市建筑设计研究总院有限公司提供的施工图纸。二、工 程 概 况 中交第二航务工程局科研大楼地上23层，高度为89.0米，主要功能为科研用房；附楼6层，高度24.0米；结构形式：本工程为钢筋砼框-剪结构。建筑面积为34341，其中：地上：30093、地下：4248.地下室底板厚度为400mm，承台厚度为1.3米至2.5米不等，地下室承台CT-38厚度为2.5米，砼约为600立方米，承台CT-20承台厚度为2.5米，砼约为300立方米，此基础属于局部大体积混凝土。混凝土C35级配防水混凝土，内掺增强密实抗裂剂，抗渗强度0.8MPa，全部采用商品混凝土。为了确保这两个承台的砼浇筑质量做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外必须采取特殊的技术措施才能确保大体积砼的施工质量。三、施工准备3.1 施工技术准备1、选用低水化热水泥，优化混凝土原材料和配合比等。2、降低混凝土的入模温度。3、加强施工中的温度控制。4、混凝土表面采取适当的保温保湿措施。5、改善约束条件，削减温度应力。合理地分缝分块，合理的安排施工顺序，避免过大的高差和长期暴露面等。6、大体积混凝土施工过程中采取保温保湿措施，混凝土内部温度不超过65度，混凝土中心与表面的温差不应超过25度，混凝土表面温度与环境温度的温度差不超过15度，温度陡降不超过10度。保温及测温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15度以内，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能停止测温。3.2 机械设备准备塔吊1台；汽车泵3台(1台备用)；混凝土运输罐车10台；插入式振动器各6根（备用数除外）；3.3 劳动力投入序 号工种名称人 数 备 注 1汽车泵司机43混凝土运输罐车司机104 电 工25 钢筋工706 混凝土工107塔吊司机、指挥38木 工49普 工20合 计119四、 施工方法4.1 施工工艺流程 混凝土搅拌场外运输循环冷凝管布置场内运输与布料；测温孔布置混凝土浇筑表面处理保温养护、测温做防水回填土4.2 循环冷凝水管布设本工程在地下室地承台CT-38、CT-20各 布设一层循环冷凝水管，冷凝水管采用48的钢管丝扣连接。在两个承台之间的基坑上设置两个水箱，一个进水水箱，一个出水水箱，用两台水泵循环抽水。冷凝水管固定在钢筋支架上，支架采用20的钢筋焊接。冷凝水管的布设见附图。4.3 浇筑方法本工程地下室以78轴之间的后浇带为界分为两个施工段，分段施工。混凝土浇筑采用两台汽车泵从东到西依次浇捣。当浇筑到承台CT-20、CT-38时采用分层浇筑，每层厚度不超过50，浇筑的间隔时间不能超过180分钟。4.4 混凝土浇捣1、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。2、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于50mm，每次振动时间1015S，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。3、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振。斜面推进是时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。4、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。5、振捣严禁振动棒振动钢筋、冷凝水管、电线。6、混凝土的浇筑温度按施工方案控制：以低于25度为宜，最高不得超过28度。7、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。8、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。9、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。4.5 表面处理初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜养护泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场基坑排水明沟，在浇筑时，将泌水导入集水坑，然后利用小型泵抽出。4.6 混凝土降温、表面覆盖养护1、保温养护法：其主要目的是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。2、延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。3、刚浇捣不久的砼，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。4、覆盖养护大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和一层毛毡， (共3cm厚)。毛毡养护材料的厚度，由下式计算可得：=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中：毛毡厚度，mH大体积混凝土厚度，2.5m毛毡的导热系数，0.04W/(m·K)1混凝土的导热系数2.3W/(m·K)Ta混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25时,Ta= Tmax-25=59-25=34Tb施工时大气平均气温,20K传热系数修正值，1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.5×0.04×2.5×(34-20)×1.3/2.3(59-34)=0.0158m=1.58cm通过理论计算，采用上下各一层塑料薄膜中间夹两层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在25以内，已满足规范规定的要求。五 混凝土温度的控制5.1测温点的布设：1、测温点应尽量布设在所浇捣部分的中间，使测得的数据能够有代表性地反映出所浇捣砼的内部温度变化。2、测温点的具体做法及布设：采用直径48的钢管，底部满焊钢板。测温点布设见附图。5.2测温方法：采用汞测温器，吊上线头，同时盖好预埋钢管上口，分底、中、上三次测设，并作好记录。5.3测温a、测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止，同时应不少于20天。b、测温时间间隔，混凝土浇灌后13天为2小时，47天为4小时，其后为8小时。c、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各点温差达到18时应预警，22应报警。d、混凝土降温速度应不大于1.5/天。撤除保温层时混凝土表面与大气温差应不大于205.4 大体积混凝土的内部降温一）水泥选择：大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，为此在施工中可选用下列措施来降低水化热。1）宜选用中热或低热的水泥品种，尽量选用低热水泥，故宜选用低热矿渣硅酸盐水泥；水泥的温度不能超过60。2）根据以往的经验表明，每立方米砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升降10，因此，为进一步控制水泥热升温，减少温度应力，控制温度裂缝，首要的措施就是选用合理的配合比设计，要求采用。矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在每立米砼400kg以内。二）掺外加剂：为提高砼泵送性能，砼中可掺入一定数量添加剂，<普通外加剂掺量应控制在为水泥用量的2.5%以内>，添加剂一方面可改善砼的和易性，同时可明显延迟水化热释放速度，这样不但可减少温度应力，还可使初凝和终凝的时间相应缓到58h，可大大减少砼施工过程中出现冷接缝的可能性。2、外掺料：砼内掺入一定数量的粉煤灰后不仅能代替部分水泥，而且能改善砼的粘塑性，并可补充泵送砼中粒径0.315mm以下的细骨料。从而改善砼的和易性，降低砼的水化热，同时应注意掺入粉煤灰的砼，其早期抗拉强度和早期极限拉伸值均有少量降低，故粉煤灰的掺量应控制在1015%以内。3、掺入微膨胀剂也能控制砼的裂缝，砼中掺入2%左右的砼增强密实（抗裂）剂（根据试配的参量），因为膨胀剂能使砼（砂浆）在水泥凝结过程中产生一定的体积膨胀。在有约束条件下一般能产生内应力，从而提高了砼抗裂能力、减少因温度内外差过高而产生的温度裂缝。三）粗骨料：1、粗骨料宜选用自然连续级配的粗骨料配制砼，这样能使砼有较好的和易性，在减少用水量和水泥用量的同时提高砼的抗压强度。根据有关经验数据表明，采用540mm石子比525mm的石子每立方米的砼可减少用水量15kg左右，在相同水灰比的情况下，水泥用量可减少20kg左右，相应地减少了砼的水化热。同时应控制针、片状颗粒重量不应大于15%。2、细骨料：宜选用中粗砂，因为中粗砂能相应地减少用水量，在水灰比相同的情况下相应地也能减少水泥用量，这样就降低了砼的升温和减少了砼的收缩，相应地减少了温度裂缝的发生。但为了砼能有可靠的和易性，砂率应控制在40%以内（坍落度控制在140±20mm）3、砂、石的含泥量控制：砂、石的含泥量必须严格控制，因为含泥量的超标，不仅会增加砼的收缩，同时会引起砼的抗拉强度的降低，相应地增加裂缝增加的机会，故应将石子的含泥量控制在1%以内，中粗砂的含泥量控制在2%以内。四）控制砼的出机温度和浇筑温度1、控制出机温度控制砼的出机温度，相应地控制了砼的绝热升温值，同时控制了砼内外温差值，相应地减少砼因内外温差过大而产生的温度收缩裂缝的产生，故在气温较高时，为防止太阳的直接照射，可在砂、石堆场搭简易遮阳装置，必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料，使出机温度控制在30以内。2、控制浇捣温度浇捣温度和当日的天气情况有密切相关，故浇捣时密切注意天气情况，如果气温高于30时，立即采取降温措施，合理选择浇灌时间，加快浇捣速度，减少日照时间，加强养护工作。 5.5针对测温成果采取的措施根据测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25，应减少保温层，以防止表面裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。六、 质量标准1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合规范要求，坍落度16±2。2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、大体积混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝缺陷；埋件位置正确。4、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不贯通。5、混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不小于40mm，其允许偏差为±10mm；并应符合设计要求。6、混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）；混凝土抗压强度试件，每次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件每一班次或同一配合比留置一组。七、 质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理要求，把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。7.1 项目质量管理目标遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为合格。7.2 设置质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。7.3保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。7.4确保工程质量的技术管理措施1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。2、编制施工方案要切实可行，经批准后实施。3、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。4、责任关：质量分级管理，责任明确。5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6、材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。7、计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。8、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。9、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。10、基础施工正是雨季阶段，挖土分段进行，基坑线留25cm采取人工开挖，挖至标高后，及时用双层塑料薄膜纸覆盖，以防下雨浸泡基底。11、每天收听天气预报并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。12、浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸，基坑内放置45台潜水泵，及时抽排水。八、 成品保护1、泵管不准碰撞柱、剪力墙插筋。2、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和冷凝水管。3、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。4、拆模后立即回填土。5、混凝土表面裂缝0.2mm非贯穿裂缝，可将表面凿开3050mm三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥砂浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝，在分析出现裂缝原因基础上，用化学浆修补。并编写修补方案报公司审批同意后报监理与业主批准。九、应急措施1、现场准备一台75KW的柴油发电机一台及足够的柴油，以备现场临时停电。2、在现场北边设置一个备用水箱并装满水。3、准备充足的塑料薄膜，以备下雨时及时覆盖。4、在现场准备备用汽车泵一辆，司机2名。5、联系2-3家备用商品混凝土供应站。6、现场准备10根备用振动棒及2台备用电机。十、 安全生产管理与环境保护措施10.1 安全管理的基本原则1、明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。2、必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。3、坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。10.2 健全管理体系建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络、施工组织设计。10.3 认真执行各项安全管理制度对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：1、安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。2、定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。3、定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。4、持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。5、安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。6、雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。7、所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。8、现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。9、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。 10.4 环保措施1、夜间施工时，向有关部门办理夜间施工许可证，并在工地大门处张贴，向附近居民公示夜间施工许可证。2、禁止混凝土运输车在施工现场高速运行，停车待卸料时应熄火。3、使用低噪音振动器，汽车泵与地泵在混凝土浇筑过程中采取必要措施。4、工地进出大门口位置设置冲洗槽，汽车出施工现场时必须冲洗，冲洗水沉清后排除。出入口附近路面及时清理，防止扬尘。5、夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。