原料品质管控机制.docx

原料品质管控机制产品质量如何管控一、生产团队过程控制意识的培养一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识的 提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队 的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的 能力培训I、团队过程控制意识的提升、操作者的技术过硬等方面切实 抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要 手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质 量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实 际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给 企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来 了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相关行 业工作经验2,会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术不 成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成严重生 产事故。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分别 进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。 在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟 的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考 核，合格者才能独立操作进行生产。（二）坚持过程控制意识教育的持久性过程控制意识涉及到企业的方方面面，是提高产品质量的根基,产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏忽, 就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一次生 产事故的发生，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响。利用上班 开工之前的小会由组长强调质量问题3,以及生产过程的重要性， 做到天天讲;在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回顾， 月总结，做到月月讲;每年的生产总结大会上，也应该把影响生产质 量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘，在 基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产品质 量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否那么，提升产 品质量就将成为一句空话。（三）强化操生产者的质量意识教育即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在 生产过程中开展自我分类、自我检验、自我控制、自我保证的活 动，通过实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制度, 实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束操作者的质量行为, 使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人操作水 平。二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评 估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证 产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的先进方法和重要手 段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛开展，质量保障 措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品的不 合格品率由过去的百分之一，千分之一降低到百万分之一，乃至亿万 分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过程控 制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实现过 程控制：（一）原材料的管理原材料是生产产品的基础，即使生产技术过硬，设备先进，关键 材料的不合格也会导致产品质量不过关，正所谓巧妇难为无米之炊, 对原材料的管理一定由专人负责，要严格把关，产品出现质量问题假设 是由于原材料的问题，只有如此才能最大限度地减少废品损失。（二）生产设备的管理俗话说"工欲善其事，必先利其器，生产设备是保证产品质量 的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设 备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要 在生产本钱预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况 下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。（三）生产工艺的管理生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做 起，在实际生产过程中必须严肃生产工艺纪律4,严格生产工艺管 理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订 考核方法，在各道工序上设置工序管理节点，加强重点产品工艺的上 机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。（四）操作管理操作管理涉及群众面较广，所以要突出一个全字，开展全员操作练兵，加强操作技术培训I,认真实行月测单项、季测全能 的技术把关规定，每年举办一次“操作技能比武，积极开展传、帮、 带，签订师带徒合同，以确保徒弟早日独立操作，严格的技术培训和 把关，不断提高一级操作手的比率，使熟练的操作工艺为产品质量保 驾护航。三、严格的质量监控体系 质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞争 中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关 键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、 互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求最好的配置，最优的 服务;在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品, 确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反应工作，通过信息网, 及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召开质 量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时大家的建 议和意见，找出问题的症结，出现质量问题及时解决。产品质量如何管控一、完善质量管理体系，奠定质量管理基础1 .完善质量管理体系质量管理不是一项短期而简单的任务，企业打造优质产品，需全 体员工与各部门协力合作而成，以不断改进与提高产品质量。首先, 企业应建立全面质量管理体系(TQM),让企业全体人员都参与其中， 在满足客户需求以及实现企业最经济水平这一前提下，调研市场、研 发设计、进行相关的售后服务，将企业各质量活动组成有效的管理体 系，注意每一细节与过程，将质量事后检验转为过程质量控制，将事 后检查转为事前预防，从而主动化质量管理，促进企业快速开展。其 次，建立IS09000质量管理体系。这一管理体系的管理理念是先进 化、系统化、标准化。企业依据自身实情，考虑产品的效益性、技术 与平安性、复杂性等，可以选择适宜的质量保证模式，明确质量目标 与方针，建立有关组织机构，并确定责任制度，安排相关人员与设备， 同时加以适时控制”方止出现质量缺陷。此外，还可将£09000与 TQM有机整合，以相互补充，相互促进，以完善管理体系。2 .健全质量管理制度质量管理需构建相应的考核制度与体系，以保证各项工作有章可 循，如制定产品开发、生产与采购管理、市场反应、质量检验等有关 文件，并需严格执行，定期考核与检查，相关管理员应做好记录。对 一些重大事故，需与相关部门协祠调查，进行现场标识，做好质量跟 踪，以防止互相推诿。企业应加快信息化建设，这是提升管理水平的 一个有效途径。企业在信息化建设时，需以ERP为建设核心，构建 健全的质量管理数据体系，有效控制生产与供销等环节的质量，实现 各工序的链接查询，及时监控与分析生产线中的技术质量信息，以有 效评估、发现问题，及时补救，从而防止事故，减少质量本钱企业如 何加强产品质量过程控制企业如何加强产品质量过程控制。二、强化过程质量控制,促进质量管理全程化.产品设计与研发的质量管理产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据 说明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、 产品质量、生产本钱、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可 制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影 响着产品的使用寿命及周期本钱。一般而言，企业对产品设计越重视, 其业绩那么越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身开展要 求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为.采购物资的质量控制在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制本钱，还能从源头 上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与 有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加 以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品 质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导，使其改进。同时, 在大批采购之前，相关人员应严格检验进料，以保证采购物资的有效 性与合格性。在采购物资环节，企业应遵循质量优先原那么，以降 低服务费用，提高产品质量与价值。2 .生产过程中的质量管理Q)生产计划阶段。即做好生产之前的相关质量控制。加强营销 部门与仓储部门、技术部门、生产部门的联系，分析产品质量的影响 因素，根据评估与需求来明确生产计划，提前与供应商沟通;加强包 装材料、生产工艺、设施设备的验证，以保证生产出优质产品。(2)投料阶段企业如何加强产品质量过程控制品质管理。相关部 门应严格按照标准验收物资供货渠道、物资质量、标识、包装等，做 好在库保管与出库验放工作，以防止物资混淆或损坏，从而符合生产 质量需要。(3)生产阶段。这一环节主要是把握产品质量的主要影响因素， 建立质量控制点，对薄弱环节、关键部位进行特殊管理，控制好生产 过程，确保产品质量。同时，加强不同生产环节的质检工作：完善质 检机构，安排有关质检设施与人员完善质检制度;层层把关，责任分 明，并将专检、互检、自检加以整合;保证质检机构权威等。(4)注重售后服务，提升客户满意度。如构建客户满意度收集系 统，以及时了解客户对企业与产品的满意度。