污水处理厂电气工程施工技术方案及措施.docx

污水处理厂电气工程施工技术方案及措施一、编制说明本方案仅适用于大港油田集团公司污水深度处理厂工程电气设备安装工程 的施工，施工时应严格按本措施执行。二、工程概述本工程的控制系统是以PLC为主的集中和分散相结合的系统，一级为管理 控制站，设在综合楼内，内设工控机3台（内装控制网卡），其作用是对主要工 艺设备的运行状态和生产过程中的工艺参数进行数据采集和显示，并可对终端 设备实现软手动控制（通过鼠标），二级为PLC控制站，设五套PLC控制系统； PLC1站设在鼓风机房内，负责鼓风机房、废水回收水池、中间水池、网格絮凝反 应沉淀池、中间混合水池的控制及数据采集，在高效沉淀池设置1个I/O分站， 负责高效沉淀池的控制及数据采集；HJC2站设在加药间，负责粗格栅及沉沙池、调节 池、细格栅、水解池、加药间的控制及数据采集。PLC3站设在污泥浓缩脱水间， 负责污泥处理设备的控制及数据采集。PLC4及PLC5站设在超滤及反渗透车间，其 中PLC4负责反渗透系统的反渗透系统的控制及数据采集，PLC5站负责超滤系 统的控制及数据采集。上述PLC站（包括I/O站）及上位机通过控制网卡，由 光纤环网构成控制网络。本工程按工艺流程划分主要由21个单元组成，共有配电室2座，膜车间 配电室安装高压开关柜10面，低压配电柜13面，直流屏一组，2500KVA变压器 2台。鼓风机房配电室安装低压配电柜12面，1250KVA变压器2台。现场安装 变频柜12台，软启动柜11面，电控柜MI400 19面及各种电缆的铺设、穿线管 的安装等。主要工程实物量见附件lo 倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时需用防爆 电缆穿线盒；地下敷设安装的断管公称直径不得小于1 ；地上安装的断管公称直径 一般不小于3/4。保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于6扣。电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保 护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。所有电缆保护管均要可靠接地。如果使用地下PVC保护管时，连接处需要做保护涂层，且涂层应当将 PVC保护管内衬里延伸连接为一体。电缆自变电所至各用电设备沿电缆沟敷设，出电缆沟后穿钢管明敷或埋地 敷设，埋地时埋深不小于0. 3m,电缆敷设应符合国标94D101-5的有关要求。 电缆桥架施工电缆桥架施工严格依照电缆桥架安装与组装要求进行施工，敷设安装 高度与位置依照施工图纸位置施工。桥架安装前要仔细检查材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变 形。 电缆桥架组装连接时，根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处， 并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，支撑支架固定要牢 固可靠。 桥架组装连接时，连接板的紧固螺母置于桥架的外侧，桥架内敷设40 X4镀锌扁钢作接地干线，电缆桥架每隔30m并与室外的接地网连接。当直线 段电缆桥架超过30m时要预留30mm的伸缩缝。 桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器或锯弓，严禁使用电火 焊，切割毛刺打磨光滑。桥架的侧板开孔采用电钻或液压开孔器。 在桥架的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，防止桥架受力不均 而扭曲变形或被划破防腐层。桥架安装就位后，桥架在每隔30nl采用40X4镀锌扁钢沿立柱引下与 接地干线相连接，做重复接地，接地要良好。 电缆桥架内设有动力电缆与控制电缆隔板，有效的将动力电缆与控制电缆隔离。防止电力信号的相互干扰。直埋电缆沟的开挖本装置直埋电缆采用充砂电缆沟敷设，充砂电缆沟由土建专业开设，电工 应密切配合，做好埋管工作。充砂电缆沟的规格：1200mm宽沟除去盖板厚度外 净深800mm, 500mm宽沟除去盖板厚度外净深400mm。电缆敷设电缆检查验收a电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。b根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检 查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件。c检查电缆外观质量，电缆外层绝缘保护层应无损坏、破损。敷设准备a认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的 正确性。b依据现场盘柜、设备位置、直埋电缆沟走向及电缆桥架布置核算出电 缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。c将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印 出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。d安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查。根据实际电缆敷设特点确定 相应的吊车、人员及放缆机具。并对有关人员进行技术交底。e电缆敷设还要有防护措施，防止高空落物和相关专业施工时对电缆的 破坏，更要防止地面可燃物对电缆的烧损。电缆敷设a电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管等清理干净；。b敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷 设。c敷设时派专人负责电缆的走向，不能把电缆穿错桥架、电缆沟或按错 误走向敷设。d敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物 刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。e电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷 设完要整齐排放，并要将动力与控制电缆分开敷设，在拐弯处、首末端和垂直 桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装 设电缆标志牌。f电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密 封胶泥密封严密。g电缆在电缆桥架内敷设时，动力电缆与控制电缆应采用隔板分开隔 离；电缆在电缆桥架内垂直敷设时，每隔1.5m固定一次；水平敷设时，首尾、 转弯处及直线段每隔5m要固定一次。h电缆进出建筑物时做隔离密封，桥架内设阻火包，做法见国标94D401- 3有关规定。电缆头制做及接线a电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备 三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检 查，有问题及时查明处理。b低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损 伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线 芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀， 无空隙。c电缆的接线，盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走 至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产 生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆 标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。d现场电气设备的接线要保证接线端子平安距离符合规范要求。电缆进 入设备接线盒要加装软导管。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；未使用 的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密 封。 在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封 胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的L5倍，且不小于50毫米。e二次回路接线要求按图施工，接线正确，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠；电缆线芯和所配导线的端部标明回路编号，字迹 清晰不褪色;配线整齐、清晰，没有损伤。f每个端子每侧接线不超过2根，螺栓连接端子，中间加平垫片，插接式导线，不同截面不能接在同一个端子上;多股软线端部要加端子，并且搪锡， 在移动部位的布线，要留有足够的余量，且尽量用软线。g铠装电缆进入盘后，将钢带切断并接地，且将电缆端部扎紧，电线在 柜内布置按横平竖直地排列。强弱临时性回路不使用同一根电缆，并分开排 列。3. 9配电局部电气检查试验Q 电气检查试验应贯穿整个施工过程，而对配电局部的检查试验那么更为 重要，更为复杂，为确保配电局部一次投电成功，我们要进行周密的试验，使 试验工作到达施工的每一个角落，从而到达优良工程的目标。0对照制造厂家安装图和设计图，依照国家标准逐个检查所装电气设 备、附件、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，电气性能是否符 合要求，特别要注意额定电压、额定电流等是否符合要求。 对照电气控制原理、接线图检查所有接线是否正确，接线绝缘是否良 好。 逐个、逐项检查电气设备的每项性能，做到100%合格，100%放心，不 给工程留下任何隐患。（6）电气试验是一个技术含量高，关系重大的工序，它是对整个工程质量 （尤其是电气设备）的有效监控。这项工作有极大的危险性，试验本身又具有 破坏性和瞬时性，为确保人员平安，设备平安，并到达质量的高效，可靠性。 必须做到：试验前应熟悉图纸、规范、现场施工情况，试验设备应完好，可靠， 操作人员对设备操作熟练。 试验人员两人或两人以上，其中有一名主要负责人，试验人员分工明 确，监督、操作、看守各负其责。 试验前试验人员仔细勘察现场，保证试验内容不会对设备或其它人员 造成伤害，现场的施工状况不会影响试验结果的准确性，方可进行试验。 试验进行前，把被试设备作好标志，并经业主协调，防止其它专业施 工交叉作业。在距被试设备五米外（具体距离视试验性质定），设置红色警戒线，悬挂危险标志，布置固定哨与巡视员。固定哨、巡视员与操作现场用防爆 对讲机及时联络。 试验时主操作员接线，负责人应仔细验线，确定无误后，方可进行试 验，试验过程遵照规范要求。试验中巡视人员要仔细检查，做到声音、颜色、气味多方位观察，如有 任何异常反响，那么立即报告主操员，视具体情况停止试验检查原因，处理结束后, 重新进行。记录员要把试验原理、试验过程、试验结果及其它情况一一记录在案； 试验后，技术人员对试验记录进行汇总，根据设计原理参数和国标规范，进 行严密的计算，并得出结论。技术人员，试验人员，安装人员对结果进行综合评定，试验结果合格 者，可以进行下一道工序的施工，假设有缺乏之处，联合查明原因，立即进行整 改后再进行检查试验，确保工程优良率100%。根据规范的要求，以及相关的协议，如需业主、监理现场监督试验过 程的，务必事先报告与业主、监理一同进行试验。任何试验的结果须由质检人 员认可。同类设备的试验尽可能同时或同期进行，以提高劳动率，增加可比 性；试验时相关设备要作好可靠接地，试验前后对设备进行充分的放电,确保试 验时及试验后工作人员的平安。3. 10配电电气设备试验工程(D电力电缆由于电缆长度较大，因此施工工序多，对其绝缘要求比拟高，所以对 电缆的试验要屡次进行。到货后要测试其绝缘电阻，以检测电缆在制造运输过程中的缺陷。每次敷设前，要进行绝阻测试，测试保存中是否存在损伤。电缆敷设后，要进行绝缘电阻测试，测量线间，线对钢铠或屏蔽，屏 蔽对地等的绝缘电阻，验证电缆的位置号与型号无误，对每根导线作导通试 验，当这些都符合要求后，进行电缆头制作。0 直流小母线和1KV以下配电装置回路测量绝缘电阻值；阻值要20. 5M。进行交流耐压试验：试验电压1000V,时间Imin,当绝阻在10 MQ以上时，可用2500V兆欧表代替。无论是绝阻测试还是耐压试验，要把断路器内电子设备、电器、仪 表、电子元件等断开。多电源装置母联两侧馈线的相位要一致，相序相同。G接地装置电阻测试 每一个区域或一条接地主线完工后，要选三到五个点，测其接地电阻 值，使其阻值低于1欧姆，测试时把接地卡与相关联的设备断开。接地测试前三天不能够出现阴雨天气。电压表、电流表等盘装仪表校验用继电保护校验仪按规范要求进行校验，在20%> 40%、60%、80%、 100%五点上升和下降进行记录，其引用误差与表计铭牌精度进行比拟，超差者 挑出来检查，维修后再试。仍不符合要求者返修。测试时，表计要与自身接线断开，将表计后面稍稍垫起，让其保持竖 直，机械式表计不能放在强磁场周围测试。4.配电系统受电(1)配电系统受电条件土建完工，房顶、墙壁、门窗基本施工完，粉刷装饰完毕，照明安装 完毕，且验收合格。通信装置安装完验收完毕，高低压设备如变压器、高压柜及各种盘柜 安装、调试完毕。电缆敷设接线完毕。各种保护联锁控制调试完毕，现场接线完毕，与控制室联接完毕。灭火设备配备齐全，各种出入口防火措施施工完毕。各种投电所需器具备齐、备足，摆放整齐。 所有资料齐全，具备受电条件；受电方案报请审批。(2)配电系统受电本装置由6KV开闭所和4台低压变压器供电。受电顺序：A配电系统受电按照从上级电源侧到负荷侧逐台设备进行受电，电源侧高压电缆一6KV开关柜台一一变压器一一低压配电柜一一动力配 电箱、照明配电箱。在受电方案报审后，根据专家组对方案审查和对现场检查后的意见， 做出积极的反响，立即整改，并进一步完善后报审甲方及监理，电业主管部门 进行投电。根据现场协定，需要的人员如甲方、监理、电管人员到齐后进行。投电时一人主操，一人主监，并派一人记录，其余人员一律在警戒线 外，在确认所有开关均处于分断位置，互感器及进线正常后报请电管人员向开 闭所、变压器送电。 受电采用分段受电方式。 分段合闸完毕，报请现场代表批准，合变电所各配电箱电源，至此变 电所受电完毕。9.1 低压电器设备安装 动力配电箱、照明配电箱配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清 洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯 线。接线端子平安距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要 求。箱体密封良好。检修箱、照明配电箱PE线做接地。自动开关自动开关垂直安装，操作手柄与传动杠杆的开、合位置应正确，操作轻 便、触头在闭合、断开过程中，可动局部与灭弧室的零件无卡阻现象。触头接 触面平整，合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值校验，动作准确可靠。箱体接 地、密封符合要求。9.2 照明安装工程(0照明回路保护钢管兼作接地线，所有钢管、灯具、接线盒均需可靠连接，钢管的连接应采用螺纹连接。螺纹的有效啮合扣数：管径为25mm及以下的 钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。钢管连接的外露 丝扣不应过长，且不得采用倒扣连接。0 导线连接，应采用有防松动措施的螺栓固定，或压接、钎焊、溶焊， 但不得绕接。钢管连接处应涂抹导电膏，确保良好的电导性。小照明回路配线采用电线穿钢管埋地敷设或沿墙明敷，电线穿钢管埋地时，埋深不小于0. 3m。保护管水平敷设时每隔1. 5m固定一次。4. 3电机试车(1)电机试验及检查在电机接线之前，应对电机定子绕组进行绝缘电阻测量，采用1OOOV的摇表进行测量，常温下其绝缘电阻不应低于0. 5MQO检查电机定子绕组极性，判定其连接方式是否正确。(2)电机试车 试车前应对电机外部接线进行检查，确保电机接线正确。蝴通电前，对电机供四各及电机本体进行的电阻测量，钙电阻不应低于 0.5MQ。电机通电前，对电机进行手动盘车，电机转子转动应灵活、无卡滞等异 常现象，并检查电机轴承应润滑良好。点起动电机，并迅速停止，判定电机转向是否正确，转向应满足工艺流程 要求。再次起动电机运行，测量瞬时起动电流，应满足技术规范要求。 电机运行中，测量运行电压、检测运行电流是否平衡，并测量电机轴承 温度，不应超过电机允许温升。电机应空载运行2小时合格后，在进行带负荷运行4小时，运行过程中 应做好电流、电压、电机温度的测量，并做好电机试运转记录；对测量结果进 行分析，分析判定电机性能，并将技术资料整理归档。四、主要施工机具及手段用料计划三、电气施工技术方案1 .施工准备施工前认真熟悉环境、图纸，做好图纸会审工作，结合现场的实际情况， 发现潜在的问题，并及时与设计、监理、业主联系。把问题解决施工前期，并 制定切实可行的施工方案。根据工程进度的安排，拟定施工人员进点计划，对工人进行素质教育、技 术培训、平安教育、文明施工等系列教育，择优上岗。工程所需设备、机具做到准时进场，并进行维修、维护，所有设备必须安 全可靠，性能良好，配件齐全，测量试验设备要具有计量部门的检定证书，其 检验状态要处于检定期内。施工前，根据施工现场的实际情况，按平面布置合 理设置预制平台、材料库房、办公点。并备齐备足手段用料。在前期施工阶段积极配合土建做好预埋安装工作，根据有关图纸资料，及 时预留所需孔洞，预埋好照明和其它保护管、壁上箱、柜以及其它所需的钢 板、支架，重点是做好高低压盘柜、变压器基础等的预埋。工程前期做好接地工作，做好到货设备的验收、存放，做好保护管预制、 煨弯、套丝、预埋，最大化做好施工准备和预制工作，为施工高峰期创造有利 的施工条件。2 .施工工序施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动 力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原 那么。施工中还要与土建、工艺专业密切相配合。3 .施工技术措施4 . 1接地系统施工(1)接地系统的安装将严格依照施工图的规定。接地沟开挖时，尽量按设 计图成直线开挖，接地沟地挖制深度不小于0.8米，宽度宜为0.5米。接地沟 挖制时，注意与土建专业的密切配合，注意不得损坏地下已施工完毕的设施， 注意与地下管网的交叉施工。(2)接地极的敷设要垂直敷设，在接地极敷设后顶端距地面为0. 8米，便 于对接地装置进行测试操作。接地母线的敷设，应水平沿接地沟敷设，埋设深度不 小于0.8米；接地干线采用-40X4的镀锌扁钢，分支采用-25X4的镀锌扁钢。 接地母线之间的连接采用搭接焊接，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，且至少三 面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊；所有焊道处必须进行防腐处理。(3)不允许在接地电缆上进行接线。施工应采用指定的连接器仔细地完成 所有接地系统的连接。除了与设备的连接，所有接地系统将采用焊接连接。在 进行连接前，要将电缆、连接器、接线片和设备固定点进行清洁并与设备牢固 连接以确保良好的电接触。(4)在安装所有地下接地电缆和接线时要特别小心，以确保不损坏它们的 外界绝缘。如有损坏应及时对损坏的绝缘进行修复。接地电缆与接地极连接 时，应保存一定长度的余量，便于接地系统的拆卸和测试。每条接地干线确保 在不同的两点以上与接地网相连，每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线 与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接多个需要接地的设备；(5)接地系统施工连接完毕，回填前由业主、监理现场检查合格签字认 可，并做好隐蔽工程记录；接地回填时，回填土要分层夯实；(6)引出地面的接地线要穿PVC管保护，PVC保护套管通常采用DN25规 格，出地面局部宜150mm，对设计图纸有特出规定的局部，应依据图纸要求施 工。保护管应先找正，并确定接地线出线位置是否正确。(7)设备及建筑物接地低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片 与接地网相连。 整个装置区内工艺、电气、仪表的工作、保护接地、防雷、防静电接地 均应可靠连接在一起，组成公共接地网，；金属管线的始末端、分支处及直线段每 隔100米应作一组重复接地。 接地电缆线与电动机等可移动式设备及临时电力设备的连接，电缆要做终端头，宜采用螺栓连接，便于设备的检修和更换。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接；电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，实测接地电 阻值，其电阻值不大于lOQo所有金属槽架都应通过25mm2的接地导体连接到主接地网上，每个辅助 的电缆托架局部应连接到钢支撑桩上。所有的设备撬以及大于35KW的电机应使用25mni2铜电缆连接到主接地 网。3.2接地系统上小于35KW的电机由于内部有连接用的电机铠装馈线，可以认为 是接地良好的。3. 3变压器检查安装0）检查变压器基础合格后，进行变压器安装就位。变压器运到现场后， 用25t吊车卸车，吊装时钢丝绳要挂在变压器专用吊耳上，钢丝绳与铅垂线的夹 角不宜超过30°。把变压器吊到10#槽钢道轨上,再用滚杠将变压器运到基础上 就位。0 硬母线的安装：硬母线加工首先要进行母线矫直，再进行母线下料， 然后按需要进行母线弯制，母线搭接安装时接触面加工后必须保持清洁，并涂 以电力复合脂。母线平置贯穿螺栓应由下向上，其余情况下，螺母应置于维护 侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。螺栓紧固采用力矩扳手紧固，按规范要求 的力矩值紧固。变压器母线安装时，母线固定金具与支柱绝缘子间的固定要平整，母线相 色标识正确明显。® 变压器试验工程测量绕组连同套管的直流电阻检查所有分接头的变压比检查变压器的三相结线组别测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比绕组连同套管的交流耐压试验传动试验额定电压下的冲击合闸试验空载运行主要试验调试方案绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比试验设备：2500V兆欧表试验要求：绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%,吸收比在常温 下不小于1. 3 o试验方法：高压对低压及地,把高压侧套管与兆欧表L端接在一起，低 压侧及地与兆欧表E端连在一起,启动兆欧表。记录15S、60S时的绝缘电阻。 低压对高压及地的绝缘电阻，把低压连在一起，接到兆欧表的L端，高压侧接 到兆欧表的E端。启动兆欧表，记录15S、60S时的绝缘电阻。绕组连同套管的直流电阻试验设备：双臂电桥试验要求：在同一分接位置测得的各相直流电阻值的相互差值应不小于 平均值的4%,线间测得值应小于平均值的2虬试验方法：将电桥的Pl、C1连接至A相接线端,P2、C2接到中性点套管 的接线端上，翻开电桥开关进行测量，调整电阻值使检流计指示针指零，读出电 阻数值，拆开A相的连线，依次接上B相和C相，这样就测出在1档时，AO、 BO、C0的直流电阻，然后转换有载调压开关的位置把所有分接头位置的直流电阻 AO、BO、C0测出，计算每个开关位置时三相直流电阻的相互偏差，不大于4%为 合格。测量低压三相绕组的直流电阻，低压绕组要测ab、be、ac之间的线间直 流电阻，误差要小于1%,测量方法同上。检查所有分接头的变压比和三相结线组别检查试验设备：变压比电桥试验要求：检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显 差异，允许误差在额定分接位置时为±0.5%,变压器的三相接线组别必须与变 压器铭牌上的标记和设计要求一致。试验方法：将变压比电桥的A、B、C与变压器的A、B、C相连，a、b、c 与变压器低压侧接线端a、b、c,按分接开头位置的额定电压比设置电桥的数 值，调整检流计指零，读出变比误差值。然后把电桥关掉，转换分接头开关位 置，重新进行测试。依次将各个位置测量完毕。在测量时将变压比电桥的组别 设置为变压器铭牌上接线方式，有测量结果那么说明接线组别为正确，测不出变 比，那么组别不为变压器铭牌组别。绕组连同套管的交流耐压试验试验设备：交流试验台试验要求：高压侧对低压侧及地，耐压21KV, 1分钟无击穿为合格。试 验方法：高压对低压侧及地，将高压侧A、B、C连在一起，接入交流 试验台交流高压输出端，低压侧连在一起接地。从零开始升压，以3KV/S的速 度升压至21KV,保持1分钟，观察变压器无闪烙击穿现象，那么认为合格。额定电压下的冲击合闸试验在变压器的各项试验结束，均符合规范要求、设计要求和制造厂的试验 报告后，方可进行额定电压下的冲击合闸试验，进行试验前要将变压器重新检 查一遍，将套管擦干净，绝缘电阻符合要求，变压器接地且良好。各项检查完 毕，可以投电进行冲击合闸试验，第一次冲击合闸后持续时间不应小于10分钟, 如声音是否正常，各雌处有无放电等异常情况，持续10分钟后，停掉变压器，停 5分钟后进行第二次冲击合闸，共进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟，然后 可让变压器进行空载运行。(5)检查变压器的三相接线组别检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求 及铭牌上的标记和外壳上的符合相符。空载运行变压器空载运行24小时，监视变压器的空载电流、电压并做好记录，注 意巡检变压器运行时的温度，振动、噪声等运行指标。3.4 变配电所受电受电前，认真编写受电方案，送甲方审批并提出受电申请，然后会同甲方 有关人员联合对整个受电系统进行认真检查，确保受电一次成功。3.5 投电试车电气安装、调试工作全部结束后即可准备投电试车。投电前要认真编写投 电试车方案，确定方法、步骤和程序，并重新对设备、线路、接地等进行检 查，并将需投电的盘柜全部模拟动作可靠后方可按程序投电试车。3.6 6低压盘柜及控制盘柜安装。盘柜安装前室内楼板施工完毕，无渗漏，室内地面工作结束。无积 水、杂物；预埋件齐全并符合要求，门窗施工基本完毕。0 对基础型钢验收，要求基础槽钢平直无变形，槽钢与预埋件焊接牢 固，防腐完好，外表平整并用水准仪检查，槽钢的安装偏差要符合下表要求:检查工程允许偏差不直度母米 V 1mm ,全 k<5mni水平度每米V 1mm ,全-kV5mm位置误差全长5mm0 基础型钢安装后，其顶部标高应符合设计施工图纸规定，满足电气盘柜的安装要求。每列盘柜基础槽钢要有明显的两处可靠接地点与原配电室接地干线连 接。® 盘柜安装时，按设计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号 与盘柜内元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。6在配电室门口搭好平台，并备踊杠、滚杠，将室外通道及室内地面收拾干净。 用汽车和25t吊车把盘柜送至变电所门口，用自制小车运至指定位 置，按设计图纸中的位置和盘柜编号，依次对盘柜进行安装。e首先精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该 柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其他各柜， 柜间用配套螺栓固定好，无明显缝；隙配柜电安装后允许偏差如下表：检查工程允许偏差(mm)垂直度(mm/m)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间缝隙<29 配电柜、端子柜底座在基础型钢上固定，严格按照施工图纸要求进 行，点焊固定在基础槽钢上，每个柜至少焊接四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝在柜体内侧，校正用垫铁也焊在基础型钢上。（0 在安装移动过程中，要用力均匀，防止单侧用力过大，而使其摔倒， 在震动场所，要采取防震措施。配电柜安装完后对所有的开关操作机构进行检查调整，检查时着重检 查操作机构的灵活性，机械与电气联锁装置的可靠性，盘柜内不要留有杂物。盘柜安装总体要求：高压成套配电盘柜安装、交接试验符合GB50150-2006要求。微机综保 元器件、机械闭锁、电气闭锁整组试验动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密，动触头插入深度适 中，不小于10mm。 盘内母线插接点或连接点的导电接触面要紧密接触，母线裸露局部的 相间及相地间距离，即电气距离和爬电距离符合规范要求；二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠；盘柜的漆层完好无损；盘柜内PE线与接地线联接可靠紧密； 盘柜内的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全， 排列整齐，固定牢固，密封良好；盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 盘柜安装完毕，要注意对盘柜的保护。投电前，应把干燥剂放于盘柜 内关键部位，防止受潮；盘面要整体进行防尘保护，防止盘面损伤。3.7母线及母线桥安装0）母线安装前，先检查其出厂合格证及材质证明等是否符合设计要求。 要求母线外表光洁平整、无裂纹、无皱折，扭曲和夹杂物等现象。硬母线加工前先进行母线矫直、平整，再下料。如需要弯制，那么用母 线煨弯机进行冷煨，其平弯、立弯、扭弯半径符合规范标准。<3母线弯曲处距支持夹板及母线连接处大和加，母线弯曲处应无裂纹和折 皱。母线搭接接触面加工平整（麻点面除外），并保持清洁，上覆电力复合 脂，母线连接用镀锌螺栓，搭接面假设是水平面，贯穿螺栓应由下向上连接，其 余情况下，螺母应置于维护侧，便于维护检修检查。螺栓长度露出螺母23扣。螺栓两侧加平垫，螺帽侧加平垫或用锁紧螺母锁紧。6 螺栓紧固采用力矩扳手紧固，且受力均匀，常用螺栓的力矩值如下表:螺栓规格(mm)力矩值(N.m)M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678. 598. 1M1898. 0127. 4M20156.9196.26支撑母线的绝缘子型号、规格须符合设计和规范要求，且要外表清 洁、完整，无裂纹，螺栓不松动，在进行安装前先进行耐压和绝缘检查测量。交流母线的固定金具和支持金具不允许构成闭合磁路，固定装置不允 许有棱角和毛刺。固定母线的器具不允许让母线受额外的应力，母线在支柱绝 缘子上的固定无松动，每段要设置一个。® 母线相色按国标要求进行，做到相色准确，涂刷均匀。9 成套供应的封闭母线桥，要求附件齐全，外壳无变形，内部无损伤， 支吊架安装牢固可靠，不能有松动。3.8电力及控制电缆敷设(D电缆保护管预制安装 电缆保护镀锌钢管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切 割机切割；切割后的管口要进行打磨毛刺处理，切削去成直角的局部，管内要 进行彻底清洁去除管内所有的杂物。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求，严禁弯曲保 护管出现褶皱、扁平现象；通常3以下导管最小曲率半径应当为12倍的公称直 径，大于3导管的最小曲率半径应当为10倍的公称直径。切割后的管口要打磨 毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。明敷电缆保护管应横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管道距 离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐。 保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2