ERP系统用户手册计划子系统分册(DOC 26)hmi.docx

ERP系统用户手册计划子系统分册 版本（一） 制造、计划分册目录计划预测流程一、长期预测流程（RPR102）计划流程一、总装、涂装计划流程（RPR106）二、焊装计划流程（RPR107）采购计划流程（RPR109）计划方案设置流程（RPR100）计划预测流程一、长期预测流程（RPR102）1、流程说明：11长期预测为两个月后的销售预测。12销售公司按在方案102（销售长期预测方案）中输入预测销售预测，至少半年输入一次，保持至少半年的需求预测。13每半年或者在预测调整时，计划员把方案102（销售长期预测方案）两个月后的需求计划复制到方案001（JAC计划方案）。14长期预测使用代表性的整车车型，有一定生产批量，颜色只规定一种基本色来代表全部整车。2、操作步骤： 步骤一、路径：BAAN/企业计划子系统/资源主计划/物料计划/物料主计划 图1-1打开“物料主计划”界面，如图1-1所示。点击“新建”按钮 ：“方案”选择“102销售长期预测方案”。“计划层”默认值为“1”。“计划物料”选择所需要预测的产成品代码，如图1-1所示的“V53410000P222000七座公务版邮政绿商务车”。然后，在以下二个月后需要预测的期间、结束日内填上所选产成品的数量。如图1-1所示的“05-10-03”时期内“需求预测”为“111” “02-11-03”时期内“需求预测”为“112”。点击按钮分别左右翻页。点击“特定”菜单选择“更新”或直接按复合键“Ctrl+F1”更新。步骤二、路径：BAAN/企业计划子系统/资源主计划/物料计划/在方案间复制主计划图1-2打开“在方案间复制主计划”界面，如图1-2所示。“方案”选择“102销售长期预测方案”。“计划层”默认值为“1”。“计划物料”选择所需要预测的产成品代码，也可不选。“期间”的选择：直接推进，从弹出的 “显示计划期” 窗口中选择期间范围，如图1-3所示：图1-3“参数”：选择默认值。“目标方案”选择“001JAC计划方案”。“更新方式”为“改动”。点击“复制”按钮，开始复制。点击“复制”按钮，复制完成后点击“关闭”按钮，退出界面。步骤三、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/模拟订单 图14打开“模拟订单”界面，如图14所示。“方案”填选“001JAC计划方案”“计划层”默认值为“1”。“计划物料”选择所需要预测的产成品代码，也可不选。“计划员”可选，也可不选。可选情况：一般先选择“A01总装计划员”，模拟后再分别选择“焊装、冲压、采购计划员等”。不选情况：模拟后，系统将所有属性的物料计划全部生成出来。“日期”填入当前日期二个月后的某一个需要生成计划的时段。如图14中“300603”到“050704”。步骤四、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/计划订单 图15打开：“计划订单”界面。如图15所示。察看“计划订单”中生成的计划生产订单、计划采购订单是否需要调整。如需更改：取消某一类订单，选中后直接删除;更改数量，则双击选中的某一类订单，打开如图16所示的界。图16点击右下角“计划订单详细资料”后，弹出图17。图17调整“订货数量”中数量，点击右下角“重新计划”。图31点击“新建” ，在“渠道”字段中填入代码，“说明”字段中填入经销商全称。点击保计划流程一、总装、涂装计划流程（RPR106）说明：1、 计划时间为入库时间，总装计划包括从涂装到入库的工艺流程。2、 对于未来第7天（入库）整车计划（明天开始涂装上线），在白车身不变的前提下，可以对昨天确认的计划进行调整，然后传送到生产订单，选择总装系列操作步骤：涂装与总装车间在ERP系统中看作一条线，起始点为涂装车间电泳上线，结束点为产成品调试入库。计划的来源根据营销部平衡过的销售订单（销售订单号、产成品名称、数量、交货时间）步骤一、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/模拟订单打开“模拟订单”界面，如图41所示图41“方案”：选“001JAC计划方案”。“计划层”：默认值“1”。“计划物料”：不选。“订单阶段编号”：不选。“计划员”：选“A01”。“日期”：选当前日7个工作日后的第8、9、10三天。步骤二、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/计划订单 图42打开：“计划订单”界面。如图42所示。察看“计划订单”中生成的计划生产订单、计划采购订单是否需要调整。如需更改：取消某一类订单，选中后直接删除;更改数量，则双击选中的某一类订单，打开如图43所示的界。图43点击右下角“计划订单详细资料”后，弹出图44。图44调整“订货数量”中数量，点击右下角“重新计划”。步骤三、路径：BAAN/企业计划子系统/资源主计划/物料计划/物料主计划打开“物料主计划”界面。如图45所示，察看 “物料主计划”中，“额外需求”中是否有数量，如果当天任务不足则把“额外需求” 数量加到“计划订单”中去。图45步骤四、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/确认计划订单打开“确认计划订单”如图46图46“计划订单”推进选择订单。“订单类型”推进选择“计划生产订单”到“计划生产订单”“物料组”不选。“计划起始日期”选择：“结束日期”（销售需求日期）。“计划员/采购员”选择“A01”“供应商”、“仓库”、“计划物料”不选。“仅限于订单提前期内”选中。“订单提前期倍增数”选“1”。点击“确认订单”按钮。关闭窗口。步骤五、路径：BAAN/企业计划子系统/计划汇总和传送/下达计划编制/SEQUENCING打开“一车一单分解进程”如图47。图47“日期”：为计划起始时间。“计划员”：选“A01”。“系列”：选“A307”。“时间”：为生产线节拍。“日历代码”：“102”。点击“排序”按钮，系统将计划数量分解成一车一单，即：一个生产订单号对应一个销售订单号，数量一台的生产订单。步骤六、路径：BAAN/制造子系统/车间管理/生产订单控制/过程/生产订单打开“生产订单”界面。如图48所示。图48察看“生产订单”中分解的生产订单数量，是否按要求分解。二、焊装计划流程（RPR107）说明：1、 每天计划员接受客户订单，确定整车未来第8天的计划订单数量、顺序，生成车未来第2天白车身焊装计划订单数量、顺序.2、 传送未来第2天焊装计划（明天焊装开始）到生产订单，选择焊装系列操作步骤：步骤一、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/模拟订单打开“模拟订单”界面，如图49所示图49“方案”：选“001JAC计划方案”。“计划层”：默认值“1”。“计划物料”：不选。“订单阶段编号”：不选。“计划员”：选“A03”。“日期”：选当前日7个工作日后的第9天。点击“模拟”按钮，关闭窗口。步骤二、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/计划订单 图410打开：“计划订单”界面。如图410所示。察看“计划订单”中生成的计划生产订单、计划采购订单是否需要调整。如需更改：取消某一类订单，选中后直接删除;更改数量，则双击选中的某一类订单，打开如图43所示的界。图410点击右下角“计划订单详细资料”后，弹出图411。图411调整“订货数量”中数量，点击右下角“重新计划”。步骤三、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/确认计划订单打开“确认计划订单”如图412图412“计划订单”推进选择订单。“订单类型”推进选择“计划生产订单”到“计划生产订单”“物料组”不选。“计划起始日期”选择：“结束日期”（销售需求日期）。“计划员/采购员”选择“A03”“供应商”、“仓库”、“计划物料”不选。“仅限于订单提前期内”选中。“订单提前期倍增数”选“1”。点击“确认订单”按钮。关闭窗口。步骤四、路径：BAAN/企业计划子系统/计划汇总和传送/下达计划编制/传送计划及订单打开“传送计划/订单”如图413。图413“生产”标签：“生产订单”选中，推进选择需传送的订单号。“生产订单系列”选择“C003”。点击“传送”按钮，关闭窗口。三、冲压计划流程（RPR108）说明； 1、每周运行一次计划，计划时界28天，时界2-3天。 2、订单传送根据情况，通过计划员权限设置和其它计划分开。操作步骤：步骤一、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/模拟订单打开“模拟订单”界面，如图414所示图414“方案”：选“001JAC计划方案”。“计划层”：默认值“1”。“计划物料”：不选。“订单阶段编号”：不选。“计划员”：选“A04”。“日期”：选当前日7个工作日后的一个月。点击“模拟”按钮，关闭窗口。步骤二、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/计划订单 图415打开：“计划订单”界面。如图415所示。察看“计划订单”中生成的计划生产订单、计划采购订单是否需要调整。如需更改：取消某一类订单，选中后直接删除;更改数量，则双击选中的某一类订单，打开如图416所示的界。图416点击右下角“计划订单详细资料”后，弹出图417。图417调整“订货数量”中数量，点击右下角“重新计划”。步骤三、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/确认计划订单打开“确认计划订单”如图418图418“计划订单”推进选择订单。“订单类型”推进选择“计划生产订单”到“计划生产订单”“物料组”不选。“计划起始日期”选择：当前10个工作日后一个月的日期。“计划员/采购员”选择“A04”“供应商”、“仓库”、“计划物料”不选。“仅限于订单提前期内”选中。“订单提前期倍增数”选“1”。点击“确认订单”按钮。关闭窗口。步骤四、路径：BAAN/企业计划子系统/计划汇总和传送/下达计划编制/传送计划及订单打开“传送计划/订单”如图419。图419“生产”标签：“生产订单”选中，推进选择需传送的订单号。“生产订单系列”选择“D003”。点击“传送”按钮，关闭窗口。采购计划流程（RPR109）说明：1、 采购件计划包括：总装零部件、钢板采购计划每星期运行一次。每周给供应商发两周采购需求（其中：前一周为订单，后一周为计划）。每月24日左右运行一次下月采购计划。2、 多供应商中的供应链设置不需要设置，系统的默认值正好是按供应商供货百分比，可在物料供应商信息中维护。3、 直送工位的物料以送料单为准，采购订单每星期只有一个。4、 传送的时候按起始时间（订货时间）传送，由采购部门传送。5、 确认和传送订单通过采购员/计划员和订单类型进行权限限制。操作步骤：步骤一、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/模拟订单打开“模拟订单”界面，如图420所示图420“方案”：选“001JAC计划方案”。“计划层”：默认值“1”。“计划物料”：不选。“订单阶段编号”：不选。“计划员”：选“C01”。“日期”：选当前日7个工作日后的二周的日期。如运行下月采购计划，则起始时间为下月月初到月底。 中国最大的资料库下载点击“模拟”按钮，关闭窗口。步骤二、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/计划订单 图421打开：“计划订单”界面。如图421所示。察看“计划订单”中生成的计划采购订单是否生成出来。步骤三、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/确认计划订单打开“确认计划订单”如图422图422“计划订单”推进选择订单。“订单类型”推进选择“计划采购订单”到“计划采购订单”“物料组”不选。“计划起始日期”选择：当前10个工作日后一个周的日期。“计划员/采购员”选择“C01”“供应商”、“仓库”、“计划物料”不选。“仅限于订单提前期内”选中。“订单提前期倍增数”选“1”。点击“确认订单”按钮。关闭窗口，传送计划/订单由采购部门完成计划方案设置流程（RPR100）说明： 这是计划方案设置的流程，它描述了计划方案设置所必需的步骤。本次实施将设置三个方案：001 实际计划方案101 经销商预测方案102 销售长期预测方案方案001 起始日期和参考日期根据上线日期选择星期日，历史期段保留一周，滚动频率7天。期段：长度1天 期数28，7天期数4，28天期数11方案 101起始日期和参考日期根据上线日期选择星期日，历史期段保留一周，滚动频率7天。期段：长度7天，期数4，28天期数12方案 102 半年滚动，期段：28天期数13 关键点：1、 商务车公司方案表(cprpd400)和经销商公司的实行链接（也包括其他相关表），经销商可在经销商公司输入预测。2、 因为都是滚动计划，初始设置后，除非流程或者期段调整，否则不需维护。操作步骤：步骤一、路径：BAAN/企业计划子系统/资源计划数据/方案/方案打开“方案”界面。如图423所示。图423点击“新建”图标，如图424所示。“方案”填写方案代码，如001“说明”填写中文说明、备注。“计划起始日期”、“计划结束日期”填写起始、结束生效日期。“计划状态”选“未结”。“滚动计划”选中。“滚动频率”填写需要的天数（001、101方案为7天，102方案为182天）。点击保存按钮，退出窗口。步骤二、路径：BAAN/企业计划子系统/资源计划数据/方案/计划期打开“计划期”界面。如图424所示。图424点击“新建”按钮，在“方案”中选择定义过的方案。如选择“001JAC计划方案”。点击“新建”按钮，在一下区域内输入“期间长度”、“期数”。点击保存按钮退出。步骤三、路径：BAAN/企业计划子系统/资源计划数据/方案/初始化、滚动和更新方案打开“初始化、滚动和更新方案”界面。如图425所示。图425“方案”：选择需初始化的方案。“生成需求”：选中。“生成物料主计划：选中。然后点击“初始化”，关闭窗口。l 说明1、 商务车成品需要维护主计划，时界等于车身焊装到入库的计划固定时间（8天），预测时界等于只考虑销售订单不考虑预测的时间（10天，实际只有2天，前8天已经固定），订单跨度等于生成订单的范围（10天，实际只有2天，前8天已经固定），计划跨度等于365天。2、 白车身不需要维护主计划，时界等于车身焊装到入库的计划固定时间（7天），订单跨度等于9天（实际只有2天，前7天已经固定）3、 其它采购件不需要维护主计划时界等于0天订单跨度>=提前期+订货间隔*2+7天操作步骤：步骤一、路径：BAAN/资源计划数据/计划物料/计划物料数据打开“计划物料数据”界面。如图456所示。图456点击需定义计划数据的物料。如图457所示。图457“计划物料类型”：选“物料”“计划员”：选所属物料的计划员。如总装的配套件选“采购计划员”；产成品选“总装计划员”；自制冲压件选“冲压计划员”等。“默认仓库”：选所属仓库。“默认企业单元”：010“维护主计划”：产成品选中，其余物料不选中。