6S教育训练资料1993.docx

6S教育育训练资资料（一一）一、 6S的由由来5S最先先从日本本提出，119555年日本本针对地地、物提提出整理理、整顿顿2S，后后来因管管理水准准的提升升才陆续续增加了了其余的的3S，从从而形成成了目前前广泛推推行的55S架构构，现在在还有很很多企业业提出了了6S、77S、88S。根根据我厂厂的实际际和需要要，增加加安全，即即现在我我们要推推行的66S。二、 什么叫66S定义：66S是目目前企业业广泛推推祟的一一种管理理方法，它它的主要要构成按按先后顺顺序是：整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养、安安全。此此6项内内容在日日文的罗罗马发音音中均以以S开头头，所以以叫6SS。21整整理（SSEIRRI）就是把要要与不要要的东西西加以区区分，工工作场所所中不要要的东西西一律不不得放置置。提高效效率的开开始。22整整顿（SSETTTON）就是把所所需要的的东西以以最简便便的方式式放好，即即定位，使使大家一一目了然然免除除寻找的的浪费。23清清扫（SSEISSO）就是随时时维持工工作场所所无脏污污，并防防止污染染的发生生，使缺缺点显现现出来提高高品质的的基础。24清清洁（SSEIKKETSSU）将前3SS做到制制度化、规规范化，并并维持其其成果安全全的第一一步25素素养（SSHILLSUKKE）人人依规规定办事事，养成成良好习习惯26安安全（SSafeety）预防为主主，加强强安全防防范，确确保安全全无事故故三、 推行6SS的意义义31企企业方面面311提升升品质，降降低不良良312减少少浪费，降降低成本本313确保保交期，顺顺利交货货314安全全有保障障，工厂厂无伤害害32个个人方面面321个人人仪容仪仪表整洁洁322言谈谈举止文文明323规章章制度的的遵守324思想想道德与与修养的的提升33家家庭方面面331生活活用品的的区分332喜庆庆日子的的布置333邻里里关系的的处理34社社会方面面341社区区的整体体规划342公路路的分类类标识四、 6S与企企业管理理经营管理理的最大大目的就就是使企企业能够够永续经经营，那那么提高高企业的的营利额额，创造造利润是是企业一一直追求求的目标标，要想想6S活活动给企企业管理理带来直直接的经经济效益益不太理理想，而而是要通通过6SS的不断断的推广广和持续续改善来来提高工工效，提提升品质质；反过过来，在在6S活活动的推推动下，换换来了一一个亮丽丽的工厂厂，营业业额增加加了，方方能意识识到6SS给我们们带来的的巨大经经济效益益。五、 6S的三三大支柱柱6S活动动的逐步步实施，我我们可以以将其活活动内容容分为三三大支柱柱：首先是创创造了一一个有规规律的工工厂。66S改变变人的行行动方法法，因此此如何训训练每个个人能为为自己的的行为负负责就变变得特别别重要。其次是创创造一个个干净的的工厂。就就是彻底底清理目目前很少少管到的的工厂角角落和设设备缝隙隙，把污污垢灰尘尘除去，使使设备和和工厂能能焕然一一新，干干干净净净，亮亮亮丽丽，这这才是一一场意识识革命。再次是创创造目视视管理的的工厂。借借着眼睛睛去观察察，而且且能够看看出异常常之所在在，更好好的完成成工作，避避免发生生错误，以以达到66S的标标准化。6S教育育训练资资料（二二）内部使使用，未未经许可可不得复复印引言“欲造造物，先先造人”“工欲善善其事，必必先利其其器”“拒绝改改变的人人只有一一个选择择接受受淘汰”一、6SS与企业业经营目目标、方方针的关关系1、 6S是地地基，各各职能部部门是支支柱，企企业的目目标、方方针是实实现（完完成）屋屋顶。2、 6S活动动最终目目的是提提升人的的品质，为为企业造造就一个个懂管理理、会改改善、有有素养的的优秀群群体。3、 经营管理理的最大大目的是是企业能能够永续续经营。因因此，提提高营业业额、创创造利润润是企业业一直追追求的目目的。66S活动动的实施施同样是是达成经经营目标标的一种种手段，它它和一切切改革运运动一样样具有共共同的特特点。二、 6S与产产品品质质的关系系：在品品质活动动中,66S是基基础的管管理项目目， 是确确保品质质与生产产的基本本工作。1、 何谓以品品质为中中心的经经营：就就是不只只是做好好产品的的品质，还还包括对对公司有有关的工工作品质质、业务务品质、服服务品质质、环境境品质以以及员工工的生产产品质都都必须用用心经营营，使整整体的质质、量、成成本都能能达到最最佳的境境界。2、 为什么说说明6SS活动是是现场一一切管理理之基础础？因为整齐齐清洁的的工作环环境是提提升士气气，减低低浪费，提提高生产产效率及及降低产产品不良良率最主主要的基基础工程程，而整整齐清洁洁的工作作环境却却是通过过6S活活动来实实现的，在在现场管管理中，透透过6SS活动，可可以使人身美化化， 地物 明朗朗化，为为下列基基本管理理项目打打好基础础。21提提升品质质，降低低不良：在整洁洁美观的的工厂里里，不良良品会非非常地显显眼，从从而能及及时进行行改善。22减减少浪费费，降低低成本：地、物物、时得得以最有有效的运运用，成成本自然然会降低低。23确确保交期期，顺利利交货：清爽的的工厂，每每人都愉愉快地工工作、物物品清清清楚楚，一一目了然然，机械械设备保保养良好好，运作作正常，交交期自然然不会被被延误。24安安全有保保障，工工厂无伤伤害，清清洁整齐齐的工作作，危险险点有隔隔离管制制，并用用醒目的的标识，会会让人安安心。25管管理气氛氛融洽，工工作规范范；人人人有素养养，现场场工作人人员人际际关系良良好，融融洽和谐谐。引言好环境境能够潜潜移默化化，如果果我们什什么地方方都注意意细节，就就会影响响员工的的工作态态度，影影响品质质的控制制，所以以环境本本身也是是一种生生产力，因因此，现现代企业业也越来来越关注注环境品品质。三、 讲解部分分相关品品质概念念重视品品质要付付出代价价，不重重视品质质代价更更高。改善质质量的基基础，在在于使每每一个人人都在第第一次就就把事情情做好。1、 质量概念念（俗语语与术语语）2、 客户满意意度、领领导的作作用3、 质量金客客塔4、 质量管理理中的五五大错误误观念：把质量量定义为为：质量量就是美美好的东东西，他他们昂贵贵耀眼，光光彩夺目目，不但但具有相相当的价价值或重重量，无无法评估估或测试试。以质量量有经济济成本作作为借口口：改进进质量太太贵了，我我负担不不起。认为所所有质量量的问题题都是实实际在生生产线上上作业的的人造成成的。认为要要求质量量是质量量部的人人所该做做的事。5、 质量管理理的成熟熟度分为为五个阶阶段：5.1无无知期5.2觉觉醒期5.3启启蒙期5.4通通晓期5.5稳稳定期四、几种种概念及及部份相相互关系系1、SOO90000系列列与6SS概念及及区别1.1 ISOO90000系列列标准是是国际标标准化组组织制定定的有关关品质管管理和品品质保证证的系列列标准，目目的就是是要标准准化，其其重点是是各类标标准文件件、品质质记录、作作业管理理的标准准化，讲讲究品质质问题的的可追溯溯性，它它侧重于于造就一一个能够够保证品品质稳定定的工作作体系，并并不强调调效率及及人的提提升，它它需通过过专门机机构认证证，作为为产品出出口的通通行证。注：质量量文件有有：质量量手册、程程序文件件、作业业指导书书等1.2 6S活动是是着重于于现场、现现物，创创造一个个高效率率、整洁洁的工作作环境，其其最终目目的是提提升人的的品质（革革除马虎虎之心，养养成认真真对待每每一件事事的习惯惯）。1.3IISO990000系列与与6S之间部部分区别别ISO990000系列6S对现场物物品·良与不不良要区区分·良与不不良要区区分·良的东东西要分分门别类类，在防防止误用用上下工工夫对文件、资资料·要制定定管理标标准·大量使使用目视视管理·按某些些特性分分门别类类，下工工夫使自自己及他他人能快快速找出出*6S活活动与IISO990000系列没没有任何何冲突，相相反6SS活动的的实施更更会促进进ISOO90000工作作顺利完完成。2、全员员品管、全全面质量量管理的的概念及及全面质质量管理理与ISSO90000的的关系2.1全全员品管管（CEEQC）：最先起起源于日日本，它它要求公公司所有有部门的的每一位位员工，通通力合作作完成公公司的经经营目标标，包括括产品设设计、生生产及售售后服务务全过程程的品质质控制，提提倡全员员品管，全全员参与与的企业业质量文文化。2.2全全面质量量管理（TQC或TQM）：起源于美国，由美国著名质量管理学家菲根堡姆创建的，它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务全过程的品质控制。定义：是是企事业业单位开开展以质质量为中中心，全全员参与与为基础础的一种种管理途途径，其其目标是是通过使使顾客满满意，单单位成员员和社会会受益而而达到预预期成功功。2.3全全面质量量管理与与ISOO90000的关关系：ISO990000系列标标准与全全面质量量管理（TQC）是不同文化背景下产生的管理方法。它们的管理思想和指导原则是一样的，都强调全员参与、全过程控制、以预防为主导，ISO9000是TPC的延伸，是文件化、具体化的TQC，ISO9000通过具有可操作性的文件，将TQC中全员参与，全过程控制等思想和原则进行描述，两者实施时可相互兼容，形成互为条件、相互促进的关系，具体来说，ISO9000与TQC的关系为：2.3.1文件件化的TTQC：是有可可操作性性的文件件实施TTQC的的管理思思想。2.3.2具体体化的TTQC ：ISOO90000将TQCC中全员员参与，预预防为主主等内容容进行具具体的描描述。2.3.3标准准化的TTQC：ISOO90000是可可在国际际之间相相互承认认或双边边交流的的TQCC三检制：就是操操作者“自检”，上下下工序或或班组长长“互检”，车间间巡检（专专职检验验员“专检”）相结结合的检检验制度度。3.1自自检：操操作者对对自己加加工的产产品或完完成的工工作做自自我检查查，自我我把关，起起到自我我监督的的作用。3.2互互检：操操作者之之间，上上、下工工序之间间对加工工的产品品或完成成的工作作进行相相互的检检验，起起到相互互监督和和纠正错错误的作作用。3.3巡巡检：按按一定时时间间隔隔或一定定生产数数量的间间隔对生生产工作作进行检检验、督督导。注：专检检就是专专职检验验员，对对产品质质量进行行的检验验。TPM：中文译译名叫全全面生产产管理，它它是6SS活动的的延伸，其其具体含含义有以以下四方方面：4.1以以追求生生产系统统效率（综综合的效效率）的的极限为为目标。4.2从从意识及及受到使使用各种种有效的的手段，构构筑能防防止所有有灾害、不不良浪费费的体系系（最终终达到：“0”灾害、“0”不良、“0”浪费的的体系）4.3从从生产部部门开始始，到开开发、营营业、管管理等所所有部门门。4.4从从高层领领导到第第一线作作业者全全员参与与。TPM活活动由“设备保保全”、“品质保保全”、“个别改改善”、“事务改改善”、“环境改改善”、“人才育育成”之根据据组成，对对企业进进行全方方位的改改善。五、6SS活动在在推行中中的注意意事项追求过程程中的二二大特点点：循序序渐进，从从基础做做起 全员员参与，从从基层做做起消除意识识障碍：例：2.1不了了解的人人，认为为6S太简简单，芝芝麻小事事，没什什么意义义；2.2虽虽然工作作上问题题多多，但但与6SS无关；2.3工工作已经经够忙的的了，哪哪有时间间再做66S； 2.4现现在比以以前已经经好很多多了，有有必要再再做6SS吗？2.566S既然然很简单单，有必必要劳师师动众吗吗？2.6就就是我能能做好，别别人能行行吗？2.7做做好了有有没有好好处？6S活动动中，以以素养为为中心，以以人为出出发点，以以整顿为为首要任任务，整整理不同同意见，制制造共同同语言为为第一步步；有计计划而分分段地将将进行项项目加以以定位（整整顿）是是推动的的要领。即即：3 .11使其形形式化 行事事化 习惯化化3.2整整顿不同同意见 塑塑造共同同语言 统一一进行步步调成立推行行委员会会原因：结合组组织力量量，以形形成体系系的保证证。实行定期期检讨：6S推推行初期期，一定定要实施施因检讨讨使问题题及时得得到解决决不堆积积；相对对稳定后后，可改改为每月月检讨一一次。例：常见见的问题题有：5.1全全体行动动迟滞,活动虽虽在实施施，但总总觉得事事不关己己；5.2有有些员工工唱反调调。六、我司司推行66S活动动的目的的、方针针和目标标目的：通通过6SS的实施施，以激激发员工工的责任任感和团团队意识识，以达达到1.1消消除工作作场所内内的浪费费，降低低生产成成本；1.2工工作场所所的合理理化，提提高生产产效率；1.3创创造清爽爽、干净净、舒适适、安全全的工作作环境；1.4降降低不良良率，提提高品质质水准；1.5满满足客户户要求，提提升企业业之形象象。方针：全全员参与与，自主主管理全面面推行66S改善环境境，保障障品质提升升企业形形象3、目标标 ：办公公有秩序序化，生生产规范范化。 6S教育育训练资资料（三三）内部使使用，未未经许可可不得复复印一、6SS教育训训练教育训练练是6SS的一项项重要内内容，要要让员工工了解66S活动动能给工工作及给给自己带带来好处处，从主主动地去去做与被被别人强强迫着去去做，其其效果是是完全不不同的。6S是规规范个人人日常工工作行为为的好办办法；6S活动动是一时时做好容容易，长长期做好好不容易易，需要要全体员员工不断断深化；6S活动动本身是是一项艰艰苦的工工作，应应该投入入较多的的精力；6S活动动推行是是从上至至下，而而不是员员自发性性的活动动；搞好6SS活动需需要企业业各个部部门的通通力合作作，工厂厂、开发发、技术术、行政政后勤等等部门的的通力合合作和积积极参与与，且贵贵在全员员参与，持持之以恒恒的决心心，形成成一个“催人向向上”、“团结一一致”的工作作环境。二、6SS活动实实施要领领从上到下下，大力力宣传抓住基本本，循序序渐进：依整理理 整顿顿 清扫扫 清洁洁 素养 安全三、6SS之具体体定义及及分解（一一）整理理3.1步步骤3.1.1将东东西分为为需要的的东西和和不需要要的东西西3.1.2丢充充或处理理不需要要的东西西3.1.3保管管需要的的东西3.2目目的3.2.1腾出出宝贵的的空间3.2.2防止止误用、误误送3.2.3防止止物资变变质与资资金积压压3.2.4塑造造清爽的的工作场场所3.3实实施要领领3.3.1自己己的工作作场所(范围)全面检检查,包包括看得得见和看看不见的的地方.3.3.2制定定“要”与“不要”的判别别基准（参参考附录录）3.3.3按基基准清除除不要的的物品3.3.4重要要的是物物品的“现有使使用价值值”,而不不是“原购买买价值”.3.3.5制定定废弃物物处理方方法.3.4注注意事项项3.4.1整理理并不是是简单地地把物品品排好或或堆好,那叫做做整列.3.4.2整理理时要有有决心,有魄力力,不必必要的物物品应断断然加以以处置,不心软软.3.4.3在人人员方面面,也要要“整理”.3.4.4现场场不必要要的物品品并不等等于全部部舍弃,可以分分为回仓仓、返修修、丢弃弃等。3.5清清除不要要物品时时,应留留意以下下几个着着眼点3.5.1工具具箱、物物料箱、抽抽屉、橱橱柜中有有没有杂杂物、书书报杂志志、废手手套等物物品。3.5.2是否否有长时时间不用用或已经经不能用用的设备备、台车车、站板板、原材材料、待待返修品品或一些些不明状状态的物物品。3.5.3仓库库、墙角角落、窗窗台下、货货架后面面、台架架顶上是是否摆放放着一些些生锈、变变质的物物品，是是否有一一些多年年不动的的材料、零零件等呆呆料。3.5.4办公公场所、桌桌台凳下下面、黑黑板台面面、资料料柜顶上上是否摆摆放着废废纸箱、实实验品、样样品等杂杂物。四、6SS之具体体定义及及分解（二二）整顿顿4.1步步骤4.1.1空间间腾出来来4.1.2规划划放置场场所及位位置4.1.3规划划放置方方法4.1.4放置置标示4.1.5摆放放整齐、明明确4.2目目的4.2.1消除除“寻找”的浪费费4.2.2工作作场所清清楚明了了4.2.3整整整齐齐的的工作环环境4.2.4清除除过多的的积压物物品4.3实实施要领领4.3.1落实实“整理”的工作作4.3.2明确确“三要素素”原则:场所、方方法、标标示4.3.3明确确“三定”原则:定点、定容、定定量4.3.4大量量使用“目视管管理”4.4注注意事项项4.4.1整顿顿要形成成任何人人都能立立即取出出所需要要东西的的状态4.4.2要站站在新人人、其他他职场的的人的立立场来看看，使得得什么东东西该在在什么地地方更为为明确4.4.3对于于放置处处与被放放置物，都都要想办办法使其其能立即即取出使使用4.4.4另外外，使用用后要能能容易恢恢复到原原位，没没有加位位或误放放时能马马上知道道4.4.5应重重视并遵遵守使用用前能“马上取取得”，使用用后能“立即归归位”的原则则。五、6SS之具体体定义及及分解（三三）清扫扫5.1步步骤5.1.1从地地面到墙墙板到天天花板所所有物品品5.1.2机器器工具彻彻底清理理5.1.3发现现脏污问问题5.1.4杜绝绝污染源源5.2目目的5.2.1保持持令人心心情愉快快,干净净亮丽的的环境5.2.2减少少脏污对对品质的的影响5.2.3减少少工业伤伤害事故故5.3实实施要领领5.3.1建立立清扫责责任区(室内、室室外)5.3.2执行行例行扫扫除,清清理脏污污5.3.3调查查污染源源,予以以杜绝或或隔离5.3.4建立立清扫基基准,作作为作业业规范5.4注注意事项项5.4.1清扫扫工作的的艰巨,不在于于多少次次“大扫除除”,而在在于如何何将此项项工作日日常化5.4.2清扫扫就是使使职场达达到没有有垃圾,没有脏脏污的状状态5.4.3清扫扫不仅仅仅是打扫扫,而是是要用“心”来做的的. 领领导带头头来做六、6SS之具体体定义及及分解（四四）清洁洁6.1目目的:通通过制度度化来维维持成果果,并显显现“异常”之所在在6.2实实施要领领6.2.1落实实前3SS工作6.2.2制订订目视管管理、颜颜色管理理的基准准6.2.3制订订稽查方方法6.2.4制订订奖罚制制度，加加强执行行6.2.5维持持6S意意识6.2.6高阶阶主管经经常带头头巡查、带带头重视视6.3注注意事项项6.3.1整理理整顿清清扫是动动作，清清洁是结结果，即即在工作作现场进进行整理理、整顿顿、清扫扫后呈现现的状态态清洁洁6.3.2制定定6S活活动竞赛赛方法，导导入竞争争制度，有有助于66S活动动的持续续开展6.3.3和谐谐的氛围围是素养养的基础础七、6SS之具体体定义及及分解（五五）素养养7.1目目的7.1.1改变变“人质”,养成成工作规规范、认认真的习习惯7.1.2营造造团队精精神7.2实实施要领领7.2.1持续续推动前前4S至至习惯化化(制订订服装、仪仪容、识识别证标标准)7.2.2制订订共同遵遵守的有有关规则则、规定定7.2.3制订订礼仪守守则7.2.4教育育训练（新新进人员员加强）7.2.5推动动各种精精神提升升活动（早早会、礼礼貌运动动等）7.3注注意事项项:坚持持不懈地地教育,才能养养成良好好习惯 心变则则态度变变态度变则则行为变变行为变则则习惯变变有人丢垃垃圾，无无人捡垃垃圾的工工厂是三三流工厂厂有人丢垃垃圾，有有人捡垃垃圾的工工厂是二二流工厂厂 无人人丢垃圾圾，有人人捡垃圾圾的工厂厂是一流流工厂八、6SS之具体体定义及及分解（六六）安全全8.1目目的:通通过预防防，加强强安全防防范，达达到安全全“零事故故”8.2实实施要领领8.2.1制订订安全管管理制度度8.2.2学习习安全管管理标识识8.2.3学习习一般安安全事故故处理方方法8.2.4定时时组织实实施安全全管理教教育活动动8.3注注意事项项8.3.1安全全是一项项常抓不不懈的任任务，要要抓反复复反复抓抓8.3.2安全全有保障障，工厂厂无伤害害8.3.3预防防为主，安安全第一一13